Способ широкополосной горячей прокатки низколегированных и углеродистых сталей

Способ широкополосной горячей прокатки низколегированных и углеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению горячекатаной стальной полосы на широкополосовом стане горячей прокатки. Цельизобретения - повышение равномерности физико-механических свойств по длине горячекатаных полос и качества готового проката. Прокатку в чистовой группе клетей осуществляют с переменной по длине полосы температурой конца прокатки. Прокатку среднего участка полос из стали СтЗст ведут с температурой конца прокатки на 30-70°С ниже, чем концевых участков полос.;Контролируемую прокатку полос из стали 09Г2ФБ ведут, обеспечивая снижение температуры конца прокатки на концевых участках полос по сравнению со средней частью пропорционально разности температур смотки этих участков. Прокатку средних участков полос из стали 65 Г осуществляют с температурой конца прокатки на 20-50°С и температурой смотки на 20-40°С выше, чем для концевых ее участков. 3 табл.(Лс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек В 21 В 1/26. 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681041/02 (22) 21.04.89 (46) 30.01.92. Бюл, М 4 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.Н.Хлопонин, И.Ю.Захаров, В.В.Чащин, В.А,Пешков, А.Д.Белянский, З.П.Каретный, А.В.Мельников, А.А.Букенич

В.К.Потемкин и О.С.Хлыбов (53) 621.77 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1425225, кл. С 21 D 1/02, 1986. (54) СПОСОБ ШИРОКОПОЛОСНОЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ

И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению горячекатаной стальной полосы на широкополосовом стане горячей прокатки. Цель

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению горячекатаной стальной полосы на широко. полосном стане горячей прокатки.

Цель изобретения — повышение качества готового проката путем повышения равномерности физико-механических свойств по длине горячекатаных полос.

В табл. 1-3 представлены сведения о механических свойствах по длине горячекатаных полос при прокатке по известному способу и по предлагаемому. Как следует из приведенных данных, использование переменной по длине полосы температуры конца прокатки на средних и концевых участках по предлагаемому способу позволяет уменьшить разброс механических свойств. Ж, 1708451 А1 изобретения — повышение равномерности физико-механических свойств по длине горячекатаных полос и качества готового проката. Прокатку в чистовой группе клетей осуществляют с переменной по длине полосы температурой конца прокатки. Прокатку среднего участка полос из стали СтЗст ведут с температурой конца прокатки на 30-70 С ниже, чем концевых участков полос. .Контролируемую прокатку полос иэ стали

09Г2ФБ ведут, обеспечивая снижение температуры конца прокатки на концевых участках полос по сравнению со средней частью пропорционально разности температур смотки этих участков, Прокатку средних участков полос из стали 65 Г осуществляют с температурой конца прокатки на

20 — 50 С и температурой смотки на 20 — 40 С выше, чем для концевых ее участков. 3 табл. по длине полосы (повысить равномерность физико-механических свойств), а также повысить выход ГоднОГО IlpoKBTB. удовлетворяющего необходимым требованиям. При прокатке углеродистой стали стЗСП (табл.

1) А0> снижается с 45 до 10 МПа. Причиной пониженного(90%) выхода годного при прокатке по известному способу является повышенная прочность проката на головном участке (N 1).

При контролируемой прокатке стали

09Г2ФБ (табл, 2) Ло снижается с 25 до 10

МПа. Причиной пониженного (95%) выхода годного при прокатке по известному способу является пониженная прочность проката на хвостовом участке (N. 4).

1708451

При прокатке среднеуглеродистой стали 65Г Ао< снижается с 50 до 10 МПа. Причиной пониженного (95%) выхода годного является повышенная твердость проката на участке М 4 (хвост полосы).

Относительно закона распределения температуры по длине проката перед смоткой полос в рулон распределение температур было или равномерное (и. 1), или превышение tcM на концевых частях полосы (5 — 10 общей длины), равномерное в хвостовой и головной частях. что озволяет снизить нагрузку на моталку при смотке толстых полос и предотвратить распушивание рулона (и. 2). При прокатке по и. 4 имеет место равномерное охлаждение полосы на отводящем рольганге. При этом t< на концевых частях (головной и хвостовой) ниже на

20 — 50 С, чем в средней части (и, 3, табл. 3) из-за использования переменной t . Таким образом, закон распределения температуры по длине полосы перед GMoTKQA задан.

Способ по и. 2 и 3 относится к углеродистым и низколегированным сталям, т.е. углеродистые стали по ГОСТ 380-71 СТ 1-СТ3 с химическим составом С 0,06 — 0,22, Мп

0,25-0,8, Sl не более 0,35, низколегированные — по ГОСТ 19282-73, 5521-76 и техническим условиям ТУ-14-1-2521-78 с химическим составом С до 0,2%, Sl 0,3—

1,1, Мп 0,5 — 1,7 и с микролегированием (типа 09Г2, 09Г2Ф6„17ГС и др.).

