Устройство для переналадки патронов

Устройство для переналадки патронов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам для переналадки патронов, в которых зажимные кулачки связаны с ползунами посредством рифлений. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени на переналадку. Оправка 1 через пере-/^iСс<^^./<зсх?СПсо ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЗ

РЕСПУБЛИН

g!)g В 23 В 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЭ06РВТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ASTQPCHOMY СВИДДТЕЛЬСТНУ

15! (21) 4668011/08 (22) 27.03.89 . (46) 30.0!.92. Бюл. И 4 (71) Минское станкостроительное прозводственное объединение им.Октябрьской революции (72) И.М.Ахрамович и С.H.Ñèèðíoâ .(53} 621.941-229.3(089.8) (56) Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков ГОСТ 3890-82, п.5.

„.SU„,, .1708535 . А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНАЛАДКИ

ПАТРОНОВ (57} Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно " к устройствам для переналадки патронов, в которых зажимные кулачки связаны с ползунами посредством рифлений. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени на переналадку. Оправка 1 через переходную втулку 3 установлена с возможностью вращения B корпусе патрона 5. На оправке 1 с возможностью фиксированногс перемещения установлена направляющая 6 с мерными рисками шкалы 21. По направляющей с возможностью фиксированного перемещения установле.н ползун с отсчетной риской 20 и базовыми поверхностями 10 и 11. Расстояния между мерными рисками, базовыми поверхностями, а также между каждой базовой поверхностью и отсчетной риской канатны шагу рифлений.

Оправку 1 устанавливают в переходную втулку 3. При этом нулевая мер1

1О

15 ная риска шкалы 21 совмещается с осью патрона, Ползун 8 совмещают с осью симметрии одного из кулачков 16 и перемещают его к оси патрона до упора его базовой поверхности 12 в ответную базовую поверхность IO ползуна 8. Предварительно базовую поверхность 10 выставляют по мерным рискам шкалы 21. Кулачок закрепляют, а оправку поворачивают до совпадения базовой поверхности с осью симиетрии следующего кулачка. В такой последовательности устанавливают и закрепляют все кулачки, после чего устройство удаляют.

2 ил.

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам для переналадки патронов на различные диаметры закрепления.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени переналадки.

На фиг, 1 изображено устройство ЗО при взаимодействии с патроном; на фиг. 2 - вид А на фиг.l. устройство для переналадки пат-. ронов на различные диаметры зажимаемых заготовок содержит оправку

1 с буртом 2, установленную с, возможностью поворота в переходной втулке 3, предназначенной для размещения в центральном отверстии патрона 5 соосно последнему, ра- ло диальную направляющую 6, закрепленную HB оправке 1 с возможностью осевого перемещения и фиксации посредством винта 7, и ползун 8, установленный на направляющей 6 с возмож- 45 ностью радиального перемещения и фиксации посредством винта 9, Ползун 8 имеет базовые поверхности

10, 11, предназначенные для взаимодействия с ответными базоьыми поверхностями 12- 15 кулачков 16, cBR занных посредством шлицев (рифлений) 17 и винтов 18 с радиально подвижными приводными ползунами 19.

lHa ползуне 8 выполнена отсчетная риска 20, а на направляющей 6 - мерные риски шкалы 21, имеющие цифровые обозначения (не показаны), равные соответствующему диаметру развода кулачков 16, Расстояния между мерными рисками шкалы 21, базовыми поверхностями 10 и 11 ползуна8, а такие между каждой из базовых поверхностей 10 и 11 и отсчетной риской 20 кратны шагу шгицевого соединения 17 кулачков 16 и голзунов 1g. Например, при шаге шлицевого соединения (рифлений 117, равном 2,5 мм. расстояние между мерными рисками может быть выбрано

2,5 мм, между базовыми поверхностями 10 и 11 ползуна 8-10 мм, а между каждой из базовых поверхно". стей 10 и 11 и отсчетной риской 20

5 мм, т.е. каждое из перечисленных расстояний должно делиться на шаг шлицевого соединения 17 на целое число раз, без остатка, Положение отсчетной риски 20 определяется из условия ее совпадения с соответствующей мерной риской шкалы ?1 при установленной величине развода кулачков 16, На оправке 1 также могут быть нанесены мерные риски с соот ветствующими цифровыми обозначениями (не показаны) „ ПО которым Выставляют направляющую 6 относитель" но оправки i для переналадки соответствующих. còóïå :åé кулачков г<атрона. Переналадку патрона на различные размеры заж:маемых заготовок с помощью гредложенного устройства осуществляют следующим образом.

Перед установкой устройства на патрон 5 направляющую 6 и ползун 8

17085

40

50 выставляют по соответствующим мерным рискам шкалы 21 в заданное положение, соотвегствующее необходимому диаметру развода кулачков 16, и @иксируют их винтами 7

5 и 9 соответственно.

