Способ тепловой обработки бетонных изделий

Способ тепловой обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства сборного железобетона и предназначено для тепловой обработки изделий из тяжелого и легкого бетона. Цель-- снижение удельных энергозатрат, повышение качественных показателей готового бетона. Изделия из тяжелого бетона и изделия из легкого бетонаподают в двухъярусную конвейерную пропарочную камеру. Изделия из легкого бетона подают в нижний ярус, а изделия из тяжелого бетона - в верхний ярус камеры. В нижний ярус камеры подают 2/3•общего количества циркулируемой среды в контуре каждой зоны со скоростью 1,0-1,5 м/с с температурой в начале зоны 70-75 С с последуюцим увеличением температуры до 90-95°^, а влажности от 30 до 50-60!^. В верхний ярус подают 1/3 общего количества циркулируемой ере" ды со скоростью 1,0-1,5 м/с с введением пара через перфорированный паропровод. Темпер'Чтура повышается от 50-55 до б5-70°С к концу зоны, а относительная влажность - от ^40-50 до 80-90^. В зоне окончания тепловой обработки поддерживают в нижнем и верхнем ярусе соответственно температуру 60-65°С и 70°С, а влажность среды - 50 и 75-80%. 2 ил., 1 табл. "^ё(ЛсИзобретение относится к производству сборного железобетона и предназначено для ускоренной термообработки изделий из легкого и тяжелого бе- , TOHCJB в общей камере непрерывного действия.Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат, повышение качественных показателей готового бетона.На фиг.1 изображена пропарочная конвейерная камера непрерывного действия; на фиг.2 - то же, поперечный , разрез.Способ заключается в следующем.Изделия из тяжелого бетона в ритме работы конвейера подают в верхний ярус, а изделия из легкого - в нижний ярус зоны подъема температуры. При этом в нижний ярус подают 2/3 общего количества циркулируемой среды в контуре этой зоны со скоростью 1,0-1,5 м/с среды с температурой в начале зоны 70-75*'С. С поверхности глухих регистров снимают тепло и передают его изделиям при температуре среды в зоне этого яруса, увеличиваю-V4оСОсоО

СОЮЗ 008ЕТСННХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

Г ЕСГ1жЛИН

С 04 В 40/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТН1*ЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4751645/33 (22) 20.07.89 (46) 30.01.92. Бюл. >» " (71) Цепиноградский инженерно-строительный институт (72) В.В.Бубело, Л.В.Франковский, В.М.Тимофеев, С.А.Кричевская, Х.В.Паршинцев и В.П.Кумпан (53) 666.972(088.8) (56) Малинина Л.А„ Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1977, с.147. (5") СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОН Нь!Х ИЛЛЕЛИП (57) Изобретение относится к области производства сборного железобетона и предназначено для тепловой обработки изделий из тяжелого и легкого бетона.

Цель- - снижение удельных энергозатрат, повышение качественных показателей готового бетона. Изделия из тяжелого бетона и изделия из легкого бетона

Изобретение относится к производству сборного железобетона и предназначено для ускоренной термообргботки изделий иэ легкого и тяжелого бе,тонов в общей камере непрерывного действия.

Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат, повышение качественных показателей готового бетона.

На фиг.1 изображена пропарочная конвейерная камера непрерывного действия; на фиг.2 — то we, поперечный разрез.

„„ЯЦ„„1708801 А 1

2 подают в двухъярусную конвейерную пропарочную камеру. Иэделия из легко. го бетона подают в нижний ярус, а изделия из тяжелого бетона - в верхний ярус камеры. В нижний ярус камеры подают 2/3.общего количества циркулируемой среды в контуре каждой зоны со скоростью 1,0-1,5 м/с с температурой в начале зоны 70-75 С с о последующим увеличением температуры до 90-95 С, а влажности от 30 до

50-Ь03. В верхнйй ярус подают 1/3 общего количества циркулируемой сре " ды со скоростью l,0- 1,5 м/с с введением пара через перфорированный паропровод. Температура повышается от 50-55 до 65-70 С к концу зоны, а относительная влажность - от 40-50 до 80-903. В зоне окончания тепловой обработки поддерживают s нижнем и верхнем ярусе соответственно температуру 60-65 C v 70 С, а влажность среды - 50 и 75-80ь. 2 ил., 1 табл.

