Способ получения биметаллического материала

Способ получения биметаллического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к-обработкеметаллов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа. В способе получения биметаллического материала, включающем прокатку в валках разного диаметра двухслойного пакета, расположенного слоем с большим сопротивлением деформации со сторон'ы валка меньшего диаметра, прокатку осуществляют при неподвижном валке меньшего диаметра. Способ позволяет прокатывать материалы с любым сопротивлением деформации и различной толщиной компонентой биметалла, а также быстро переходить на другой сортамент прокатываемых материалов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604300/02 (22) 10.11.88 (46) 30.01.92. Бюл. N 4 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Л.М.Arees, В.Б.Седых и В.В.Кузнецова (53) 621.771.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 249330, кл. В 21 В 1/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР

f4 508380, кл. В 23 К 20/04, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к-обработке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу получения биметаллического материала.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа.

Способ получения биметаллического материала заключается в прокатке в валках разного диаметра при неподвижном валке меньшего диаметра двухслойного пакета, расположенного слоем с большим сопротивлением деформации со стороны валка меньшего диаметра.

Пример. В качестве исходных материалов использовали ленты из стали марки

12Х18Н9 шириной 20 мм и толщиной 1 2 мм и из меди марки M 1 шириной 20 мм и толщиной

0,3 мм. Сопротивление деформации для стали

65 кг/мм, а для меди — 25 кг/мм . Предварительно зачищенные ленты совместно прокатывали за 2 прохода в валках разного диаметра. Вращающийся валок диаметром

200 мм контактировал с медью, а не вращающийся валок диаметром 60 мм контак„„ЯЦ „„1708563 А1 металлов давлением. Цель изобретения— расширение технологических возможностей способа. В способе получения биметаллического материала, включающем прокатку в валках разного диаметра двухслойного пакета, расположенного слоем с большим сопротивлением деформации со стороны валка меньшего диаметра, прокатку осуществляют при неподвижном валке меньшего диаметра. Способ позволяет прокатывать материалы с любым сопротивлением деформации и различной толщиной компонентой биметалла, а также быстро переходить на другой сортамент прокатываемых материалов. 1 табл. тировал со сталью. Усилие прокатки составпапо 40 т.

Качество сцепления слоев оценивалось Я способом многократного перегиба по ГОСТ .

13813-68.

Аналогичным способом был изготовлен биметаллический материал с использованием бронзы Бр Б2 и сплава АСМ.

Сопротивление деформации компонентов ОО составляло, соответственно, 400 и 40 МПа., (Я

В таблице приведены примеры получе- Qh ния биметаллического материала предлага- (, ) емым способом и свойства получаемого материала. -Ф

Предлагаемый способ получения бимеюаей таллического материала по сравнению с известным способом обладает расширенными технологическими воэможностями, поскольку позволяет пропитывать материалы с любым сопротивлением деформации и фзличной толщины компонентов, а также быстро переходить на другой сортамент. В известном способе диапазон толщин ком1708563 понентов и значений сопротивления деформации ограничен узкими пределами.

Составитель А.Соловей

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор H.Ðåâñêàÿ

Редактор М.Товтин

Заказ 389 .Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Формула изобретения

Способ получения биметаллического 5 материала, включающий прокатку s валках разного диаметра двухслойного пакета, расположенного слоем с большим сопротивлением деформации со стороны валка меньшего диаметра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей. прокатку осуществляют при неподвижном валке меньшего диаметра.