Способ доменной плавки

Способ доменной плавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з . С 21 В. 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, .flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ( (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4734621,/02 (22) 06.06.89. ". (46) 30.01.92. Бюл. hh 4

P1) Химико-.металлургический институт AH

:КээССР . (72) H.T. Дэнаев, А.Г. Захаров. Г.М. Никитин, В.К. Головкин, 8,Е. Шевченко, В.В. Камендов, В.Н, Беляков и Л.Н. Печегузова (53) 669 162.261.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

3Ф 253081, кл. С 21 8 3/00, 1966. (54) СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ

Изобретение относится к металлургии чериых металлов и может быть использовано при доменном переделе желоэорудных материалов..

Цель изобретения - уменьшение расхода кокса за счет йовйшения степени использования восстановительной способности газов в доменном процессе.

Сорбционная емкость кокса влажного тушения равна 3.5-4 см /г, для кокса сухого тушения - 6,5-7 смз/r. Смешивание коксов влажного тушения для большинства исследованных температур даат ухудшение степени использования оксида углерода, а при смешивании коксов сухого тушения с агломератом и введении в слой СО максимум его использования наблюдается при степенях смешивания 10-60 .

ll р и м в р 1. Предлагаемым способом проводили доменную плавку железорудных материалов не ДП N. 4 (3200 м ) Карагэндин; SU 1708856A1 (57) Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано при доменном переделе железорудных метериалов. Цель изобретения — уменьше-. ние расхода кокса за счет повышения степени использования восстановительной способности газов в доменном процессе.

Цель достигается тем, что в шихту вводят коксин сухого тушения в количестве 10 50$ от необходимого -на прямое восстановление, а загрузку полученной смеси шихтовых материалов производят в область с максимальным содержанием COz в газе. 2 табл. Я

3 ского металлургического комбината, Кокс сухого тушения фракции 10-35 мм в количе- 4 стае 17-18 кг/т чугуна подавали в тракт же- О лезорудного материала, где он смешивался QQ с ним и затем загружался в печь. Загрузку . (ф смешанного материала при системе КРРК у проводили в первом рудном скйпе, что обес- О печивало его попадание в область рудного . гребня. с повышенным содержанием COz в

rase. В сравнительный период смешивание кокса с железорудным материалом не производили.

Полученные результаты приведены в табл.1..

Пример 2. Доменная плавка с введением в слой железорудного материала кокса фракции 10-35 мм (орешка).

Пределы фракции определены процессом отсева мелких фракций от металлургического коксэ с получением так называемого "орешка" на ситах с ячейками

1708856

Таблица 1 щ расход еталлур и еско око сасо

Технико-экономические показатели работы доменной печи объемом 3200м

10 10 мм и 3905 мм. Эта фракция предпочтительней для смешивания с агломератом перед фракцией 0-10 мм. также отсеваемой от кокса, так как не оказывает дополнительного газового сопротивления в печи (агломерат и руда обычно отсеиваются от фракций 0,5 мм и 0-10 мм и практически не содержат фракций +35 мм, а известно, что смешивание практически равных фракций не изменяет газодинамики процесса). Из этих же соображений нежелательна фракция +35 мм.

П ример 3. Вдоменнуюпечь, выплавляющую предельный чугун с расходом углерода на прямое восстановление 88,7 кг/т чугуна, вводится в смеси с железорудным материалом коксовый орешек фракции

10-35 мм с сорбционной емкостью по

С02> 5 см /г р количестве 10 от расхода кокса на прямое восстановление. Смесь загружается на рудный гребень, соответству. ющий максимальному содержанию C0z в отходящем. колошниковом газе. Количество орешка определяется с учетом содержания углерода в коксе (85,37;):

Кор 88,7r0,1/0,863 10,4 кг/т чугуна

Расход металлургического кокса уменьшается на ЬК - 1,17 х 10,4- 12,2 кг/т чугуна, где 1,17 — коэф. замены кокса (см. табл,2).

Таким образом, оптимальным является введение в слой ореша в количестве 10-507 от мессы кокса. необходимого на прямое восстановление. При этом качество чугуна не изменяется (шлаковый режим прежний, аоб ий и r ч г к кращается да 563-12.2 - 550,8 кг/т чугуна.

При суммарном расходе коксов 550,8+10,4-561,2 кг/т чугуна.

Il р и м е р 4. Плавка чугуна по техноло5 гии примера 3, но с вводом 30 орешка:

Коо - 88.7 х 0,3/0,853 - 31,2 кг/т чугуна;

ЬК =-- х 31,2 356 кг/т чугуна.

10 П ри мер 5. Плавкачугунапотехнологии примере 3, но с вводом 50 орешка:

l4p 88,7х0,5/0,855 - 52,0 кг/т чугуна;

ЛК - 1.11 хх 52,0 - 57,7 кг/т чугуна.

Использование орешка менее 10 не15 рационально из-за малой величины присадкй, а свыше 50 — иэ-за уменьшения коэффициента замены кокса.

Формула изобретения

Способ доменной плавки, включающий

20 введение в железорудную часть шихты и коксика фракции 10-35 мм, последующую загрузку шихтовых материалов, подачу дутья в печь, раздельный выпуск продуктов плавки и отвод газов из-под колошника до25 меннойпечи,отличающийся тем,что, с целью уменьшения расхода кокса за счет повышения степени использования восстановительной способности газов в доменном процессе, коксик, в качестве которого ис30 пользуют коксик сухого тушения, вводят в шихту в количестве 10-50 от необходимого на прямое восстановление, а загрузку смеси шихтовых материалов производят в область с максимальным содержанием дву35 окиси углерода в газе.

1708856

Продолжение табл. t

Таблица 2.

Расчетные технико-зкономические показатели работы доменной печи

Составитель Л. Печегузова

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор М. Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5