Способ термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей

Способ термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кадшиностроению, и может быть использовано при термической обработке. Цель повышение долговечности и улучшение обрабатываемости резанием. Деталь из стали 00X12Н8МТЮ закаливают, затем выполн;яют старение путем разогрева поверхности трением до 800*С. k табл. .

,SU.„1708881

СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (gg)5 С 21 П 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМВГ СВИД,ЕТЕТйэС1 ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (2 I ) 4740405/02 (22) 25.09.89 (46) 30.01.92. Бюл. Р 4 (71) Курганский машиностроительный институт

° ° ° ° ° °

72) А.А.Зуев

53) 621.785.3:669.15. 195(088.8) (56) Бирман С.P.Ýêîíoèíîëåãèðîâàíные мартенситностареющие стали. М.:

Металлургия, 1974, с.208.

Авторское свидетельство СССР

Ю 494412, л. С 21 D 1/78, 1975.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано .при термической обработке.

Цель изобретения - повышение долговечности и улучшение обработываемости резанием.

Детали из стали ООХ12НЬМ П0 закаливали:, затем выполняли старение путем разогрева трением поверхности до температуры выше, g --переходе, но ниже температуры плавления.

В тайл.l, 2, 3 приведены данные твердости в зависимости от глубины ! обработки для способа-прототипа (табл.1) и для предлагаемого способа (табл.2, 3), в табл.4 - данные по долговечности деталей, обработанных по предлагаемому способу и .поспособу-прототипу, Долговечность оценивали на серийной машине трения СМЦ-2 по времени работы узла трения до начала развития схватывания (т.е. после стирания состаренного слоя), которое определяли по возрастанию и скачкообразным изменениям момента трения.

2 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ИАРТЕНСИТНОСТАРБОЩИХ

СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано при термической обработке. Цельповышение долговечности и улучшение обрабатываемости резанием..Деталь из стали 00X12H8HTN закаливают, затем выполняют старение путем разогрева поверхности трением до 800 С.

4 табл.

Из таблиц видно, что при созда- . Е нии в поверхностном слое температу-. ры трения, равной температуре старения ниже ф, g --переход, состаренный слой формируется на поверхности детали твердостью 46HRC,. которая умень- 3 шается по глубине детали (табл.1).

При температуре трения, равной 650 С, вследствие перестаривания получаем мягкий легкообрабатываемый поверх- 4 ностный слой, состаренный слой сме- 00 щается вглубь детали. Ila мере уда- 00 ления от поверхности твердость воз- 00: .растает, достигая максимального зна-:. чения 46 HRC на глубине h около 8 мм, а затеи уменьшается (табл.2). Увеличение температуры трения до 800 С, при водит к дальнейшему перемещению состаренного слоя вглубь детали (табл.3). ав

При предлагаемом способе обработки внешняя перестаренная поверхность легко поддается механической обработке.

Использование йредлагаемого способа эффективно для деталей, подвергающихся ударным и знакопеременным нагрузкам. Например, перемещая состарен3 170848 ный слой, можно получать зубчатые колеса с плавно изменяющимися по высоте зуба механическими характеристиками или же подвергать избирательному старению резьбовые и другие сое5 динения, а также можно получать детали с периодически .изменяющейся по . глубине твердостью. Например, проводя обработку по предлагаемому способу 10 .одновременно внешней и внутренней поверхностей втулки, можно получить следующие сочетания твердостей по глубине:втулки: перестаренный - состаренный - перестаренный - состаренный - перестаренный слои.

При обработке по известному способу состаренный слой имеет малую толщину (9,5 lp> мкм), что снижает ре,сурс работы детали. Перемещение сос- 20 таренного слоя по глубине детали поз-

Л воляет получить состаренный слой большей толщины и этим самым увеличить долговечность детали (табл.4), Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить долговечность и улучшить обрабатываемость резанием.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ термической обработки деталей из мартенситно стареющих @талей, включающий закалку и старение за счет разогрева трением, о т л ичающийся тем, что,сцелью повышения долговечности и улучшения обрабатываемости резанием, разогрев трением ведут до температуры выше

gl--переходе, но ниже температуры плавления.

Та бли ца

Обработка по способу-прототипу,(t = 480 С) тР

Глубина, Ь 10 мкм

8 10 12 14 16

4 6

0,5

46 45 43 5 39 5 37 34 31 29 275 26 5

Твердость

НЕС

Таблица 2

Обработка по предлагаемому способу при t = 650 С тр

0,5 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Таблица 3

Обработка по предлагаемому способу при tz 800 С

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Глубина

h-10 мкм

0,5 1

27 27 28 29 34 39 43 46 43 38 36 31

Твердость

HRC н дс 31,-5 32,5 35 40 45 46 42,5 40 36 33 30 26,5

1 708881.Табли ца 4

60

011

100

М

В числителе - обработка ло известному способу, в знаменателе - обработка по предлагаемому.

Составитель Т.Родина

Корректор А.Обручар

Редактор М.Келемеа Техред Л.Олийнык

Заказ 405 Тираж Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета .по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

r c

Скорость скольжения, м/с

Удельная нагрузка, кг/см

Время рабо ты до начала схватывания, ч-в

36

100