Пресс для формования бетонных изделий

Пресс для формования бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для производства бетонных изделий, предназначенных для укрепления откосов каналов и русел рек. Цель изобретения - расширение номенклатуры изготовляемых изделий. Пресс для формования бетонных изделий содержит станину 1 с колоннами 2. на кронштейнах 3 которых установлен вибростол 4 с пружинами 5, вибраторами 6 и поддоном 7 с гнездами 8, мембранами 9 и отверстиями}, 10. На поддон 7 опирается форма 11с амортизационными эластичными элементами 12 и 13, охватываемыми контурными зацепами 14 и 15 подвижной траверсы 16^ которая перемещается по вертикали силовыми цилиндрами 17 и является опорой для накопителя 18. проходящего под"J"H]. И] [П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Я)5 В 28 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4482421/33 (22) 15.09.88 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Украинский институт по организации водохозяйственного строительства (72) C. В,Гудимов (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1229043, кл. В 28 В 3/04, 1986. (54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства бетонных изделий, предназначенных для укрепления откосов канагав гг20

79

18

15 лов и русел рек. Цель изобретения — расширение номенклатуры изготовляемых изделий. Пресс для формования бетонных изделий содержит станину 1 с колоннами 2. на кронштейнах 3 которых установлен вибростол 4 с пружинами 5, вибраторами 6 и поддоном 7 с гнездами 8, мембранами 9 и отверстиями 10. На поддон 7 опирается форма 11 с амортизационными эластичными элементами 12 и 13, охватываемыми контурными зацепами 14 и 15 подвижной траверсы 16, которая перемещается по вертикали силовыми цилиндрами t7 и является опорой для накопителя 18, проходящего под

1708625

40 формовочным столом 19 с прессовочными плитами 20 и 21. Формовочный стол 19 симметрично зажат соосными парами конусных элементов с направляющими цилиндрическими элементами, одйа из этих контурных пар состоит из консольного вала 22 с конусом и конусного гнезда 23 с выжимным винтом 24 в кронштейне 25 вертикально-подвижного приводного кантователя 26, связанного с неподвижной траверсой 27 . силовыми цилиндрами 28, Неподвижная траверса 27 оснащена силовыми цилиндрами

29, перемещающими реечную траверсу 30 с сменными пустотообразователями 31, оснащенными тарельчатыми гооловками 32 и заИзобретение относится к оборудованию для производств бетонных изделий, предназначенных для укрепления откосов каналов и русел рек.

Цель изобретения — расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.

На фиг. 1 представлен пресс для формования бетонных изделий при его переналадке на другой вид изделий, общий вид; на фиг. 2 — то же. в момент заполнения формы полусухой бетонной смесью; на фиг, 3 — то же, при калибровке отверстий и вибропрессовании; на фиг. 4 — то же, при отводе реечной траверсы в исходное положение и выпрессовки иэделий; на фиг. 5 — вертикально-подвижный кантовэтель в сборе с формовочным столом и прессовочными плитами.

Пресс для формования бетонных изделий содержиг станину 1 с колоннами 2, на кронштейнах 3 которых установлен вибростол 4 с пружинами 5, вибраторами 6 и под: доном 7 с гнездами 8, мембранами 9 и отверстиями 10. На поддон 7 опирается форма 11 с амортизационными эластичными элементами 12 и 13, охватываемыми контурными зацепами 14 и 15 подвижной траверсы 16, которая перемещается по вертикали силовыми цилиндрами 17 и является опорой для накопителя 18, проходящим под формовочным столом 19 с прессовочными плитами 20 и 21. Формовочный стол

19 симметрично зажат соосными парами конусных элементов с направляющими цилиндрическими элементами; одна из этих конусных пар состоит из консольного вала

22 с конусом и конусного гнезда 23 с выжимным винтом 24 в кронштейне 25 вертикально-подвижного приводного кантователя 26, связанным с неподвижной траверсой 27 силовыми цилиндрами 28. Неподвижная трапирающимися в гнезда реечной траверсы винтами 33 и контргайками 34. Вторая пара конусных элементов замкнута пазами 35 в конусном гнезде 36 формовочного стола с выступами 37 на конусном элементе подвижного вала 38, выполненного совместно с фланцем 39 с диаметрально расположенными прорезями по наружной окружности, которые фиксируются штифтом 40. Фланец жестко крепится к кронштейну 41 кантователя болтами 42, На подвижном валу установлено упорное кольцо 43. Штоки силовых цилиндров подвижной траверсы шарнирами 44 крепятся в неподвижных кронштейнах 45. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. верса 27 оснащена силовыми цилиндрами

29, перемещающими реечную траверсу 30 со сменными пустотообразователями 31, оснащенными тарельчатыми головками 32 и

5 запирающимися в гнездах реечной трэверсы винтами 33 и контргайками 34. Вторая пара конусных элементов замкнута пазами

35 в конусном гнезде 36 формовочного стола с выступами 37 на конусном элементе подвижного вала 38, выполненного совместно с флэнцем 39 с диаметрально расположенными прорезями по наружной окружности, которые фиксируются штифтом

40. Фланец жестко крепится к кронштейну

41 кантователя болтами 42, Нэ подвижном валу установлено упорное кольцо 43. Штоки силовых цилиндров подвижной трэверсы шарнирами 44 крепятся в неподвижных крон штей нах 45.

Технологический цикл работы пресса для формования бетонных изделий включает: настройку пресса нэ изделие; подготовку пресса к работе; процесс формовэния изделия.

Настройка пресса на изделие. Ослабляются винты 33 с контргайками 34 реечной траверсы 30 и пустотообразовэтели 31, освобожденные от крепления, переводятся в верхнее крайнее положение, в котором крепятся винтами 33, Освобождается фланец

39 от крепления болтами 42 к кронштейну

41 и снимаются со штифта 40 выжимным винтом 24. Продольный ход формовочного стола 19 ограничивается упорным кольцом

35 43 подвижного вала 38, которое упирается в кронштейн 41. Одновременно размыкается конус консольного вала 22 с конусным гнездом 23. Соосность конусных пар соблюдается направляющими цилиндрическими парами консольного вала 22 и гнезда 23 подвижного вала 38 и гнезда 36. Выжимной

1708625 винт 24 ставится в исходное положение.

Центрование формовочного стола на 19 на рабочую позицию по стрелке А осуществляется штифтом 40, который входит в соответствующую цилиндрическую прорезь фланца

39, Фланец 39 затягивается болтами 42 к кронштейну 41 кантователя. Освобождаются от крепления винтами 33 в гнездах реечной траверсы 30 сменные пустотообразователи 31 и устанавливаются на рабочую позицию с затяжкой винтов 33 с контргайками 34.

Подготовка пресса для формования бетонных изделий к работе состоит в установке соответствующего формуемому изделию поддона 7. Отверстия 10 в поддоне перекрываются мембраной 9, преимущественно из плотной бумаги, уложенной на консистентную смазку. Выключаются цилиндры

17 подвижной траверсы 16, которая контурным зацепом 15 действует на амортизационный эластичный элемент 12 и прижимает форму 11 к поддону 7. Поддон 7 опирается на вибростол 4 и центрируется в нем гнездами 8.

Процесс формования изделий. Накопителем 18 формовочная смесь подается в форму 11, а ее излишки удаляются из зоны формования обратным ходом накопителя

18, Включаются вибраторы 6 на предварительное уплотнение формовочной смеси на

1-2 с. Одновременно включаются силовые цилиндры 29 реечной траверсы 30 с пустотообразователями 31, Перемещаясь по вертикали вниз, пустотообразователи 31 пронизывают разрыхленную бетонную смесь, прокалывают мембраны.9 и перекрывают отверстия 10 в поддоне 7. Включаются силовые цилиндры 28 кантователя, который совместно с формовочным столом 19 движется вниз,При контакте прессовочной плиты 20 с полусухой бетонной смесью включаются вибраторы 6 вибростола 4. Процесс вибропрессования длится 4-5 с при требуемой силовой выдержке. С окончанием вибропрессования давление в цилиндрах сбрасывается. Включаются цилиндры

17 иа подъем реечной траверсы 30, которая, действуя на тарельчатые головки 32, извлекает пустотообраэователи 31 из изделия и возвращает их в верхнее иходное положеwe. Включаются цилиндры 28 на подъем вертикально-подвижного приводного кантователя 26 с формовочным столом 19 с прессовочными плитами 20 на высоте, обеспечивающую полную разгрузку отформованного изделия от давления. Включак)тся цилиндры 17 на подъем подвижной траверсы 16 по направляющим колонн 2, форма 11 контурным зацепом 14 через амортизационную эластичную прокладку 12 поднимает10 ся. Подвижная траверса 16 насаживает форму 11 на прессовочные плиты 20 и отформованные изделия выпрессовываются из форм на поддон 7. Поддон 7 с изделиями снимается и на его место устанавливается на вибростол очередной поддон. Кантова- .: тель 26 с формовочным столом 19 и прессовочными плитами 20 цилиндрами 28 отводится в исходное положение. Включа15 ются цилиндры 17 на подачу подвижной траверсы 16 вниз. Подвижная траверса 16

20 контурным зацепом 15 через аммортизационный эластичный элемент 12 поднимает форму 11 к поддону 7 и пресс готов к очередной формовке.

Формула изобретения

1. Пресс для формования бетонных изделий, содержащий станину, траверсу, фор25 мовочный стол с прессовочной плитой и приводом, форму с открытыми сверху и снизу формовочными полостями, привод формы, поддон, питатель и пустотообразо30 ватели,отличающийся тем,что,сцелью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, формовочный стол снабжен дополнительной прессовочной плитой, а

35 пресс оснащен дополнительной вертикальноприводной траверсой под установку сменных пустотообразователей и вертикально-подвижным приводным кантователем, снаб40 женным кронштейнами, на которых установлен формовочный стол с возможносовочными плитами и соответственно поддон выполнены с отверстиями с диаметром, не превышающим максимального диаметра сменных пустотообразователей.

2. Пресс по и 1, отличающийся тем, что он снабжен мембранами для перекрытия отверстий в поддоне формы.

50 стью вращения относительно оси кронштейнов и фиксации на каждой из рабочих

45 позиций, причем формовочный стол с прес1708625

1708625

Составитель С. Гудимов

Редактор М. Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 392 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101