Способ бесцентрового абразивного шлифования

Способ бесцентрового абразивного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и' может быть использовано при обработке тел вращения из нержавеющих сталей, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов кругами изсверхтвердого материала. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых изделий за счет повышения износостойкости кругов. Процесс обработки ведут кругом 1, состоящим из режущего 4 и калибрующего 5 участков, расположенных последовательно в направлении про-, дольной подачи, при этом отношение твердости режущего участка к калибрующему выбирают превышающим отношение прочности абразивов этих участков, а ширину калибрующего участка выбирают из следующей зависимости: b >&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 24 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

00 (Я

О

К) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4486286/08:: (22) 26.09.88 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР и Никопольский южно-трубный завод им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В,И.Лавриненко, И.В.Лещук, Ю.Я.Савченко, А.А.Шепелев, Е;А.Пащенко, В.M.

Штанько и Н.Г.Ващенко (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 910401, кл. В 24 0 5/00, 1980. (54) СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машинострое. нию и может быть использовано при обработке тел вращения из нержавеющих сталей, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов кругами из

Изобретение относится к абразивному шлифованию, в частности бесцентровому, методом продольной подачи.

Целью изобретения является повыше ние качества обработки за счет повышения износостойкости инструмента.

На фиг.1 изображено устройство, реализующее способ бесцентрового шлифования„общий вид; на фиг.2 — разрез А- на фиг.1.

Устройство, реализующее данный способ, состоит иэ шлифовального 1 и ведущего 2 кругов. Шлифовальный круг 1 состоит из корпуса 3, на котором закреплен абраэивно-алмазный слой, состоящий .иэ режущего 4 и калибрующего 5 участков. Об Ы, 1708592 А1 сверхтвердого материала. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых иэделий за счет повышения иэносостойкости кругов. Процесс обработки ведут кругом 1, состоящим из режущего

4 и калибрующего 5 участков, расположенных последовательно в направлении продольной подачи, при этом отношение твердости режущего участка к калибрующему выбирают превышающим отношение прочности абразивов этих участков, а ширину калибрующего участка выбирают иэ следующей зависимости: Ь (2 а ар)/к пкр, мм, где z — зернистость абразивно-алмазного круга; S>p — продольная подача детали, м/мин; k — относительная концентрация абразивного сверхтвердого материала калибрующего участка; пкр — частота вращения шлифовального круга, об/мин. 2 ил„1 табл. рабатываемая заготовка 6 установлена на ноже 7. Ширину калибрующего участка 5 шлифовального круга 1 выбирают по формуле

b >

k пкр где Z — зернистость абраэивно-алмазного круга; $пр — продольная подача детали, м/мин; k — относительная концентрация абразивного сверхтвердого материала калибРУЮЩЕГО УЧаСтКа; ПкР— Чаетста ВРаЩЕНИЯ круга, об/мин.

Конкретный пример осуществления способа.

1708592

Износостойкость кругов из СТМ и качества щлифуемой поверхности при различных вариантах шлифования стали 12Х18Н10Т по предлагаемому способу

Продольная подача, мlмин

Превышение относительной еердости к прочности

Отношение прочности абразивов режущего участка к кап ибрующему

Отношение твердости связк» режущего участка к квлибрующему

Относительный Шероховаторасход Сткл, сть обработанмг/г ной повврхнос»KM

Реальная

Расчетная

O,,З2

С,49

0,54

0,38

0,39

048

2,8

4,3

42

33

3,2

4,З

1ОО

114.2

114.2

114.2

114,2

114,2

114,2

2.5/1.5 1,67

1 5/1,5 1.00

1,33/1.5 - 0,89

2,5/1,5 1,67

2,5/ 1,5 1,67

2 5/1,5 1.67 в

8

8 .в

6,0/4,0 1,50

6,0/4.0 1,50

6,0/4,0 1,50

6.0/4,0 1,50

6,0/4,0 - 1.50

6,0/4,0 1,50

100/40 2 50

90/60 " 1,50

8O/6O-1 .ЗЗ

1ОО/4О - 2,5O

100/40 " 2,50

1ОО/4О - 2,50

При обработке нержавеющих труб: частота вращения круга пкр — 1400 об/мин, продольная подача Sop — 8 м/мин, зернистость круга z - 100/80, относительная концентрация алмазов калибрующего участка

I< = 100, рассчитываем ширину калибрующей части шлифовального круга:

2 lp Ю

k .и 100 1400 кр

= 114,2 мм.

Принимаем ширину калибрующего участка шлифовального круга равной 115 мм.

Увеличение ширины калибрующего участка не ведет к понижению шероховатости обрабатываемой поверхности труб.

Конкретные примеры сравнения показателей предлагаемого способа и прототипа приведены в таблице. Испытания проводили на станке модели ВШ-400.

Режимы шлифования: скорость вращения круга — 30 м/с. нормальное давление—

0,8 МПа. Использовались трубы из стали

12Х18Н10Т (HPA 50...51) диаметром 6,5 мм.

В качестве технологической среды применялся нитритно-триэтаноламиновый водный раствор.

Из представленной таблицы видно, что . обработку данной детали целесообразно вести шлифовальным кругом, в котором отношение прочности режущей части к калибрующей равно 2,5, с шириной калибрующего участка, равной 115 мм. Это позволяет снизить расход СТМ в 1,03 — 1,34 раза и повысить качество обрабатываемой поверхности в 1,24 — 1,38 раза.

5 Формула изобретения.

Способ бесцентрового абразивного шлифования, при котором сообщают вращательное движение абразивному кругу, состоящему из режущего и калибрующего

10 участков, расположенных последовательно в направлении продольной подачи, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет повышения иэносостойкости инструмента, отношение

15 твердости связки режущего участка к калибрующему выбирают больше, чем отношение

- прочности абразивов этих участков, а ширину калибрующего участка выбирают по формуле

Ь > "Р,мм, k пкр где z — зернистость алмазно-абразивного круга, мкм;

Зпр — продольная подача заготовки, мlмин;

k — относительная концентрация абразивного сверхтвердого материала калибрующего участка, ; пкр — частота вращения шлифовального круга. об/мин.

Ширина калибрующвго участ- Работоспособность предлагака мм емого способа

1708592

Составитель С.Лапин

Редактор Т.Лошкарева Техред М.Моргентал Корректор M.Кучерявая

Заказ 390 Тираж Подписное

ВНИИОИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101