Способ обработки бурового раствора

Способ обработки бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (и)э С 09 К 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4728387/03 (22) 15.08.89 (46) 30.01.92, Бюл. М 4

{71) Государственный научно-исследовательский и. проектный институт нефтяной промышленности "Укргипрониинефть" (72) А.В.Бачериков, И.Б.Хейфец, Г,С.Поп и

A.T.Ëåâ÷åíêî (53) 622.243.144.3 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1320216, кл. С 09 К 7/06, 1987.

Авторское свидетельство СССР

hh,162478, кл. С 09 К 7/00, 1962.

/ . Изобретение относится к бурению нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, в частности к растворам для промывки скважин.

Целью изобретения является повышение эффективности пеногашения при одновременном удешевлении способа.

Цель достигается тем, что буровой раствор обрабатывают шламом or производст-ва сульфонэтной присадки к смазочным маслам.

Шлам от производства сульфонатной присадки - это многотонажный (более 50 тыс.т в год) отход производства нефтеперерабатывающих заводов.

В состав шлама входят следующие компоненты, мас. g:

Углеводородная фаза 10-30

Сульфонат кальция, ° 20-30

Кэрбонат кальция ° 15-40

Гидроксид кальция 0.3-3,0

Вода 5-50

Карбонат кальция представлен в шламе в основном высокодисперсными фракциями с химически адсорбировзнным на его по(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к бурению нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, в частности к растворам для промывки скважин. Цель- повышение эффективности пеногашения при рдновременном удешевлении, Для этого в качестве твердого пеногасителя используют шлам от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам фракцией, содержащей частицы размером менее 25 мкм в количестве 0,10-0,56 мас. ф» от бурового раствора. 2 табл. верхности сульфонатом кальция. Адсорбция сульфоната кальция обеспечивает карбонату кальция органофильные свойства. Гидрофобиэация частиц карбоната кальция происходит в процессе его образования нз ф стадии карбонэтации, что затрудняет рост частиц СэСОэ. Поэтому шлэм содержит значительное количество частиц СаСОэ коллоидной фракции, В табл, 1 приведена характеристика карбоната кальция, содержащегося в шламе от проиэводства сульфонатной присадки к смазочным маслам, Наличие в шлзме высокодисперсных гидрофобизированных частиц карбонатэ кэльция размером менее 25 мкм и поверхностно-активного вещества — сульфоната кальция обеспечивает высокий эффект пеногашения.

Шлам от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам вводят непосредственно во вспененные различные буровые растворы и перемешивают в течение 20 мин.

1708825

Таблица 1.

Таблица 2

Г1шмобразоааеаь 17арамерм есншмииело рес

Параматри искодншо растеоTeeIe °

Усл. еязк. с

Комместао. Б. Плотнеуь, кт м

Тип

Услоанал алзкость с

Плслирсзть кт и

3.5

0,05

0.20

Шлем I

Illeeeee II

Гиарофебюа. роа. СаСОз

Шлам!

Шлем О

Гилроффбими рос. СаСОз

Шлем I

Шм S

Гиарофе били. рос. СаСОз

QIeeee I

Шлем О

ГиарофоБизироа, Сасоз

37

37

02О

620

КСС5

КСС5

КССБ

19

19

19 Пресние тлинистмй ррстаор

1040

1430.

1430

Пресимл утлмелеиние пВшистми рзстаор

Хлорклльцие° eep. Тлииистие реесееор

Безллииистме полнмерими рестео0

5.4

056

1200 1200

1200

КССБ

КСС6

КССБ

6

1120

920

КСС5

КССБ

КССБ

3.6

0.10

0,25

an-10

О17-10

on-Го

И20

1120 ь Шлем I — шлеи с размерами частиц СаСОз более 25 мкм; шлем И - имам с размерами частиц СаСОз менее 25 мвс

СаСОз- дисиерсия СаСОз а дизельном тоалиае: 30 мес. g Сасоз+ 70 мак. ф риз. тоилиаа

Пример. Хлоркальциевый глинистый раствор с плотностьюр- 1140 кг/м и условной вязкостью 26 с обработали 5 -ным раствором конденсированной сульфитспиртовой барды (КССБ). В результате аспенивания параметры раствора изменились: р 910 кг/м, 47 с. Для восстановления исходных параметров в раствор цикла ввели 0,14 об, шлама. Расход пеногасите7 я составлял 140 кг на 100 м бурового раствора. Таким же образом были обработаны буровые растворы других типов.

Результаты испытаний приведены в табл. 2 (для сравнения приведены результаты воздействия на вспененные буровые растворы пеногасителя на основе ОФГ).

Как видно иэ табл. 2, полный эффект пеногашения достигается при значительно . меньших расходах шлама, чем известных добавок пеногасителя. Так. расход шлама для восстановления первоначальной плотности вспененного раствора меньше в 1,825 раза необходимого расхода ОФГ для достижения того же эффекта, Таким обра5 зом, шлам от производства сульфонатной присадки является более эффективным пеногасителем буровых растворов по сравнению с известным.

10 Формула изобретения

Способ обработки бурового раствора путем введения твердого пеногасителя, о тлии ча ю щийс я тем, что,с целью повышения эффективности пеногашения при одно15 временном удешевлении, в качестве твердого пеногасителя используют шлам от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам фракцией. содержащей частицы размером менее 25 мкм в количест20 ве 0,10-0,56 мас.$ от бурового раствора.