Способ приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала

Способ приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к' области производства строительных материалов и может быть использовано при приготовлении связующего для изготовлениятеплоизоляционного картона на основе базальтовых волокон.С целью повышения эластичности материала в способе приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала готовят раздельно два раствора, первый из которых получают введением при перемешивании в золь кремниевой кислоты оборотного связующего при их объемном соотношении 0,07-0;,55:1 и массовом соотношении в растворе йбна аммония и диоксида крюмния 0,075- 0; 110 : 1, а для получения второго в воде растворяют аммонийную соль в Kot лиместве,:обеспечивающем содержание иона аммоник в растворе 0,10-0,66 мас.^^ после чего непосредственно перед ис-' пользованием связующего смешивают оба 'раствора при соотношении их расходов 2,18-3>&^7:1 и массовом соотношении е • связующем иона аммония и диоксида кремния 0,15-0,18:1. Плотность полученного материала 90-116 кг/м^, прочность при растяжении 0,19-0,22 МПа, гибкость составляет 50 мм. 3 табл/1k/)Sjо00 XJю елИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении связующего для изготовления тепло- Изоляционного картона на основу базальтовых волокон.Цель изобретения - повышение эластичности материала»Способ приготовления связующего для изготовления теплоизоляционногоматериала осуществляют следующим образом .Связующее, отжатое из увлажнённого холста^т.е. оборотное связующее»по-'ступает в емкость-сборник, откуда его непрерывно перекачивают в первый бак-смеситель, и разводят им при перемешивании ранее залитый концентрированный золь кремниевой кислоты.

союз советсних соаюлистичесних

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЙМ И СЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

° °

21) 4725253/33

22) 01.08.89 (46) 30.01.92 ° Бюл. М 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт.металлургической теплотехникицветной металлургии и огнеупоров (72) В.А. Городецкий, Е. В. Важенин и Т.К.Чувашева (53) 666.798.2(088.8) (56) Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980, с.186-188.

Авторское свидетельство СССР ., и 1440899, кл. С 04 В 38/02, 28/24, 1986. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУКМЦЕГО

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО.

NATE РИАЛА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при приготовлении связующего для изготовления

Изобретение относится к произ водству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении связующего для изготовления теплоизоляционного картона на основе базальтовых волокон.

Цель изобретения - повышение элас" тичности материала.

Способ приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного

„„сЦ„„1708795, A 1 щ)5 С 04 В 28/24 14/16 38/00

2 теплоизоляционного картона на основе базальтовых волокон. С целью повыше" ния эластичности материала в способе приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала готовят раздельно два раствора, первый из которых получают введением при перемешивании в золь.кремниевой кислоты оборотного связующего при их объемном соотношении 0,07-,0,55:1 и массовом соотношении в растворе иойа аммония и диоксида кремния 0 0750;110:1, а для получения второго в воде растворяют аммонийную соль в ко-, личестве, обеспечивающем содержание иона аммония в растворе 0,10-0,66 мас А, после чего непосредственно перед ис- пользованием связующего смешивают оба раствора при соотношении их расходов

2,18-3,47:1 и массовом соотношении в связующем иона аммония и диоксида кремния 0,15-0,18:1. Плотность полу" 2 ченного материала 90-116 кг/мз„ прочность при растяжении О, 19"0,22 ИПа, гибкость составляет 50 мм. 3 табл. (Л материала осуществляют следующим образом.

Связующее, отжатое из увлажненно-,фв го холста,т.е.оборотное связующее,по ступает в емкость-сборник, откуда его непрерывно перекачивают в первый бак-смеситель, и разводят им при перемешивании ранее залитый концентрированный воль кремниевой кислоты.

170879

Для приготовления первого раствора используют золь кремниевой кислоты но ТУ 48-1919-02-86 с массовой долей диоксида кремния 3 5-4,5 мас.4 и оксида натрия 0;03 мас.3, рН 8,2-10,0 и плотностью -1,01-1,02 г/смз. Оборотное связующее подают в смеситель с расходом 26-33,5 л/ч. Его подачу прекращают при достижении расчетного .объема первого раствора, которое опре-деляется соотношением объемов золя и оборотного связующего 0,07-0,55:.1 и технологическими потребностями.

