Способ пайки деталей с переменными по величине зазорами

Способ пайки деталей с переменными по величине зазорами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам пайкитонколистовых деталей с переменным по г величине сборочными зазорами. Цель изобретения - обеспечение герметичности тон-костенных нахлесточных соединений. При сборке тонкостенных деталей в паяемом зазоре размещают закладной элемент из пенЬметалла. Соединяемые детали сжимают, производяет нагрев до температуры пайки и при ее достижении осуществляют деформирование закладного элемента. Деформирование закладного элемента из пенометалла после достижения температуры пайки, т.е. после завершения тепловой деформации тонкостенных деталей и стабилизации переменного зазора, обеспечивает заполнение зазоров пенометаллом и пропитывающим его припоем. Указанные операции обеспечивают пропаивание соединений по всей поверхности и их герметичность. 2 ил.^^. Изобретение относится к пайке, в частности'к способам пайки тонколистовых деталей с переменными по величине паяемыми зазорами, изменяющимися в процессе нагрева и может быть использовано в различных областях машиностроения.Цель изобретения - обеспечение герметичности тонкостенных нахлесточных соединений и пропая по всей площади контакта.На фиг.1 показаны паяемые детали при сборке, сечение: на фиг.2 - соединение, образующееся в процессе пайки, сечение.Способ реализуется следующим обра-, зом.При сборке тонкостенных деталей 1 и 2 в паяемом зазоре размещают закладной элемент 3 из пенометалла. Соединяемые детали 1 и 2 сжимают, производят нагрев до температуры пайки и при ее достижении осуществляют Деформирование закладного элемента.Сущность данного способа заключается в деформировании закладного элемента при температуре пайки, т.е. после того, как закончилась тепловая деформация тонкостенных деталей и переменный зазор стабилизировался.Пример. Осуществляли пайку слоистой панели.На обшивочные листы 1 из стали ОЗХ11Н1ОМ2Т-ВД наносили фольговый припой на медной основе марки ПМ 17 точечной сваркой со 100%-ной раскладкой. Заполнитель, сваренный в блок и обработанный по торцам с помощью контактной сварки, крепили к окантйвочной рамке 2 из стали ОЗХ11Н10М2Т1-ВД. На горизонтальные поверхности рамки 2 также контактной сваркой крепили дополнительное количество припоя, а на него укладывали элемент 3 (из пенометалла никелевого сплава) толщиной 0.2-0.3 мм (толщина закладного элемента 3 выбрана в пределах максимальногоXIО СХ)ел ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 4752563/27 (22) 25.10.89 (46) 30.01.92. Бюл. РЬ 4 (72) l0.Н.Калинин, Ю,Н.Хромов, Н.А.Смоленцев, В.К.Гуров, Л.Мджеломанова и А.П.Саленко (53) 621.791.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 880644, кл. В 23 К 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

l4 1328099, кл. В 23 К 1/00, 1985 (54) СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ С ПЕРЕМЕННЫМИ ПО ВЕЛИЧИНЕ ЗАЗОРАМИ (57) Изобретение относится к способам пайкитонколистовыхдеталейс переменным по . величине сборочными зазорами. Цель изобретения — обеспечение герметичности тонИзобретение относится к пайке, в частности к способам пайки тонкоаистовых деталей с переменными по величине паяемыми зазорами, изменяющимися в процессе нагрева и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Цель изобретения — обеспечение герметичности тонкостенных нахлесточных соединений и пропая по всей площади контакта.

На фиг.1 показаны паяемые детали при сборке, сечение; на фиг.2 — соединение, образующееся в процессе пайки, сечение.

Способ реализуется следующим образом.

