Способ производства офлюсованного агломерата

Способ производства офлюсованного агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подготовке сырья для черной металлургии. Цель изобретения - повышение >& прочности агломерата, улучшение экологической обстановки и повышение производительности процесса спекания. В шихту вводят известь, поток шихты подают на смешивание^ окомкование и спекание, перед смешиванием известь измельчают в потоке шихты.

,Я0„,1?0889,1

А1 х рр С 22 В 1/20

ГОСУДАгСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4773299/02 (22) 25. 12. 89 (46) 30,01.92. Бюл. 8 4, (71) Институт черной металлургии (72) В.T.Äîáà÷åâ, В.А.Демидов, В.И.Тимошенко, А.П.Ионаршук, В.С.Якушев, И.Х.Балмагамбетов и Н.А.Гладков (53) 621.745.451(058.8) (56) Заявка Японии И 60-248830, кл. С 22 В 1/20, 1984 .

Гугис Н.Н. и Мищенко И.И.

Развитие технологии. агломерации и пути снижения вредных выбросов в атмосферу. И.: Черметинформация, 1989, вып. I, с.39.

Изобретение относится к подготовке сырья для черной металлургии.

Известны способы производства офлюсованного агломерата с использованием извести.

Наиболее близким к йредлагаемому является способ, включающий введение извести в штабель- и в шихтовое отделение аглофабрики, использование комовой извести, дозирование компонен-: тов шихты, подачу потока шихты на ::.е смешивание, окомкование и спекание., Недостатком этого способа является то, что при введении в аихту крупной комовой извести, производимой в шахтных или вращающихся печах, она не успевает разложиться полностью даже в течение 7-10 суток в штабеле. Неразложившиеся куски изI

2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛОСОВАННОГО АГЛОИЕРАТА (57) Изобретение относится к подготовке сырья для черной металлургии. Цель изобретения - повышение прочности агломерата, улучшение экологической обстановки и повышение производительности процесса спекания. В шихту вводят известь, поток шихты подают на смешивание, окомкование и спекание, перед смешиванием известь измельчают в потоке шихты. вести служат источником.разрушения агломерата. Тем более, крупную известь нельзя вводить в шихту перед спеканием. Дробление извести в отдельном агрегате. связано с резким ухудшением условий труда обслуживающего персонала в шихтовом отделении.

Цель изобретения -. повышение качества агломерата и производительности агломашин и улучшение экологиче" ской обстановки.

Поставлейная цель достигается тем, что дополнительно перед смешиванием шихты известь подвергают измельчению в потоке шихты.

Спссоб осуществляют следующим образом.

1708891

Дпя повышения транспортаоельности, снижения смерзаемости шихт с высокой долей концентрата в штабель, формируемый на рудном дворе, вводят привозную комовую известь.. По- . следняя производится в шахтных или вращающихся печах и в значительной мере представлена кусками более, 40 мм. Известь такой крупности труд-. 10 но равномерно распределить в шихте, она не полностью разлагается при вылеживании. Как интенсификатор процесса комовую известь нельзя использовать введением в шихту перед спе- 15 канием, что не позволяет реализовать за счет ее гидротации нагрев аглошихты.

Используемая в раскаленном виде известь, производимая на машинах 20

ОПР, ПОР,.конвейерной, при введении в аглошихту также не успевает полностью усвоиться, так как содержит куски размером 12-15 мм. Измельчание извести перед введением в шихту 25 значительно ухудшает условия труда, а измельчение раскаленной извести и ее удовлетворительное дозированИе вообще не представляется возможным.

Чтобы избежать наличия. неусвоившейся извести в агломерате, необходимо измельчать ее, однако без ухудшения условий труда обслуживающего персонала. Это достигается из. мельчением. извести, содержащейся в шихте.

В предлагаемом способе не требуется предварительное дробление комовой извести, задаваемой в штабель. Неразложившиеся крупные куски. 4р измельчают в потоке шихты, которая подается из шихтового отделения в отделение смешивания и далее на окомкование и спекание. При сходе с конвейера шихтового отделения верти- 45 кальный поток шихты попадает в дезинтегратор с быстровращающимся ро" тором, на котором закреплены с частотой через 3-5 мм" цепи. Куски извести являются непрочным материалом (в отличие. от аглоруды, окалины) и легко измельчаются при ударах цепями Или о корпус дезинтегратора, Предлагаемым способом снимается ограничение на крупность извести, задаваемой в шихту в шихтовом отделении.

Это может быть даже комовая известь доставляемая хопперами или rlohysaгонами, которая выгружается в бункер извести шихтового отделения, дозиру ется (например, тарепьчатым питатеfleM) как компонент шихты и далее измельчается в потоке шихты, направ ляемой на смешивание. При этом если используется комовая известь, то тем1 пература шихты резко возрастает за счет гидротации при совместной обработке с .влажными компонентами.

