1708875 - Способ термической обработки конструкционных сталей

Способ термической обработки конструкционных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при; обработке деталей, подвергаемых холодной высадке и выдавливанию. Цель изобретения - повышение деформируемости 'в холодном состоянии и сркра-г щение продолжительности обработки. Образец из стали АОХ нагревают до 800*% и выдерживают в течение 1 м, далее охлаждают со с»1соростью 300®С/ч, до 650*С,; окончательное охлаждение выполняют на воздухе. 1 табл., 1 ил.

СООЗ COBETCHHX

И\И

РЕСПУБЛИК

09l <И> ® С 21 D 1/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГЪСТВУ

2 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при . обработке деталей, подвергаемых холодной высадке и выдавливанию. Цель изобретения - повышение деформируе-. мости в холоднои состоянии и сокращение продолжительности обработки.

Образец иэ стали 40Х нагревают до

800 С и выдерживают в течение 1 ч, . далее охлаждают со скоростью 300©С/ч, до 650 С, окончательное охлаждение выполняют на воздухе. 1 табл., 1 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4738072/02 .(22) 14.09.89 (46) 30.01.92. Бюл. и 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) IO.М.Брунзель, И.М.Фомин и А.Ф.Пылина (53) 621.785-3:669.15.194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

8 1404539, кл. С 21 D 9/48, 1986.

Ьашнин Ю.А. и др. Технология тер"мической обработки. М.: Металлур-i .гия, 1986, с. 156-157.

Изобретение относится к металлургии .и может быть использовано при об- работке деталей, подвергаеиых холодной высадке и выдавливанию, Цель изобретения -, повышение деформируеиости в холодном состоянии и сокращение продолжительности обработки .Слитки из стали марок 40Х, 40ХМФА, 40ХФА, 30ХГСА, 15ХГН2ТА, 40ХН и 25ХГМ весом 17 кг проковали на заготовку (сутунку) толщиной 35 мм с охлаждением на воздухе. Сутунку прокатали на стане дуо на полосу толщиной 12 мм. Далее иэ полосы вырезали темплеты и термообрабатывали их по способу-прототипу и предложенному способу с режимом: нагрев до 800+10 С, выдержка 1 ч и равномерное . охлаждение с регламентированными скоростями до температур 650+10 С далее - на воздухе вн печи.

После -термообработки были исследованы твердость и микроструктура тем- 9, плетов.

На чертеже представлена зависимость твердости от скорости охлаждения.

В таблице показано влияние скорости охлаждения образцов стали с теи- Q0 пературы неполной аустенитизации íà QQ твердость, микроструктуру и осадку в холодном состоянии.

Из таблицы видно возрастание степени осадки стали (повышение пластич ности) при увеличении скорости охлаждения, а также уменьшение продолжитель ности охлаждения при отжиге по сравнению с прототипом (V- = 60 С/ч).

Продолжительность отжига определения, как сумиа времени нагрева металла, его подогрева по сечению и охлаждения от 800 до 650"С с различной

17 088?5

6 и водства - к экономиФ капитальных затрат. скоростью (Ч):

800-650

А11 = 2+1+ ------- )

Формула изобретения

Способ термической обработки конструкционных сталей, включающий нагрев в интервале температур Ace -Acy, выдержку, охлаждение с регламентированной скоростью до температуры ниже А, далее - на воздухе, о т-, л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения деформируемости в холодном состоянии и-сокращения про»

Сталь, обработанная предложенным . способом, легко поддается холодной деформации, что ведет к снижению затрат на изготовление деталей методами холодной высадки и выдавливания. Сам ,способ в несколько раз ускоряет термообработку горячекатаной (кованой) стали, что ведет к экономий энергоресурсов, увеличению производительности печного оборудования, а при проектировании термоотделенийК и цехов. для. металлургического произ5

10. должительности обработки, охлаждение до температуры ниже Ar(проводят со скоростью 70-360 С/ч.

Исходное состояние

Скорость охлаждения С/,ч

Твердость .после охлаж дения, НВ йь» парка стали

Соотно- Стешение пень пп/зп осадки, Продолжительность отжига ч

«»»» »»«»»

HB ф/и

40Х

50/50 50

217

5,5

197

40ХН 255

197

50/50

5,5 2

5,5

15/85

187

5/95 . 60 (Прототип) 70

90 .

120

-. 150

180

210

240

270

300

330

360

390, 5/95 60 (прототип) 70

120

150

180

210

240

300

330

360

390

30ХГСА 302 5/95 60

156

t63

158

159

163

159

156

159

255

163

178

179

173

179

173

255

35/65

35/65 35/65:, 35/65

20/80

15/85

95/5

35/65

95/5

66: .

66 75

Образо-. вание, . трещин

66.

Образование, трещинТ

5,14

4,67

4,25

4,0

3,83 .

3,71

3,625

3,55

3,5

3,45

3,42

5,1

4,67

4,25

4,0

3,83

3 71

3,625

3,55

3,5

3,45

3,42 1708875

I, Продолжение таблицы

«бй

Твердость после охлаждения, Н8

Продолжительность отжига ч

Исходное состояние

Скорость охлаждения, ОС/ии

Марка стали

СтеСоотношение пп/зп пень осадки, НВ ф/и

«» «««а м»»»»

П р и м е ч а н и е. ф/и - соотношение феррита и перлита в микроструктуре, пп/зп -: соотношение пластинчатого (пп) и зернистого (3n) перлита в микроструктуре

ЖХ И

me ва 98 т цо ва 210 жо гтв га ло и ла

nrpncmn охлаяуеиия, с/ч 276 ф

>ж оа 21а ф оа

Ф э f70

Фе (пРототип)

390

163

187

192

192 °

192

197

269

О/100

0/100

О/100

- О/100

О/1 00

95/5

Образование трещин

5,14

4,67

4,25

4,0

3 83

3,71

3,625

3/55

3,5

3,45

3,42

Способ термической обработки конструкционных сталей

Патент 1708875