При сборке тонкостенных деталей 1 и 2 в паяемом зазоре размещают закладной элемент 3 из пенометалла. Соединяемые детали 1 и 2 сжимают, производят нагрев до температуры пайки и при ее достижении осуществляют деформирование закладного элемента.,, Ы„„1708553 Al костенных нахлесточных соединений. При сборке тонкостенных деталей в паяемом зазоре размещают закладной элемент из пенометалла. Соединяемые детали сжимают, производяет нагрев до температуры пайки и при ее достижении осуществляют деформирование закладного элемента. Деформирование закладного элемента из пенометалла после достижения температуры пайки, т.е. после завершения тепловой деформации тонкостенных деталей и стабилизации переменного зазора, обеспечивает заполнение зазоров пенометаллом и пропитывающим его припоем. Указанные операции обеспечивают пропаивание соединений по всей поверхности и их герметичность. 2 ил.

Сущность данного способа заключается в деформировании закладного элемента при температуре пайки, т.е. после того, как закончилась тепловая деформация тонкостенных деталей и переменный зазор стабилизировался.

Пример. Осуществляли пайку сло- Ж истой панели. (Л

На обшивочные листы 1 из стали Q1 .ОЗХ11Н1ОМ2Т-ВД наносили фольговый (Д припой на медной основе марки ПМ 17 точечной сааркон. со 100"а-ной раскладкой. ) а

Заполнитель, сваренный в блок и обрабо- танный по торцам с помощью контактной сварки, крепили к окантовочной рамке 2 из стали ОЗХ11Н1ОМ2Т1-ВД. На горизонтальные поверхности рамки 2 также контактной сваркой крепили дополнительное количество припоя, а на него укладывали элемент 3 (из пенометалла никелевого сплава) толщиной 0,2-0,3 мм (толщина закладного элемента 3 выбрана в пределах максимального

1708553 допуска на величину зазора, образующегося в процессе деформации обшивочных листов 1 и полки окантовочных элементов 2).

Обшивочные листы 1 укладывали на заполнитель и окантовочную рамку 2 и фиксировали их друг с другом с помощью лент из ст. 12Х18Н10Т контактной сваркой. Для подкрепления профиля окантовочной рамки 2 и обшивочных листов 1 в месте их сопряжения устанавливали по.всему периметру технологическую опорную рамку 4.

Собранную под пайку панель устанавливали на технологический блок 5, расположенный на жестком графитовом ложементе 6.

На верхний обшивочный лист 1, собранный под пайку панели, также устанавливали технологический блок 5. Технологические блоки.5 в местах контакта с обшивочными листами 1 обрабатывали в соответствии с геометрическим профилем панели.

Панель в сборе с оснасткой устанавливали в специализированную установку пайки типа УПСП-1 с мембранным узлом давления 7.

Рабочее пространство установки вакуумировали, включали нагрев, обеспечивающий термический цикл пайки, и с помощью мембранного узла 7 установки на паяемую панель обеспечивали заданное давление.

Температура пайки 1010 + 10 С. Давление при пайке в зависимости от высоты заполнителя 8 и толщины материала из условия устойчивости заполнителя при темпе5 ратуре пайки, в пределах 0,06-0,12 кгс/см .

При приложении давления в процессе пайки закладной элемент деформировался и заполнял образующийся между обшивочными листами 1 и полкой окантовочной рам10 ки 2 (фиг.2) зазор 9. Деформация закладного элемента. представляющего собой сеть капилляров с повторением формы зазора, способствует заполнению зазора припоем и обеспечивает формирование герметичных

15 соединений по всей. площади контакта обшивочныхлистов 1 с полкой окантовочного элемента 2.

Формула изобретения

Способ пайки деталей с переменными

20 по величине зазорами, включащий разме; щение в паяемом зазоре закладного элемента из пенометалла, сжатие деталей с деформированием закладного элемента и нагрев до температуры пайки, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью обеспечения герметичности тонкостенных нахлесточных соединений и пропая по всей площади контакта, деформирование закладного элемента осуществляют при температуре пайки.

1708553

111 1

Составитель Ф;Конопелько

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор T.Ïàëèé

Редактор .М.Товтин

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, у . р

\Ф н л.Гага ина, 101

Заказ 389 Тираж тк ытиям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5