Способ термической обработки стальной дроби

Способ термической обработки стальной дроби

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено доя получения литой стальной дроби для охоты. Цель изобретения - повышение качества дроби. Обезуглероживание дроби проводят в окислительной атмосфере, а загрузку дроби осуществляют слоями толщиной 50-100 мм, чередующимися с глинистокарбонатной засыпкой, составляющей 1,5-2,5% от массы дроби. В состав глинистокарбонатной засыпки входят карбонаты металлов 50-90% и глинистая составляющая 10-50%-1 ил.. 3 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798839/02 (22) 23.01.90. (46) 30.01.92,Бюл. Ф 4 (71) Институт проблем литья АН УССР (72)Н.В. Кирьякова,Л.А.Мудрук и С.С.Затуловский (53) 621.762.2(088.8) (56) Патент Франции

¹2254646,,кл. С 21 0 3/04, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 850697, кл. С 21 0 5/04, 1979. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛЬНОЙ ДРОБИ

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения литой стальной дроби, обладающей свойствами, позволяющими применять ее в качестве метательного заряда в патроне гладкоствольного оружия.

Цель изобретения — повышение качества дроби.

Термическая обработка стальной дроби проводится в окислительной атмосфере, создаваемой разложением засыпки вещества.

В качестве вещества используют глинистокарбонатную засыпку, а нагрев ведут-при послойном размещении дроби и засыпки при толщине слоев дроби 50 — 100 мм и количестве засыпки 1,5 — 2,5% от массы дроби.

Предлагаемый способ термической обработки стальной дроби был опробован в

ИПЛ АН УССР, Дробь выплавлялась на установке типа Град", содержание углерода составило 0,3%, Термообработку проводи° ли в селитовой печи при 780 С. Глинистокарбонатная засыпка состояла из карбоната ЯХ 1768512 А1 (и)5 В 22 F 1/00, С 21 0 3/04 (57) Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для получения литой стальной дроби для охоты.

Цель изобретения — повышение качества дроби, Обезуглероживание дроби проводят в окислительной атмосфере, а загрузку дроби осуществляют слоями толщиной 50-100 мм, чередующимися с глинистокарбонатной засыпкой, составляющей 1,5 — 2,5% от массы дроби. В состав глинистокарбонатной засыпки входят карбонаты металлов 50 — 90% и глинистая составляющая 10 — 50%.1 ил., 3 табл. кальция и размолотой сухой глины, которые предварительно смешивались, По мере наполнения короба размером

300х300х500 мм дробью фракции 3,0 мм производилось послойное наполнение глинистокарбонатной засыпкой. Время выдержки в печи 1 ч. Количество обрабатываемой дроби в коробе 70 кг.

Контроль обезуглероженного слоя проводили металлографическим способом, наблюдали изменение микроструктуры и замеряли микротвердость. Микротвердость определяли на приборе ПМТ-3 по ГОСТ .9450-76, Уменьшение твердости дроби описывается процессом обезуглероживания.

Наиболее обезуглероженн ые участки имеют низкую твердость.

Результаты исследования влияния на процесс обезуглероживания дроби параметров, указанных в формуле изобретения, приведены в табл,1 — 3. В табл.1 — 3 приведены усредненные данные микротвердости

Нц структурных составляющих.

1708512

Таблица1

Влияние размера слоя дроби на процесс обезуглероживания

Данные, преставленные в табл.1, показывают, что наименьшая микротвердость дроби наблюдается при размере слоя от 50 до 100 мм, следовательно и эффект обезуглероживания наибольший. Результаты (табл.2) свидетельствуют о том, что наименьшей твердостью после обезуглероживания обладает дробь при количестве глинистокарбонатной засыпки от 1,5 до

2,5 7. Процентное соотношение карбонатов металлов и глинистой составляющей наиболее рационально в пределах 50 — 90 и 50-10 соответственно (табл.З), На фиг.1а приведена микроструктура дроби с поверхностным обезуглероживанием, проведенным при 1,5О, глинистокарбонатной засыпки; на фиг.1б — то же, с полным обезуглероживанием при 2,5 засыпки, Литая стальная дробь, полученная в

ИПЛ АН УССР и термообработанная по предлагаемому способу, была испытана в

ЦКИБ СОО (Центральном конструкторскоисследовательском бюро спортивно-охотничьего оружия), Дробь использовалась для снаряжения охотничьих патронов. Полученные данные показали, что скорость полета дробовых снарядов и кучность стрельбы не ниже уровня аналогичных патронов ино5 странного производства.

Формула изобретения

1.Способ термической обработки стальной дроби, включающий нагрев ее в засыпке вещества, разлагающегося с образованием

10 окислительной атмосферы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества дроби, в качестве вещества используют глинистокарбонатную засыпку, а нагрев ведут при послойном размещении дроби и за15 сыпки при толщине слоев дроби 50 — 100 мм и количестве засыпки 1,5 — 2,5 от массы дроби.

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что глинистокарбонатная засыпка со20 держит смесь глинистой составляющей с карбонатами металлов при следующем соотношении компонентов, мас. g,;

Карбонаты металлов 50 — 90

Глинистая составляющая 10 — 50, 70Ь512

Таблица2

Влияние количества глинистокарбонатной засыпки на процесс обезуглероживания дроби

Таблица3

Влияние количественного соотношения компонентов в глинистокарбонатной засыпке на процесс обезуглероживания дроби

Составитель Н. Кирья:.îâà

Техред M,Moðãeèòàë орректо::: 3. )г1ончаксыа

Редактор К. Шитев

Производственно-издательский комби <а. "Па.ент", г. Ужгоро,:л.Гагарина, 101

Заказ 386 Тираж Подг;исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенивм и открыти.:-.м при Гй-Л СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5