Содержание ингредиентов s готовом первом растворе, мас.Ф:

Золь кремниевой кислоты в пересчете на диоксид кремния (SiOZ) 0,8-2,5

Аммонийная соль в пересчете на ион аммония (NH ) 0,08-0,24 прй массовом соотношении NH<. SiOz 0,075-0,11 . 1

Первоначальный объем. первого раст- 25 вора (при отсутствии оборотного связующего) готовят из исходных ингредиентов с указанным выше соотношением.

После прекращения подачи оборотного связующего в первый бак-смеситель 30 его направляют в другую емкость, аналогичную первой,. в которую уже залит мерный объем концентрированного зо-. ля кремниевой кислоты, и повторяют процесс приготовления первого раствора.

Одновременно с приготовлением в первом баке-смесителе первого раствора во втором баке-смесителе готовят второй раствор -. водный раствор ам- 40 монийной соли. Для .этого в бак заливают воду.из расчета объемного. соотношения первого и второго растворов 2,183,47:1 и растворяют в ней хлорид, сульФат или нитрат аммония либо 45 другую аммонийную соль в количестве, обеспечивающем содержание в растворе

0,10-0,66 мас .4 иона аммония.

После того, как будут израсходованы ранее приготовленные первый и вто- gp рой растворы, к смесителю-распределителю подключают первый и второй баки" смесители. Из первого бака подают первый раствор с расходом 34,3-40,3 л/ч, из второго бака подают второй раствор с расходом l1,7-17,2 л/ч, что обеспечивает их соотношение, соответствующее соотношению объемов приготовлен5

4 ных растворов 2,15-3,47:1. В смесителе-распределителе растворы после смешивания формируют в-плоскую струю, которая llo составу является готовым связующим, и вводят в минераловатный. холст с расходом 50-57 л/ч.

Содержание ингредиентов в связующем, мас.4:

Золь кремниевой кислоты (в пересчете на диоксид кремния) 0,56-1,94

Аммонийная соль (в пересчете на. ион аммония) 0,08-0,35 при массовом соотношении NH+:SiO О, 15-0, 18.

Одновременно с использованием растворов из первого и второго баковсмесителей в другой паре идентичных емкостей приготавливают новые объемы растворов и в дальйейшем циклически повторяют опеоации по приготовлению связующего в их технологической последовательности.

Холст из ультратонкого или. супертонкого базальтового волокна или смеси этих волокон диаметром 0,.6-3 мкм поступает непрерывно на конвейер, движущийся со скоростью 0,6 м/мин, Ранее приготовленные первый и второй растворы подают в смеситель-распределитель, где их смешивают, распределяют по всей ширине конвейера в виде плоской струи и вводят в минераловатный холст методом полива. После пропитки связующим холст проходит под подпрессовывающими отжимными валками, а затеи над вакуум-коробкой, от сасывающей избыток связующего. В отжатом холсте твердожидкое соотношение составляет 1:(0,9-1,0), для чего при использовании ультра- или супертонких волокон достаточно поддерживать это соотношение при поливе равным

1:2-2,5. Увлажненный холст поступа-. ет в конвейерное сушило, где подвергается тепловой обработке при 180250 С. Из сушила непрерывным потоком выходит теплоизоляционный картон, который на выходе разрезают на листы требуемых размеров.

Примеры приготовления связующего приведены в табл.1.

Примеры по табл.1 соответствуют смесям для изготовления теплоизоляционного картона, представленным в табл.2, различающимся содержанием ин" гредиентов.

1708?95 Таблицаl

Раст- Ооказатель

° ор

2 3 4 .7

Показатели качества готового теплоизоляционного картона показаны в табл.3.