Способ заключается в следующем.

Изделия иэ тяжелого бетона в ритме работы конвейера подают в верхний ярус, а изделия из легкого - в нижний ярус зоны подъема температуры.

При этом в нижний ярус подают 2/3 общего количества циркулируемой среды

-в контуре этой зоны со скоростью

1,0-l 5 м/с среды с температурой в начале зоны 70-7 С. С поверхности глухих регистров снимают тепло и передают его изделиям при температуре среды в зоне этого яруса, увеличиваюз

17 щейся до 90-95 С, с ростом относитель ной влажности от 30 до 50-603 от начала к концу зоны. Таким образом, за счет создания таких уровней температу ры, относительной влажности и скорости среды в зоне удается обеспечить достаточный градиент температуры, обусловливающий заданный темп прогрева бетона. Одновременно движение среды с указанным уровнем температуры вверху нижнего яруса обеспечивает ускоренную теплопередачу через днища поддонов к тяжелому бетону зоны подъема верхнего яруса.

В верхнем ярусе за счет рециркуляции 1/3 общего количества среды со скоростью 1,0-1,5 м/с и введения открытого пара образуют П.В.С. с изме- няющимися от начала к концу эоны параметрами: температура растет от

50-55 до 65-70 C относительная влажность - от чО-50 до 80-904. 3а счет ускоренной теплопередачи через, днище поддона от подвижной среды нижнего яруса и достаточно влажной подогретой среды верхнего яруса удается обеспечить равномерный кондуктивно-конвективный прогрев бетона верхнего яруса. Причем создание значительного градиента температуры при прогреве изделий из легкого бетона . на стадии. подъема температуры не вызывает опасных деформаций расширения, так как в условиях пониженной влажности в большом объеме и значительной принудительно циркулируемой Среды возникают деформации усадки, компенсирующие деформации расширения. По этой же причине и в верхнем ярусе деформации расширения не развиваются, так как при скорости движения среды 1,0 м/с возникают деформации усадки, близкие по величине деформациям теплового расширения, которые при 55-65 С незначио тельны.

Таким образом, в зоне подъема по ярусам обеспечиваются оптималь ные для легкого и тяжелого бетонов термодинамические параметры среды.

Лалее изделия подают в зону изотермического выдерживания, в которой аналогично зоне подъема обеспечивают равные скорости движения циркулируемых потоков среды в верхнем и в нижнем ярусах. При этом, используя тепло сухого прогрева и вынос из легкого бетона избытка влаги, 1О

1 обеспечивают относительную влажность среды в нижнем ярусе на уровне

603 при температуре среды 80-85 С и лучшую теплопередачу через днища поддонов к бетону изделий верхнего яруса, в котором с учетом тепла калорифера и подаваемого открытого пара температуру подвижной среды обеспечивают на уровне 65-70 С с относительо ной влажностью, близкой к 90-954.

При ускоренном прогреве бетона обдув средой с указанными термодинамическими параметрами вызывает деформации влажностной усадки, посредством которых компенсируют развитие деформаций расширения в легком и тяжелом бетонах. Снижение температуры среды в нижнем ярусе по сравнению

20 с ее значейиями в предыдущей зоне соответственно на 10 С обеспечивает .снижение температурных градиентов и вызываемых ими напряжений в Формирующейся структуре легкого бетона. Ста25 билиэация температуры подвижной сре" о ды в верхнем ярусе на уровне 65-70 С, (более низком, чем в прототипе), обусловлена также стремлением обеспечить на этой стадии более плавное снижение градиента температуры в тяжелом бетоне и сделать процесс твердения более свободным от температурных напряжений. Выполненные исследования показали, что в условиях комплексного (многомерного) воздействия на бетон трех параметров среды: скорости, влажности и температуры — скорость твердения бетона при той же влажности и более низких температурах

40 среды удается сохранить на прежнем уровне за счет увеличения. скорости движения среды, которая обеспечивает сохранение неизменным градиента температуры в бетоне.

45 Таким образом, во всех ярусах зоны

Ф иэотермического выдерживания в условиях раздельного многомерного управления твердением легкого и тяжелого бетонов снижают температуру среды, что и делает этот процесс энергетически более экономичным.

