Окомкователь

Окомкователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии'И мо>&кет быть использовано в технологии окомкования и тонкоизмельченных материалов.Цель изобретения - увеличение производительности и повышение прочности. Окомкователь содержит соединенную с приводом 6 вращения тарель 1 с бортами 2 и днищем 3, рабочий орган 8 в виде сплошного диска. Окомкователь снабжен стойкой 10, установленной по оси тарели I, и жестко соединен с ней. На стойке 10 установлен диск с зазором и под углом, равным 1-30* относительно днища 3 тарели 1. 5 ил., J табл.12г^813ft00 Об ср.юФиг.1

СОЮЗ СООЕТСНИХ

РЕСПУЬЛИИ (gg)g С 22 В 1/?4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

1 (21) 4673460/Ог (22) О4.09.89 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Сибирский. металлургический институт им.Серго Орджоникидзе, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72).В.И.Павловец, Р.Ф.Кузнецов, В.Я.Дегодя, В.Н,Леушин и В.A.Ãëóхих (53) 669.1:622.788(088.8) (56) Вегман Е.Р.Окускование руд и концентратов. И.: Иеталлургия, 1984, с.236-237.

Авторское свидетельство СССР

И 1486527, кл. С 22 В 1/14, 1989, f ,„SU„„1708892 А 1

2 (54) ОКОИКОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в технологии окомкования и тонкоизмельченных материалов. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение прочности.

Окомкователь содержит соединенную с приводом 6 вращения тарель 1 с бортами 2 и днищем 3, рабочий орган

8 в виде сплошного диска. Окомкователь снабжен стойкой 10 установленной по оси тарели 1, и жестко соединен с ней. На стойке 10 установлен диск с зазором и под углом, равным 1-30 относительно днища 3 тарели l. 5 ил,, 1 табл.

1708892

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в технологии окомкования тонкоизмельченных материалов.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение прочности окатышей.

На Фиг. 1 представлен окоикователь, поперечный разрез; на Фиг, 2 - 10 исходное положение тарели и диска перед вращением (привод и станина не показаны) на фиг, 3 - полсже- ние тарели и диска при повороте на угол 90 против часовой стрелки; на фиг. 4 - то же, при повороте на угол 180О; на фиг. 5 - то же, при" повороте на угол 270

Окомкователь содержит тарель 1 с бортами 2 и днищем 3, к которому присоединен вал 4, вращаемый электродвигателем 5 посредством приво" да 6. Окомкователь опирается на станину 7. Рабочий орган 8 выполнен в виде сплошного диска 9, установлен- 25 ного на стойке 10 по оси тарели и жестко соединенного с ней. Диск 9 установлен на стойке 10 с зазором и под углом, равным 1-30 относительно днища тарели. Стойка 10 позволяет формировать зазор, равный

0,15-0,80 высоты бортов, между нижней кромкой 11 диска 9 и днищем 3.

Диск 9 имеет восходящую 12 и нисходящую 13 части.

Окоикователь работает следующим образом.

Тарель 1 с бортами 2 и днищеи 3 приводится во вращение электродвигателеи 5 с помощью привода 6. Диск 9 рабочего органа 8, установленный на

40 стойке 10, вращается совместно с тарелью 1. В процессе вращения тарели риск, наклоненный на угол 1-30О, совершает сложное кривс:линейное движение относительно поверхности днища тарели, В исходном (первоначальном) положении восходящая часть 12 -диска, ограниченная точками 0314, располагается в области II u III квадран. тов тарели параллельно уровню поверхности слоя в его глубине. При повороте тарели на угол 90д против часо- . вой стрелки (фиг.3) восходяц1ая часть

12 диска частично выходит из слоя, передвигая окатыши в вертикальном направлении и Фориируя осевые усилия.

"I Дальнейший поворот тарели и диска на угол 180 (фиг.4) приводит к тому, что восходящая ветвь диска полностью вьходит из слоя и находится в

I u IV квадрантах, вынося часть иатериала из слоя и с усилием перемещая его: в направлении бортов тарели, формируя при этом периодически возникающие динамические усилия, которые. направлены от поверхности диска вертикально вверх и которые усиливаются при дальнейшем повороте

-диска с повышением скорости вращения (фиг.5).

Криволинейное движение совершает также нисходящая часть 13 диска 9, ограниченная площадью 0324. В отличие от восходящей части нисходящая почти постоянно находится в слое окатышей в первоначальном состоянии (фиг.2), нисходящая часть диска находится в слое в области I u IV квадрантов. Поворот тарели совместно с диском на угол 90 (фиг.3) приво" дит к тому, что диск перемещ ает ма-териал в холостые I u III квадранты, увеличивая тем самым степень взаимодействия диска с материалом. Дальнейший поворот диска на угол 180О (Фиг.4) привсдит к тому, что нисходящая часть диска врезается в слой и захватывает его, формируя осевые усилия, направленные от внутренней поверхности диска к поверхности тарели, т.е. сверху вниз. При этом слой уплотняется, окатыши упрочняются и интенсивно перемещаются.

Пример. Эксперименты осуществляют с помощью Качканарского же« лезорудного концентрата на тарельчатои окомкователе диаиетрои 0,6 м, высота бортов которого составляет

0,1 м. Окомкователь снабжен рабочии органом в Форме сплошного круГлого диска диаметром 0,3 м согласно пред-лагаемой технической схеме (Фиг.1)

Наклон диска к днищу тарели на угол

1»»30 обеспечивается за счет вилочного шарнира с винтовыи соединением, а зазор между диском и днищем тарели устанавливается за счет составных элементов.

Влажную шихту (влажностью 10,53) садкой 5,0 кг загружают в тарель и окомковывают в течение 10 мин со скоростью 12 об/мин. По завершении экспериментов определяют выход годного, рассчитывают относительную производительность устройства и фиксируют прочность окатышей на сжатие.

1708892 с бортами и днищем, рабочий орган в виде сплошного диска, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения прочности окатышей, он снабжен стойкой, установленной по оси тарели, и жестко соединен с ней, при этом на стойке установлен диск с зазором и под углом, равным 1-30 относитель- но днища тарели.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, noesшение производительности ма 15-363 и

5 прочности окатышей на 2,2-31,23 достигается при наклоне диска k днищу тарели на угол 1-30, установленного с зазором,к днищу.

Формула изобретения

Окомкователь, содержащий соединенную с приводом вращения тарель

Угол наклоНомер опыта

Относительная

Прочность окатышей, кг/окат. на диска к днищу тарели, град производительность окомко вателя, 0 100

0,5 101

О 101

0,5 115

О 103

0,5 128

О. 105

0,5 136

О 100

0,5 102

О 100

Фиг.Z

1 О

2 О

3 1

4 1

5 15

6 15

7 30

8 30

9 35 !

О 35

Известный 0

Зазор между диском и дницем тарели, единицы высоты бортов тарели

0,93

0,93

0 93

0,96

0,94

1,08

0,95

1,21

0,93

0,94

0,93

17D8892

IPuz5

Составитель А.Ашихин

Редактор М.Петрова Техред А,.Кравчук Корректор A.Îáðó÷àð .

»»

Заказ 405 .- Тираж Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г1(НТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/$

» » »» . »\» »»»»»»»»»»»»»»»а

1роиэводственно-издательский комбинат "Патент", r.Úæãîðîä, ул. Гагарина,101