При этом благодаря выполнению расстояния межпу мерными рисками шкалы 21, безовьми поверхностями

10 и 11 ползуна 8, а также между каждой из этих базовых поверхностей

10 и t1 и отсчетной риской 20 кратным шагу шлиценого соединения (рифлений) 17 кулач oB 16 и ползунов

19, обеспе инаетс. удобство настройки устройства на эаданнь»й диаметр развода любой иэ базовых поверхностей 12-15 ступеней кулачка

l6. Переходную втулку 3 устанавливают в центральное отверстие 4 патрона 5 и расфиксируют кулачки 16, освобождая винты 18 до расцепления шлицев 17 шлицевого соединения кулачков 16 и ползунов 19. 25

Оправку 1 устанавливают на переходную втулку 3 до упора ее бурта 2 в торец втулки, при этом нулевая мерная риск«з совмещается с осью патрона. Ползун 8 совмещают с осью симметрии одного иэ кулачков 16 и перемещают последний к оси патрона до упора его базс:вой поверхности 12 в ответную базовую поверхность 10 полэуна 8 (Ф.лг,.1).

При этом, благодаря кратности расстояний между рисками шкалы 21 и

or риски 20 дс базовой поверхности

10 шагу шлиценого соединения 17, « выстуг ы шлиценой понерхности кулачкоэ 16 будут расположены точно напротив ответных впадин шлицевой поверхности пслэунон 19» а базовая поверхность 12 кулачка 16 будет расположена от оси патрс на на расстоянии, равном половине номи", нального диаметра зажимаемой заготовки, плюс расстояние, большее половины допуска на номинальный диаметр заготовки, но меньшее хода ползунов 19, что обеспечивает точность выставки кулачков патрона на заданный диаметр и надежность зажима заготовки (c учетом ограниченного хода приводных полэунов s патронах с механизированным зажимом).

Например, при шаге шлицевого соединения 17 - 2,5 мм, расстоянии

6 между рисками шкалы 10 - 2,5 мм, между базовыми поверхностями 10 и

11 ползуна 8 - 10 мм, между каждой из базовых поверхностей 10 и

11 и отсчетной риской 20 — 5 мм и номинальном диаметре заготовки, 200 мм расстояние от оси патрона до базовой поверхности 12 кулачка

16 составит половину номинального диаметра зажимаемой заготовки

100 мм плюс 5 мм - расстояние между базовой поверхностью 10 и отсчетной риско" 20, большее половины допуска на номинальный диаметр заготовки — 0,45 мм» но меньшее хода пол, эунон - 10 мм, что гарантирует надежный зажим заготовки.

При настройке патрона на необходимый диаметр зажима заготовки типа втулки по ее отверстию кулачок 16 перемещают от оси патрона до упора его базовой поверхности, например

13, в ответную базовую поверхность

11 ползуна 8. При вышеупомянутых расстояниях между элементами устройства и внутренним диаметром заготовки - 200 мм расстояние от оси патрона до базовой поверхности 13 кулач- ка 16 составит половину внутреннего диаметра зажимаемой заготовки

100 мм минус 5 мм - расстояние между базовой поверхностью 11 и отсчетной риской 20, меньшее хода ползу" нон - 10 мм, что гарантирует надежный зажим заготовки и исключает необходимость пересчета р змерон при зажима как по наружному,так и по внутреннему диаметру заготовки, повышая тем самым производите.,ьность и исключая возможность ошибки при выстав- ке кулачков на заданный диаметр зажима.

Затем ползун 8 подводят к очередному кулачку 16 и затягивают винты 18 гредыдущего кулачка, обеспечивая надежное сцепление шлицев 17.

Переналадку очередных кулачков на заданный размер производят в вышеописанной псследовательности,.

После окончания переналадки устройс; но снимают с патрона, устанавливают заготовку соответствующего диаметра и начинают ее обработку.

Выполнение расстояний между мерными рисками, базовыми поверхностями ползуна, а также между каждой из ука» занных базовых поверхностей и отсчетной риской кратными шагу шлицевого

Составитель А.Гаврюшин

Техред М,Иоргентал, Корректор И,Зрдейи

Редактор Т.Лошкарева

Заказ 388 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"„ г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с °

7 170853 соединения кулачков и ползуновобеспечивает точность установки кулачков на заданный диаметр зажима и повышает производитлеьность перена- 5 ладки за счет гарантированного совмещения вершин выступов рифлений кулачков с дном впадин рифлений ползунов и исключения необходимости пересчета размеров при зажиме заготовки 10 как по ее наружному, так и по внутреннему диаметрам. формула изобретения

1S

Устройство для переналадки патронов, в которых зажимные кулачки связаны с полэунами посредством рифлений, содержащее отсчетную риску и шкалу с мерными рисками и цифровыми обозначениями диаметров закрепления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени переналадки, оно снабжено оправкой, направляющей и полэуном с двумя базовыми поверхностями, отсчетная риска размещена на ползуне, а шкала с мерными рисками - на направляющей, которая установлена на оправке с возможностью фиксированного осевого перемещения, а ползун установлен с возможностью фиксированного перемещения на направляющей, при этом расстояния между мерными рисками, базовыми поверхностями полэуна, а также между каждой базовой поверхностью ползунов и отсчетной риской кратны шагу рифлений.