Способ по и, 4 относится к углеродистым и легированным сталям (ГОСТ 1050-74, 4543-71) типа сталь 30 — - сталь 85, сталь 30à — сталь 70Г с химическим составом С 0,27—

0,75, Мп 0,5 — 1,2, Sl 0,17 — 0,4о

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в увеличении равномерности физико-механических свойств и обеспечении высокого качества готового проката. Способ может быть реа- лизован на современных широкополосных станах, снабженных системой межклетевого охлаждения раската в чистовой группе клетей.

Применение способа позволяет решить проблемы обеспечения высокого выхода годного при контролируемой прокатке тол стых полос на ШПС, которые предназначены для производства и рямошовных газопроводных труб большого диаметра в

5 Северном исполнении.

Формула изобретения

1. Способ широкополосной горячей прокатки низколегированных и углеродистых сталей, включающий последовательное

10 деформирование подката в клетям многоклетевого стана с принудительным охлаждением раската в межклетевых промежутках, неравномерное по длине полосы охлаждение на отводящем рольганге и

15 смотку полосы с различной температурой средней части и концевых участков в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового проката путем повышения равномерности физико-ме20 ханических свойств по длине полосы, принудительное охлаждение раската в межклетевых промежутках осуществляют неоднородно по длине полосы.

2. Способ по и. 1, отличающийся

25 тем, что для сталей с содержанием углерода

0,06-0,22 Д,, марганца 0,25 — 0,8, кремния не более 0,35 с окончанием прокатки в области температуру средней части полосы в конце прокатки устанавливают на

30 30 — 70 выше, чем концевых участков суммарной длиной 10 от общей длины полосы, 3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и-, и с я тем, что для сталей с содержанием

35 углерода 0,06-0,22, марганца 0,25-0,8, кремния не более 0,35 7 с окончанием прокатки в у+ а-области отношение разности температур средней части и концевых участков в конце прокатки и перед смоткой уста40 навливают в диапазоне 0,2 — 0,4.

4. Способ поп,1,отличающийся тем, что для сталей с содержанием углерода

0,27 — 0,75, марганца 0,5-1,2, кремния

0,17 — 0,4 с окончанием прокатки в у-обла45 сти температуру средней части полосы устанавливают в конце прокатки ka 20-50 С и при о смотке на 20-46" выше, чем концевых участков.

1708451 о

5

5 5 ов с о ,о о

m c и ,>ъ

X о

Ф

5 а

C о

Ф и

Ц( о

Ф

5 о

5 а

C и о" с > о о

5 с Ф

Ф

Ф п и 5

X

X с )

15 о

X о

О. о о с

5 с

Ф

М о

Ф

2 т

Ф о и

0) X

q) с э е

;Г

Ф о о м сэ о т щ с

m т

Iо

1Ф

Ф Ф

1- щ о о и о

5 т

I . 0) ооао

5 О - О =ос

uOI-O (Э

5 XI m молот

I- Y O 5

m оо" о оФФ а. Ф о

CxоС

m — >5 х

=гДоФ тФФМ о во ),с = Фи т m

mo5 ам" и щ 3о 5

Q т (- m х

Ф

I I

0)

X

Щ

7 (D

Е

CL (::

1708451

CO S

Е

СО

) о

5

r о

0 о

1 о

Iо (D

Ь о

0 о

v л

Е

;о

Е

Ф

5 а

C о с

Ф о о

Ю

CI.

Ю о л а Z

C О

Ц1 Z

e o сч Ф и

Р)

О

S с х

CU

I"о

cQ т л

Ct

Б

С )

Ф у

Z о

С >

Ф

С

Щ г

Щ

7 о о

Z O

Ф C и

Iо о

О 1=

cQ

Ш

>51 о и о х

Ф

:Б

1S

cf

Ф а о

Z о

Ф

Iо

1-.

Ф о о

1сч о

> 0

0 О с

S O

C м X

I- K

QI Iь О о m

o. > х щ 2

X у Ф о +

Х о

CI. " (O.

Е

11

Ф

cQ х

S а

С: э °

Е з о с х

Io u

Ф

62

S о

С

Ю о и о о и э и о

Ф

О. с о с

Iо

Ю о

S о с

LA

K с о и

Е

X

С Ъ

>К о

S

3 с .о Iи о с о с

Е с

Ф о

2 о

Ф

2i

lv

Ф ь

М Ф

«с;

<у С") э

:Т

Ф о

У (О () о с

ED m

1m x о

6) ф м— о

Iо .

v o

М Z

l- О о .mv

u - о

vovc с I- o

soe

0Э

S )- q> о z g o риис

omm< оьmо

r-хи с х

= o co

m м

- и

z v

m Я s y

o. Ос о

<Р

cg ь

S ф. Х (Щ х

:Е

I !

67

Щ

X ъ

CL (: