Способ очистки бензожиросодержащих стоков

Способ очистки бензожиросодержащих стоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению неоднородных сред и позволяет повысить эффективность процесса очистки, упростить технологическую схему, сократить длительность процесса. Способ включает отделение вспомогатель-'ных частиц, отгонку бензина путем разбрызгивания и продувки воздухом, отделение взвешенных частиц производят в гидроциклоне при скорости пото ка 2,4-3,5 м/с непосредственно перед отгонкой бензина. 1 табл.СЛ

СО0Э СОВЕТСНИХ

Ц

РЕСПУБЛИН

1708770 А1

09) (И) (S1)S С 02 F 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ GCCP (21) 4748568/26 (22) 1,1.10.89 (46) 30.01.92, Бюл. Г 4, {71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт пищевой поомышленности (72) Б.Ф.Торбин, А.Н.Назиркулов, X.b.Ñàèäàõìåäîâ, А.А.Алимов и Н.Ç.Ази.Зова (53) 621.928.37(088.8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, т. 1, кн. 2, И.: ВНИИ):, .1974

Разовый технологический регламент на процесс охлаждения и очистки бенэожиросодержащих сточных вод производительностью 100 мз/сут применительно к Череповецкому И> (К, 1548ОСВ/ТРЗ, Л.: 1979.

ИзоЬретение относится к очистке бензожиросодержащих сточных вод масложирового производства, преимущественно экстракционного цеха.

Известен спосоЬ очистки сточных вод, предусматривающий грубое отделение бензина от воды с помощью отста- ивания с последующим разбавлением стоков чистой водой перед сЬросом в канализацию. При этом свободные и содержащиеся в виде мицелл частицы не отделяются, а находятся в виде. примесей в водной и бензиновой фазах.

Они подвергаются Ьрожению, разложению и загрязняют обе фазы. Процесс отстайвания длится около суток. Для достижения параметров, треЬуемых по СИиПП2 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЖИРОСОДЕРЖА ЦИХ СТОКОВ

{57) Изобретение относится к разделению неоднородных сред и позволяет повысить эффективность процесса очистки, упростить технологическую схему, сократить длительность процесса. Способ включает отделение вспомогатель ных частиц, отгонку бензина путем разбрызгивания и продувки воздухом, отделение взвешенных частиц производят в гидроциклоне при скорости пото ка 2,4-3,5 м/с непосредственно перед отгонкой бензина. 1 табл.

32-74, стоки, сЬрасываемые в канализационные сети, смешивают в потоке со . свежей водопроводной водой, При этом безвозвратные потери воды на разбавление 1 мз сточных вод составляют 34 мз. Состав сточных вод перед раэбавлением: CO

Содержание взвешенных веществ, мг/л 80-1500

Содержание жировых ве- . ществ, мг/л 50-1000

Содержание растворителя (бензина), мг/л 30-350

Длительность технологического процесса отстоя приводит к безвозвратным потерям ценнейшего кормового продукта-шрота, в виде частиц в сточных во1708770

30-350 дах, подвергающегося разложению и гниению.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки эмульгирован5 ной сточной воды, включающий отГонку бензина путем разбрызгивания эмульсии с одновременной продувкой воздухом, соединение полученной водомасляной смеси с фильтровальным порошком и по- 10 следующим разделением фаз.

Очищенные в соответствии с регламентом стоки перед сбросом в канализацию имеют следующий состав:

Содержание взвешенных 15 частиц, мг/л 200,0-220,0

Содержание жировых частиц, мг/л 50,0-60,0

Содержание бензина, мг/л 5,0-30 0 20

Сточные воды, очищенные по данному способу также не подлежат непосредственному сбросу в канализацию.

Недостатком прототипа является низкая эффективность очистки, и в ре- 25 зультате, необходимость дополнительного расхода воды для разбавления, потеря ценных взвешенных частиц, которые могут использоваться как корм, длительность процесса и сложность обслуживания применяемого фильтровального оЬорудования.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки, упрощение технологической схемы и сокращение длитель35 ности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в спосоЬе,включающем отделение взвешенных частиц, отгонку бензина путем разЬрызгивания и продувки возду- 40 хом, отделение взвешенных частиц производят в поле центробежных сил при скорости потока 2,40-3,50 м/сек непосредственно перед отгонкой бензина.

Сточные воды этого вида характери- 45 зуются высокой мутностью, имеют вид эмульсии с хлопьевидными взвеыенными частицами. Они отличаются резким запахом сероводорода и бензина. Им свойственная большая окисляемость, рН 6-7.

Состав сточных вод экстракционного цеха хлопкомасложировых предприятий до очистки:

Содержание взвешенных частиц, мг/и 600- f800

Содержание раствори55 теля, мг/л

Содержание жировых веществ, мг/л 90-1000

В состав взвешенных частиц входят обрывки гелевой части ядра, волокна, кожуры семян, диспергированное масло и др. Находятся они в виде мицелл.

Сточные воды тангенциально подаются в:гидроциклон со скоростью 2,403,50 м/с В результате интенсивного вращения крупные частицы перемещаются в нижние слои, откуда выводятся и подаются на увлажнение кормового шрота.

В результате происходит удаление жира и взвешенных частиц до 82,9-88,34 (см. таблицу). Затем обезжиренные сточные подвергаются разбрызгиванию с одновременной продувкой воздуха при

31-34 С и относительной влажности 30353. Степень очистки по жировым веществам составляет 74,5-81,23 (см. таблицу). Охлажденная очищенная вода может повторно использоваться в производственном цикле или возвращаться в канализацию. Температура стоков снижается с 85-90 до 35-40 С., Кроме того, одним из важнейших факторов, убеждающих в преимуществах предлагаемого способа, является время одного цикла очистки.

В предлагаемом способе при скорости потока 4,0 м/с процесс проходит за 60 мин, в сопоставляемом примере за 480 мин. T.е. эффективность предлагаемого способа по времени выше в

8 раз.

Пример 1. 1000 л бензожиросодержащей сточной воды подают со скоростью 2,0 м/с тангенциально в гидроциклон для отделения взвешенных частиц, которые используют в кормовых целях. Затем сточную воду подают в anпарат для удаления бензина путем разбрызгивания в верхней части аппарата при одновременной подаче снизу воздуха при 31-34 С и относительной влажности воздуха 301. Под действием силы тяжести брызги воды падают и отдают тепло охлаждающему противоточному воздуху,т.е. в аппарате происходит контактный и конвективный теплообмен, в результате которого температура стоком падает до 35-40 С. Время всего цикла 90 мин.

Пример 2. Обработка сточной воды происходит аналогично примеру при скорости потока воды 2,4 м/с, времени очистки 80 мин. В центробежном поле отделяется 844 г взвешенных частиц (84,4i) .

1708770

Пример

Прототип

Показатель

400 400

200 200

300 300

65 60

3,5 4,0

400 400 400

200 200 200

300 300 300

200

300

80 70

2,4 3,0

470-600 90

2,0

64,0

44,0

60,8

42,4

62,4 44,8

49,6 37,6

68,4

50,4

200-220

50-60

8,58 9,42

14,6 10,44 6,0

5-30

82,9 84,4 88,8

74,9 75,2

95,14 96,52 98,0

50-55

70-75

70-98,0

84,8 84,0 .

78,8 78,0

97,14 96,86

Составитель Б.Торбин

Редактор Н.Киштулинец . Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Заказ З99 Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб.; д. 4/5

Пооиза "" ванно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 3. Обработка сточной воды происходит аналогично примеру 1 при скорости подачи воды 3 м/с, времени очистки 70 мин и отделении 888 г взвешенных частиц (88,8 ).

Пример 4. Обработку сточной воды проводят аналогично примеру 1 при скорости подачи воды 3,5 м/с, времени очистки 65 мин, выделении 848 r (84,8ь) взвешенных частиц.

Пример 5. Обработку бензожиросодержащих стоков проводят аналогично примеру 1 при скорости подачи

I воды 4,0 м/с, выделении 840 r (84,03) 15, взвешенных частиц, времени цикла очистки 60 мин.

Состав сточных вод до очистки, мг/л взвешенные вещества жировые вещества растворитель (бензи.н }

Продолжительность очистки, мин

Скорость подачи воды, м/с

Состав сточных вод после очистки, мг/л взвешенные вещества жировые вещества растворитель (бензин)

Степень очистки, 4 по взвешенным в-вам по жировым в-вам по растворителю,формула и э о б р е т е н и я=

Способ очистки бенэожиросодержа щих стоков, заключающийся в отделении вспомогательных частиц, отгонке ,бензина путем разбрызгивания и про дувки воздухом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эф фективности процесса очистки, упро-, щения технологической схемы и сокра, щения длительности процесса, отделение взвешенных частиц осуществляют в поре центробежной силы при скорости потока, 2,4-3,5 м/с непосредственно перед отгонкой бензина.