Способ производства крепежных резьбовых изделий

Способ производства крепежных резьбовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлург гии и может быть использовано при получении крепежа прочностью бо^лее ^' 800'-H/MM^j преимущественно из малоуглеродистых низколегированных ста- ;лей. Целью изобретения пвляет'ся упрощение способа при производстве изделий с прочностью не менее 800 Н/мм^ при одновременном снижении энергозатрат. Подкат из стали 1ОГ2Р после горячей прокатки подвергают ус^коренному охлаждению водой или водовоздушной смесью до 550-700"С, после чего его сматывают в бунт и продолжают охлаждение на воздухе. Затем прокат фосфатируют, Волочат и на автоматах-комбайнах производят высадку болтов, которые старят при 150-^00*'С в течение 0,5- 3 4i, совмещая этот процесс с антйкорррзионной обработкой воронением или оксидированием. Примененное спо- \ соба позволяет получать крепежные изделия с прочностью более 800 Н/мм*| при упрощении его технологии и сокращении энергетических затрат. 1 з.п.ф-ль!,' 1 табл.ги§

..SU„,1708

А1 (505 С 21 Р 1/78 -ГОСУДАРСТНМНЫЙ КОМИТЕТ

AQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OlMPbITMAM

APH ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К *470PGNNW СВИОВТВПЬСПВУ .

1 (21) 4727593/02 (22) 04.08.89 .(46) 30.01.92.6юл. К 4 (71) украинский научно-исследователь-: ский институт специальных сталей,, сплавов и ферросплавов (72) Г.И.Капланов, Ю.В.Яценко, А.И.Карапетян, Я.И.Спектор, Н.В.Тихий, В.И.Анищенко, Я.И.Крайник, Л.С.Сидельникова, И.Т.ьородавкин и Г.Г.Заблудовский (53) 621.785.79(088.8) ) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 662233-, Ka. В 21 К 1/44, 1975.

< (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖНЫХ .

РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении крепежа прочностью более

800 H/ìì, преимущественно иэ малоуглеродистых ниэколегированйых стаИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении крепежа прочностью более

800 Н/мм преимущественно из малоуглеродистых низколегированных сталей.

Цель изобретения " упрощение способа при производстве изделий с прочностью.не менее 800 Н/мм при одйовременном снижении энергозатрат..

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Подкат иэ стали 10Г2Р после горя чей прокатки подвергали ускоренному

2. лей. Целью изобретения является упрощение способа при производстве изделий с прочностью не менее

800 Н/мм при одновременном снижении энергозатрат. Подкат из стали

10Г2Р после горячей прокатки подвергают : ускоренному охлаждению водой или водовоэдувной смесью до

550-700 С, после чего его сматывают в бунт и продолжают охлаждение на воздухе. Затем прокат фосфатируют, волочат и на автоматах-комбайнах производят высадку болтов, которые старят при 150-400 С в течение 0,53 ч,. совмещая этот процесс с антикорррзионной обработкой воронением или оксидированием. Примененйе спо-. соба позволяет получать крепежные иэделия с прочностью более -800 Н/мм при упрощении его технологии и сокращения энергетических затрат.1з.п.ф-лы, ;

1 табЛ. охлаждению водой при транспортировке.через проходное охлаждающее устройство до температуры поверхности

550 С (катанка Р 7 мм) и 700 С (ф 11 мм) перед смоткой.в бунт, далее - на воздухе, затем фосфатировали и волочили соответственно йа диа-; метр 5,8 и 9,65 мм. В результате указанной обработки сталь приобретает следующие механические свойства: предел текучести (бт ) 680 Н/мм, предел прочности (б ) 750 Нlмм, относительное удлинение (8 ), 13,54,.

-(проволока ф 5,8 мм), предел текуче-, 3 1708880

4 сти (6Ъ ) 660 Н/им, предел прочности, Из схемы видно, что недостатком ((? ) 720 H/èì, относительно Удлине- прототипа является сложность техно 3 ние (У). 143 (проволока ф 9,65 мм)., логии высокие энергозатраты, связанЗатем на автоматах-комбайнах произ- ные с тем, что закалку на мартенсит водили холодную высадку болтов Ибх45 можно осуществлять только для прут5 и И10х70, которые подвергали старе- ков, а отпУск требует установок ТВЦ нию, а также воронению, оксидированию. что ус раняет применение предложенДля получения сравнительных данных ного способа решения. параллельно проводйлось изготовление 0 ф о Р м У л а и э о 6 р е т е н и я. ..болтов. И10 из стали 1ОГ2Р по извест- . 1. Способ производства крепежных,, ному способу. Прутки подвергали закал» Резьбовых изделий, преимущественно . ке в воду и аотпуску на ТВЧ при 700 С . 3 малоуглеродистых низколегированных

Полученные результаты и последова- Сталей, включающий горячую прокатку, тельность опеРаЦий пРеДлагаемого и из-)5 заакалкуг калибРовкУ пРоката с ДефоРвестного способов приведены в таблице мацией не менее 103, холодную высадку .и технологической схеме. заготовки и формирование резьбы, о тче чав»ч 4 ев»» е л и ч а ч а ю щ и и с я, тем, что, с цеСпособ лью упрощения способа при производстве изделий с прочностью не менее

Прототип . . Предлагаемый . 800 Н/мм при одновременном снижении энергозатрат, закалку осущестНагрев под . . Нагрев под про- вляют с температурой конца прокатки прокатку катку в две стадии: на первой - ускоренПрокатка, Прокатка 25,но водой или водовоздувной смесью

Резка.на мерные Охлаждение до до 700-550 С, после чего его смадлины 550-750 С тывают вбунт, на. второй стадии охЗакалка и отпуск Смотка в бунт лаждают на воздухе, а после формиПодготовка поверх- Подготовка по- рования резьбы креапежйые изделия под- ности ., верхносати вергают старению при 150-400 t в теКалибровка . Калибровка чение 0,5 3;О ч.

Высадка крепежа и Высадка крепежа 2, Способ по п,1, о т л и. ч а юформирование резьбы. и формирование шийся тем, что в процессе старезьбы - рения проводят антикорроэионную об-, Старение . работку воронением или оксидиро° е»ееаеаеав»» а

35 вни а ем.

° в ° Ч»Ч

»«Ччч»а ° в» в»ч чч»»»»ае» в»

Вид болта Режим термической обработки 66 > Ð

Н/мм 3

84О 12,8

8бО 13,4

858 14,0

841 14,5

849 14,2

845 13,8

820 13,1

840 13,8

828 14,4 вЧа»» ° » в

Известный способ

И10х70 . Закалка прутков в воде, отпуск на ТВЦ при 700 С 825 13,5

Предлагаемый способ

И!0х70 . Старение 150 С, 3 ч

Старение 250 С, 2 ч

Старение 300 С, l ч

Старение 400 С, 0,5 ч

Воронение 250 С, 1 ч,охлаждение в масло .

Оксидирование, 400 С> 1 ч

Ибх75 Старение 150 С, 2 ч

Старение 250 С, 2 ч

Старение 400 С, 1 ч

Воронение 250 С, 1 ч,,охлаждение

s масло 832 13,7