Если в шихтовом отделении задается в шихту известь в раскаленном виде (например, от машин ПОР), то в этом случае используется для нагрева шихты физическое тепло и тепло реакции гидротации всей измельченной извести, Содержащая известь шихта, обработанная указанным образом, не содержит куски извести крупнее 3 мм, не усваивающихся в процессе спекания. Повышение температуры шихты, улучшение ее склонности к окомкованию. позволяет повысить высоту спекаемого слоя, прочность агломерата, производительность агломашин при экономии топлива На процесс. Последний фактор ввиду снижения выбросов

СО в атмосферу, а также устранения операций измельчения извести в отдельном агрегате, приводит к улучшению экологической обстановки.

Рудную смесь влажностью 8,93 из железорудного концентрата (60,23), аглоруды фракции 0-10 мм (24 0 ), шлама (4,М) колошниковой пыли (7,7ь) известкуют комовой известью фракции

0-60 мм .(ссдержание фракции +20 мм

393 и +40 мм - 12,83), что соответ.ствует расходу извести 30,7 кг/т агломерата. 8ылеживание извести с шихтой осуществляют 8 сут. Остальную часть извести различной технологии производства вводят в шихту перед смешиванием в количестве 19,3 кг/т агломерата (общий расход извести .. составляет 50 кг/т агломерата).

Спекают шихту основностью 1,18 ед. при содержании магнезии 1,85ь ° Спекание проводят в чаше ф 0,225 м. Выход годного определяют по Фр. +10 мм после сбрасывания пирога с высоты 2 ..м.

Удельную производительность рассчитывают как выход годного в единицу времени с 1 м площади спекания.

Прочность агломерата по выходу фр.

+5 мм оценивают согласно ГОСТ

15137-79.

17088

Пример 1. Введение раскаленной извести фр. 3-12 мм, обожженной на колосниковой решетке, производят в шихту перед смешиванием- Расход 5 углерода на спекание 3,2Ж, высота слоя 330 мм. Температура шихты после подготовки 42 С. Удельная .производительность 1,63 т/м ч, прочность 64,74. 10

П р и м e p 2. Введение комовой извести в шихту проводят перед смешиванием. Расход углерода и высота слоя по примеру 1. Температура ших- ты 21 С. Удельная производительность 15

1,44 т/м ч, прочность 60,2%, Пример 3. Комовую известь перед смешиванием шихты предварительно измельчают до фракции 0-3 ми. Высоту. спекаеиого слоя увеличивают до 20

360 им, расход топлива снижают .до

3,053. Температура шихты 40 С, удельная производительность 1,68 т/и ч, прочность 66,03.

Пример 4. Раскаленную из- 25 весть .фракции 3-12 мм вводят в шихту перед смешиванием. Поток шихты пропускают через цепной дезйнтегратор ф0,2.м со скоростью врацения ротора

1200 об/мин. Температура шихты 47ОС. 30

Вйсота спекаемого слоя 370 мм, расход углерода 2,954. Удельная производительность 1,75 т/и, ч, прочность

67,5Ж.

Пример 5. Комовую известь З5 вводят в шихту перед смешиванием.. Поток шихты пропускают: через дезинтегратор, после чего шихта не содержит

91

-6 кусочков извести крупнее 2 мм. Высо- та слоя, расход углерода аналогичны примеру 4. Температура шихты 43"С

Удельная производительность и. пРоч.ность соответственно 1,72 .т/м и 68,33.

Содержание СО в отходящих газах снижается с 3 (пример 1) до 2,753 (пример 4), После вылеживания в течеwe 1 суток в атмосферных условиях дополнительное образование мелочи из-за неразложившейся извести составляет 14,33 (пример 1) и 6,3 и 73 (соответственно примеры 4 и 5), Таким образом, при применении предлагаемого способа прочность агломерата повышается на 2,8-3,Я, удельная производительность возрастает на 7,4-5,53, снижается содержание СО в отходящих газах,устраняется операция измельчения извести в отдельном агрегате, что улучшает условия труда.

Формула и зобретения

Способ производства офлюсоваиного агломерата, включающий введение извести в шихту, подачу потока шихты на смешивание, окомкование и спе" кание, о т. л и ч а ю шийся тем, . что, с целью повышения прочности аг- ломерата, улучшения .экологической обстановки и повышения производительности процесса спекания, перед смешиваниеи известь измельчают в потдке шихты.

Составитель В.Лобачев

Техред л.Олийнык

Редактор И.Петрова КоРРектоР Л.Пилипенко

Заказ 405 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 еееее«ееее еее Веееее Феееее Л

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 г с