Формула изобретения

Способ. приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала путем смешивания золя крем-,. ниевой кислоты, аммонийной соли и .воды,.о т л и ч а ю 4 и и с я тем, что, с целью повышения эластичности;. .материала, сначала готовят раздельно два раствора, первый .получают введением при перемешивании в золь кремниевой кислоты оборотнрго связующего при их объемном соотношении

0,07-0,55: 1 и массовом соотношении в растворе иона аммония и диоксида кремния 0,075-0, 11: 1, а для получения второго в воде растворяют аммонийную соль в количестве, обеспечиваю.щем содержание иона аммония в раство- . ре О, 10"0,66 мас.б, затем непосредственно перед использованием связую- . щего смешивают оба: раствора в соот- ношении 2, 18-3,47 .1., обеспечивающем соотношение. иона аммония и диоксида кремния 0,15-0,18:1.

l lS 18

3.5 4>5

4>5

3;5

256 . 208

0,09: 0 43:

279 .. 298

0 82 1 53 о,8 . 2,io

2,5

0>19

0,075!

4о,3

0,24

0,09:1

37 2

t18.

0,66

11>7

416

0,24 . 0,10

17>2 t5>2

456 400

0>1t !

5,7

400

0,6!4 !

4.8

4!б

1,94 . 0,56

1, 07 0,56

1>94 о,lo: о,!8

0,18; 0,17:!

0,29

О, IS!i

0,084

0,15! t

0,35

О,18:!

3>47>1 2,f8 :1

52 50

2>3»1

2>3»

50. 2>53.

52.

1то>9 . iо 9

1 ЗО>9

»2 ° 142 5

1 !2,3

1 !2,5 I 22

Объем зола кремнмелод кмслотм, л

Нассорал долю,5208 Оер- .i золе, масА ааа!

Объем оборотного савзуоааг©ь n .

Раси:д оборотного сапзу>аааго, п/ч

Соатноеение объемое

sons:и оборотного,салзукмего

Объем раствора, л

Нассовал долл 8608 б растворе>нас 2

Оер- Нассоаал долл ИИа

° a4 а растворе,иас.2

Соотноеенме Ила!81Оа а.

Расход раствора,n/÷

Объем. еодм, л

Нассовал дом КК ото ° растворе, мас Л

Расход .раствора;л/ч

Объем. свлгуал!его

Нассоааа дом 8208 а сакзулман,. насА

Нессовал.дом Ик ° а селзуакен,иа сА савву- Сооеноеамме МН !0208

Соотноаение расходов первого и второго расTSOPOS

Расход секзуе его,л/ч

Твердом>о!кое соотмсмамне ° откатом холсте

Теердомндкое. соотмоеениа при поп>ае холста

208 256 268

26 32 33,5 32 . 26

О;55:1 0,07: I > О, 19:1

323 . 274. 318

0,09 . 0>15 . 0,08

Оitii . Оi! 0»!

34,3 !

38 124

4ОО 456

0,56-1,94

О, 02-0, 10

0,02 0,05;1 SO-57

1то>9-1,0

»2>0 2,5

170о795

Таблица2

Компоненты

Известный

3 4 5

1 2

99-99,46

Базальтовое волокно 97, 81

99,41 98,83 99,42 97,76

1,0 0,5

1,9

0,5

О, 5-1,9

Та блица 3

Пример

Технические показатели

Известный

112

Плотность, кгlмз

116

89" 117

116

90

Теплопроводность, Вт/(м К) О >028 О, 031

0,028 0,029

О, 031

0,029-0,033

Предел прочности при растяжении, ИПа

0,20

0,21 0,19

50 50

0,22 0,20

50 50

0,1-0,2

Гибкость, мм

217

Составитель Н. Багатурьянц

Техред А,Кравчук Корректор Н.Ревская

Редактор A.Orap

Заказ 401 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Золь кремниевой кислоты (в пересчете на SiO ) 1,9

Аммонийная соль (в пересчете на NH<) .0,29

Соотношение NH<.Si0< О, 15:1

Содержание, мас.Ф, по примеру (C (О, 09 О,! 7 О, 08 0,34 0,01-0,1

0,18:1 0,17;1 0,16:1 0,18:1 0,03:1