Затем согласно ритму формования с учетом вида бетона изделия поступают в зону окончания Т,В.О. Здесь для

55 обеспечения указанных выше термодинамических параметров Т.В.О. рециркулят, забираемый из верхнего и нижнего ярусов, в конце этой зоны смешивают с наружным воздухом, составля

1708801

6 ющим до 1/3 суммарного объема циркулируемой среды,, Затем вентилятором до,подачи в яруса 1/3 этой смеси удаляют в атмосферу, а оставшийся, поток подают в яруса, Причем с целью обеспечения требуемой скорости в ярусах на уровне 1,0-1,5 м/с в верх" ний ярус направляют 1/3 потока полученной паровоздушной смеси со следую- 10 щими параметрами: t = 60 С и

= 804, - а 2/3 этого потока перед подачей его в нижний ярус пропускают . через электрокалорифер, где повышают температуру.до 70РС и -понижают влажность до 503. Относительно небольшим уменьшением температуры и влажности среды обеспечивают регулируемый вынос влаги и подсушку изделий, что ведет к доупрочнению бетона.

В камере размещены изделия 1 из тяжелого бетона в верхнем ярусе, а изделия 2 из легкого:бетона -. в нижнем ярусе камеры. Каждый ярус поделен на .зоны 3 подъема температуры, .25

4 изотермии и 5 окончания тепловлажностной .обработки. В зоне 3 подъема температуры установлены вентилятор 6 с калориферами 7 и 8 для подачи теп-. лоносителя - циркулируемой среды, 0 перфорированная труба 9 для подачи пара в зону и глухие регистры 10. Изделия из тяжелого бетона установлены на поддонах 11, обогреваемых теплоносителем нижнего яруса. Камера снабжена вентиляторами 12 и 13, установленными соответственно в зонах-4 изотермии и 5 окончания тепловлажностной обработки с калориферами 14, 15 и 16. Наружный воздух 17 поступает в вентилятор 13, а отработанный теплоноситель выбрасывают в атмосферу через трубу 18.

Способ осуществляется следующим образом.

После Формования изделия 1 иэ тя-желого бетона подают в верхний ярус, а изделия. 2 иэ легкого " в нижний ярус камеры, аэродинамически разделенной на эоны 3 подъема, 4 изотермии и 5 окончания тепловлажностной обработки. При этом в нижний ярус посредством вентилятора 6 через калорифер 7 подают 2/3 общего количества рециркулируемой в контуре этой зоны среды со скоростью 1,5 м/с и темпера55 турой вброса 70 С. Одновременно данной циркулируемой средой эффективно,.

1 осуществляют съем тепла с поверхности глухих регистров 10 и передают его изделиям при температуре среды в зо: не этого яруса, увеличивающейся до

90 С; с ростом относительной влажности от 30 до 603 от начала к концу зоны. Таким образом, за счет создания указанных уровней t, g и ч среды в зоне обеспечивают оптимальные градиенты температуры и влажности, обусловливающие заданный темп прогре" ва легкого бетона и выноса иэ него влаги. Одновременно циркулируемая с указанными термодинамическими параметрами среда нижнего яруса обеспечивает ускоренную теплопередачу че рез днища .поддонов 11 (фиг.2) к изделиям из тяжелого бетона зоны подъе" ма верхнего яруса °

В верхнем ярусе засчет рециркуля" ции вентилятором 6 через калорифер 8

1/3 общего количества среды со скоростью 1,5 м/с и введения через перфорированные трубы 9 открытого пара образуется паровоздушная смесь с изменяющимися от начала к концу зоны параметрами: температура растет от

50 до 65 С, относительная влажностьот 50 до 903. 3а счет ускоренной тдплопередачи через днище поддона от подвижной среды нижнего яруса и достаточно влажной подогретой среды верхнего яруса обеспечивается равномерный кондуктивно-конвективный про" грев бетона верхнего яруса.

Таким образом, в зоне подъема по ярусам обеспечиваются оптимальные для легкого и тяжелого бетонов термодинамические параметры среды.

