Узел резания многопильного круглопильного станка

Узел резания многопильного круглопильного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающем производстве. Цель изобретения - повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды. Узел резания содержит пильный вал 1 с подвижными в аксиальном направлении пилами 2, распо-/'ложенные между пилами поворотныесъемные направляющие 3 с накладками, каналами и соплами, коллекторы 8 и 9 и гибкие трубопроводы. В направляющих 3 выполнены смесительные камеры, соединенные с соплами. Гибкие трубопроводы и каналы служат для раздельного подвода сжатого воздуха и воды из коллекторов в смесительные камеры. При работе узла резания воздух и вода под давлением поступают из коллекторов 8 и 9 по трубопроводам, каналам в смесительные камеры и через сопла - на диск пилы, оказывая смазочно-охлаждающее действие. Применение предложенного узла резания исключает расслоение воздуха и. воды, т.к. их смеши19ание производится в непосредственной близости от диска, что позволяет повысить надежность работы пил при уменьшении расхода воды. 3 ил.Фиг.1

СОЮЗ, СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 В 5/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809563/15 (22) 27.02,90 (46) 30.01.92. Бюл. 3Ф 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины (72) Ю,М.Стахиев и С.В.Ершов (533 674.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1074717, кл. В 27 В 5/34, 1984. (54) УЗЕЛ РЕЗАНИЯ МНОГОПИЛЬНОГО

КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающем производстве. Цель изобретения — повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды. Узел резания содержит пильный вал 1 с подвижными в аксиальном направлении пилами 2, распо„„, Ж„„1708612 А1

1 ложенные между пилами поворотные съемные направляющие 3 с накладками, каналами и соплами, коллекторы 8 и 9 и гибкие трубопроводы. В направляющих 3 выполнены смесительные камеры, соединенные с соплами. Гибкие трубопроводы и каналы служат для раздельного подвода сжатого воздуха и воды иэ коллекторов в смесительные камеры. При работе узла резания воздух и вода под давлением поступают из коллекторов 8 и 9 по трубопроводам,.каналам в смесительные камеры и через сопла— на диск пилы, оказывая смазочно-охлаждающее действие. Применение предложенного узла резания исключает расслоение воздуха и воды, т.к. их смешивание производится в непосредственной близости от дис- . ка, что позволяет повысить надежность работы пил при уменьшении расхода воды..

3 ил.

1708612 резания, происходит "расслоение" воды .и воздуха, а в конечном итоге не обеспечива- . ется равномерное охлаждение всех пил в 50

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению, в частности к многопильным круглопильным станкам с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев.

Известны узлы резания многопильных круглопильных станков с плавающими круглыми пилами для продольной распиловки брусьев. Такие узлы резания имеют пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами и расположенные между пилами направляющие, толщина которых определяет толщину выпиливаемых материалов.

В виду контакта пил и направляющих зону нагрева обычно охлаждают с помощью воды или водовоздушной смеси. Расход воды в отечественных и зарубежных многопильных круглопильных станках достигает

0,4 л/мин на одну пилу. Использование воды создает неудобства при эксплуатации:. повышает коррозию металлических деталей станка, исключает возможность его эксплуатации в зимний период в неотапливаемых цехах, приводит к смерзанию опилок на скребковых транспортерах, исключает возможность использования пневмотранспорта для удаления опилоК.

Указанные недостатки частично устранены в узлах резания с водовоздушным охлаждением пил, Известный узел резания имеет коллектор для водовоздушной смеси, соединенный гибкими трубопроводами с направляющими. Количество трубопроводов равно количеству направляющих, В каждой направляющей имеется канал для подвода смазывающе-охлаждающей среды от коллектора к пиле.

Количество направляющих в многопильных станках обычно более 6 — 7 шт„а в отдельных.многопильных станках достигает

25 шт. Равномерная разводка распыленной жидкости из общего коллектора по такому большому количеству трубопроводов и направляющих -сложная техническая задача.

При разводке, принятой в известном узле поставе, снижается надежность их работы.

Попытки решить эту проблему за счет повышения качества приготовления самой смеси (повышения дисперсности) не привели к существенным положительным результатам, Это объясняется тем, что для охлаждения дереворежущих плавающих пил требуется расход воды порядка 0,1-0,4 л/мин на пилу, в то время как в металлообработке используются водовоздушные смеси с расходом

45 воды в 50-100 раз меньше. Транспортирование на большие расстояния водовоздушных смесей с таким большим содержанием воды без распада на фракции вода и воздух затруднительно, Целью изобретения является повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды.

Указанная цель достигается тем, что в известном узле резания, включающем пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами, расположенные между пилами направляющие, коллектор для подвода к ним охлаждающей среды с помощью гибких трубопроводов, коллектор выполнен из двух камер для воды и воздуха, каждая из которых соединена гибкими трубопроводами с направляющими, имеющими по два изолированных друг от друга входящих в сопло-смеситель канала и отверстия для подачи водовоздушной смеси в зону дорожки трения, образуемой при контакте диска пилы с рабочими накладками направляющих.

На фиг.1 изображен узел резания с круглыми пилами, общий вид; на фиг.2 — направляющая в зоне установки рабочих накладок (например, из текстолита или баббита) и сопла-смесителя, поперечный разрез; на фиг.3 — то же, продольный разрез.

Узел резания включает пильный вал t c аксиально подвижными круглыми пилами 2, поворотные съемные направляющие, имеющие корпус 3 и рабочие накладки 4. Корпуса направляющих 3 расположены нэ штанге 5 с продольными лысками и имеют каналы 6 и

7 для раздельного подвода воздуха и воды из коллекторов 8 и 9 в сопло-смеситель 10, из которого через отверстия 11 водовоздушная смесь попадает на пилу в зоне дорожки трения, образуемой при контакте диска 2 с рабочими накладками 4.

Узел резания работает следующим образом.

Корпуса направляющих 3 устанавливают на штангу 5 с помощью замка, образованного отверстием в корпусе, Пилы 2 расположены на валу 1 между пильными направляющими 3 с накладками 4. Крутящий момент от вала 1 к пилам 2 передают с помощью шпоночного соединения. После установки пил и направляющих корпуса последние сжимают гайками.

Воздух и вода под давлением поступают . из коллекторов 8 и 9 по каналам 6 и 7 в сопло-смеситель 8, а затем через отверстия 9 водовоздушная смесь подается на диск пилы. оказывая смазочно-охлаждающее действие.

Применение предложенного узла резания исключает расслоение воды и воздуха, 5

1708612

Составитель Ю.Порохин

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Заказ 391 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 так как их смешение производится непосредственно в направляющей, т.е. в непосредственной близости от диска. Это позволяет повысить эффективность охлаждения, снизить расход воды в 2-3 раза, что 5 в конечном итоге повышает надежность пил и обеспечивает возможность снижения их .толщины в среднем на 20 (,.

Формула изобретения 10

Узел резания многопильного круглопильного станка, включающий пильный вал с подвижными в аксиальном направлении пилами, расположенные между пилами направляющие с каналами и соплами, коллектор и гибкие трубопроводы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности работы пил при уменьшении расхода воды, узел резания снабжен дополнительным коллектором, а в направляющих выполнены максимально приближенные к соплам смесители, соединенные раздельными трубоп-. роводами с коллекторами для воды и воздуха.и общими каналами с соплами,