Набивная масса для изготовления футеровки индукционных печей

Набивная масса для изготовления футеровки индукционных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к набивным массам, используемым для футеровки индукционных печей. Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровки. Масса содержит, мас.^: плавленый; периклаз фракции 3-0,088 мм 50-80 и Фракции менее 0,088.мм 12-25, муллитокорунд фракции менее 0,088мм 5-17 и раствор лигносульфоната 3-8. Свойства образцов, изготовленных из массы: открытая пористость 21,5-23,3^, прочность на сжатие 21-25 МПа; термостойкость (1300°С - вода) 2-М теплосмен; температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 МПа 1560-1585''С; канальная пористость 16,31-17,52^; глубина пропитки металлом 6-8 мм. 2 табл.

СОКИ COBETCHHX

Н Ф

РНИЪБЛИН (51)5 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4826854/33 (22) 09.04.90 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Восточный ) научно-исследова..тельский и проектный институт огне. упорной промышленности (72) Н.Г.Рыков и Е.В.Беляева (53) 666 78 (088.8) (56) Патент CPP и 87179, кл. С 04 В .35/04,. 1985.

Авторское свидетельство СССР 471336, кл. С 04 В 35/О", 1973 (54) НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕ4ЕЙ (57) Изобретение относится к набивным массам, используемым для футеровИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровки тигельных и канальных индукционных печей..

Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровки.

Для изготовления предлагаемой и . известной набивных масс используют следующие технические материалы:периклаэ плавленый электротехнический

ППЭ-III по ГОСТ 13236"83 (полифракционный) производства Богдановского огнеупорного завода следующего химического состава, мас.Ж: MgO 95,0;

A1gO> 0,41 SiO< 1,9; Са0 2,1;

Fe<0> 0,6, корунд плавленный электротехнический следующего химического состава, мас.д.В; А1 0 98,7; NgO 0,1;

SiOg 0 69; СаО 0,2; TiO 0,2; CrgOg

„Я0„„1708797 A i

2 ки индукционных печей. Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровки. Масса содержит, мас.Ф: плавленый; периклаэ фракции 3-0,088 мм

50-80 и Фракции менее 0,088,мм 12-25, муллитокорунд фракции менее 0,088мм

5-17 и раствор лигносульфоната 3-8.

Свойства образцов, изготовленных из массы: открытая пористость. 21,5-23 34 прочность на сжатие 21-25 МПа; термостойкость (13000С вЂ” вода) 2-4 теплосмен; температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 МПа 1560-1585 С; канальная пористость 16,31- 17,52 ь; глубина пропитки металлом 6-8 мм.

2 табл.

ВФ

0,01; Fe<0>. D,l, муллитокорунд производства Семилукского огнеупорного завода следующего химического состава, мас.д.1.: А1 0э86,8; NgO 0,24; с

SiO 10,8; СаО 0,82; Т О 0,42; С)

Для изготовления образцов предлагаемого и известного составов берут по- «О лифракционный .состав соответствующих с ( материалов (табл. l ), смешивают их с добавлением в качестве технологической связки раствора лигносульфоната плотностью 1210 кгlмз (для предлагаемого состава) и прессуют двусто-, и ронним прессованием цилиндры 9 36 и высотой 50 мм. Обжиг проводят в лабораторной печи сопротивления.

В табл. 1 приведен зерновой состав образцов.

8797

170

5-17

Таблица1

Состав образцов, мас.д.4

Фракция, мм

Материал

Известный

Предлагаемый

2 l 3

3 2

2-.1

3-0,088

1-0,088 с 0,088

3-1 О

О, 1-0,06.

Периклаз.

50

Эле кт рокорунд.15

Муллитокорунд с 0,088

Лигносульфонат

В табл.2 приведены физико-керамические свойства образцов и характеристики их взаимодействия с металлом.

Испытания на термостойкость проводят путем нагревания образцов до

1300 С в лабораторной печи сопротивления и резкого охлаждения проточной водой до температуры 1.5 С, затем цикл повторяют.

Для определения металлоустойчивости используют такие параметры, как глубина пропитки металлом и измерение угла смачивания материала расплавом металла по методу покоящейся капли.

Определение глубины пропитки металлом проводят:в установке для определения скорости пропитки огнеупоров.

Из данных табл.2 видны преимуще-, ства предлагаемой массы в сравнении с известной.

Изготовление предлагаемой. массы может быть осуществлено практически на любом огнеупорном заводе, а также на огнеупорных производствах ряда металлургических заводов.

Предлагаемая набивная масса позволяет повысить износоустойчивость

Футеровки индукционных (в т,.ч. вакуумных) печей. формула и з о б р е т е н и я

Набивная масса для изготовления футеровки индукционных .печей, включающая плавленый периклаз фракций

3,0-0,088 мм и менее 0,088 мм и корундсодержащий компонент фракции менее 0,088 мм, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения износоустойчивости футеровки, она содержит в качестве корундсодержащего компонента муллитокорунд и дополнительно раствор лигносульфоната при следующем соотношении компонентов, мас„д.3:

Плавленный периклаз фракции, мм

3,0-0,088 50-80 менее 0,088 12-25

Муллитокорунд фрак2д ции менее 0,088 мм

Раствор лигносульФоната 3-8

1708797

Таблица 2

Состав

Показатели

1 Известный

Предлагаемый

2 3

Открытая пористость,3 22,2

29,3

21,5

23,3

Предел прочности на сжатие, ИПа

25

1560

1585

1580

1510

17,07

128

22,23..

Канальная пористость,Ж 16,31

Угол смачивания, град 120

Глубина пропитки ме-" таллом, мм 7

Усадка (рост) образца при .обжиге, Ф -0,28

+2,5

-0,15

"0,24

Прочность сырца после сушки, ИПа

0,1

I

Составитель Е. Беляева

Техред А.Кравчук Корректор H.Ðåâñêàÿ

Редактор И. Петрова

Заказ, 401 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35 ° -Раушская наб. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина,101

Температура начала размягчения под нагруз-. кой 0,2 ИПа, С

Термостойкость,(1300 Свода), кол-во теплосмен

2-3

17 52

123