Затем изделия подают в -зону 4 изатермического выдерживания, в которой аналогично зоне 3 подъема вентилято" ром 12 обеспечивают равные в верхнем и нижнем ярусах скорости движения циркулируемых потоков среды. При этой, используя тепло сухого прогрева от

10-14 и вынос иэ легкого бетона избытка влаги, обеспечивают относитель" ную влажность среды в .нижнем ярусе на уровне 60 при температуре среды

80 С и лучшую теплопередачу через о днища поддонов 11 к. бетону изделий верхнего .яруса, в котором с учетом т тепла калорифера 15 и подаваемого открытого пара температуру подвижной среды обеспечивают на уровне 65 С с о относительной влажностью 95ь.

1708801

Зона иаотвриин, Ярус

Зона OKO»uBHNII

Зона подъвнв

Наивно

t - 65 C 47» 95Ь,5«/с t««65Ñ

q„- 9оЬ

t 60«С р- 7оЬ ч « 1,О н/с чС 1,0 и/с

Верхний,нин са 40 С

9и" 50Ь

v«l

t » 70 С <С«90Ь ч)1,0 н/с t 65 C

fg 80Ь

v «1,5и/с ч 1,0 н/с tt 70 С

q„- 8оЬ нвкс t„ 50 С

Су„» 4ОЬ

tÄ 45ñ

11в- 45Ь ся 70C

17„» 40Ь сн 75 C ср„- 308 сн 70 с н 35Ь

v-1,0н/с с 60 С

Ч 75Ь ч «1,3»/с

t„»70С

СУ, » 85Ь в

t «90с

17, 60Ь

"95C у„50Ь

tt 96 С

< „55Ь

t. - 65 С

Q«90Ь ч «1,3н/с

80«с (fy 60Ь ч с 1,0 и/c t < 70 С ч 1,5 и/с

gс 50Ь

v « l,он/с

Нинино. иин (7с 608 v y \,0 и/с ч 1,0 н/с

t 85 C

t ) 70 C

50Ь ч «1,5и/с ч 1,3 н/с

t 70 С

1Р 50Ь ч 1,3 и/с

t 80 С опт.

17» 60Ь v «1,0 н/с

При поступлении изделий в зону окончания тепловой обработки изделия верхнего яруса обдувают средой сов следующими параметрами: t = 60 С

5 и (f = 803, а изделия нижнего яруса с параметрами: t = 70 С и Я = 553 с одинаковой скоростью (1 м/с) рециркулята, подаваемого вентилятором 13 в соотношении 1/3 общего количества в 10 верхний ярус и 2/3 - -в нижний. Требуемые уровни параметров среды в ярусах получают путем смешения рециркулята с наружным воздухом, составляющим до 1/3 суммарного расхода, за- !5 .тем выброса 1/3 получаемой смеси в атмосферу, а оставшуюся часть подают в яруса, причем рециркулят, подавае" мый в нижний ярус, пропускают через калорифер 16. 20

Примеры режимов способа представлены s таблице .

Формула изобретения

Способ тепловой обработки бетонных изделий из тяжелого и легкого бетонов в камерах непрерывного действия, включа83щий раздельную подачу.из30 делий из легкого и тяжелого бетона по ярусам и перемещение их.по зонам с автономными циркуляционными контурами: подъема температуры с пониженной влажностью, изотермической выдержкой,для тяжелого бетона при влажности 90.-953 и охлаждения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат, повышения качественных показателей готового бетона, иэделия из легкого бетона подают в нижний ярус, а из тяжелого бетона - в верхний ярус, подачу теплоносителя позонно осуществляют со скоростью 1,0-1,5 м/с, при этом 1/3 объема рециркулята в каждой зоне подают в верхний ярус, а 2/3 - в нижний, причем в зоне подъема температуры нижнего яруса влажность. увеличивают с 30-730 6 до 55-604 а температуру повышают до 80-85 "., в верхнем ярусе температуру повышают до 65-70 С при дополнительной подаче пара, а после прохождения зоны изотермической выдержки в зону окончания в начальном периоде поддерживают в нижнем и верхнем ярусе соответственно температуру 60-65 С и 70 С, влажность - 50 6 и 75-80 .

1708v01

Составитель В.Лебедева редактор Л.8еселовская Техред A.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 401 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по ивобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101