Способ получения марганецсодержащего комплексного флюса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к техноло-тии производства марганецсодержащих комплексных флюсов для кислородно-конвертерного передела. Цель изобретения - получение высококачественного по прочности продукта и 'увеличение производительности аглоустановки. Это достигается тем, чтоподготовка шихты к спеканию марганец-- содержащего комплексного флюса разделяется на два этапа. На первом этапе производится дозирование,- смешивание и окомкование смеси флюсов, малокремнистого железосодержащего материала и твердого топлива. В качестве малокремнистого железосодержащего материала используют конвертерный шлам. Процесс окомкования- 'осуществляют путем последовательного накатывание на частицы известняка крупностью 1-3 мм смеси твердого топлива с малокремнистым железосодержащим материалом. На втором этапе подготовки шихты на сформированные гранулы нйкатыЕ:ают мярганецсодержащие отходы ферромарганцевогс^; производства. Использование изобретения предотвращает снижение количества жидкой фазы при спекании, позволяет повысить производительность агломашин и снизить расход твердого топлива при производстве марганецсодержащего комплексного флюса. 2 табл.§</.С^•^ о00 00со со
„,ЯЦ„„17О8893
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (1)5 С 22 В 1/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф CBMQETEJlbCTHУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) М9"9ИВ/02 (22) 03.04.80 (46) 30.01.92. Бюл. Р 4 (71) Новолипецкий металлургический комбинат (72) В.П.Хайдуков, В.А.Дудина,, С.Л.Зевий, В.В.Греков, В.B.Íàóìåíêo и Е. В. Карпенко (53) 669:1:662. 785. 5(088.8) (56) Хайдуков В.П. Разработка технологии получения комплексных флюсов и конвертерного передела чугунов различного состава с их применением. .Отчет. М гос.рег. 01.82.1051540, инв.F 02.83, 004799, Липецк, 1982, с.82. (5") СПОСОБ ПОЛУ4ЕНИЯ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к техноло.гии производства марганецсодержащих комплексных флюсов для кислородно-конвертерного передела °
Цель изобретения — получение высококачественного по грочности продукта и увеличение производительности аглоустановки. Это достигается тем, что
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии производства комплексного Флюса для сталеплавильного производства.
Цель изобретения — повышение качества продукта, увелйчение удельной производительности и снижение расхода твердого топлива на процесс спекания при использовании отходов подготовка шихты к спеканиюмарганец-. содержащего комплексного флюса разделяется на два этапа. На первом этапе производится дозирование, смешивание и окомкование смеси флюсов, малокремнистого железосодержащего материала и твердого топлива. В качестве малокремнистого железосодер" жащего материала используют конвертерный илам. Процесс окомкования. осуществляют путем последовательного накатывания на частицы известняка крупностью 1-3 мм смеси твердого топлива с малокремнистым железосодержащим материалом. На втором этапе подготовки шихты на сформирован- а ные гранулы накатывают марганецсодержащие отходы Ферромарганцевогс производства. Использование изобретения предотвращает снижение колиС: чества жидкой фазы при спекании, поз" воляет повысить производительность агломашин и снизить расход твердого топлива при производстве марганецсодержащего комплексного флюса. 4::
2 табл. QO
Об ферромарганцевого и сталеплавильного производства.
Согласно способу подготовка
l шихты к спеканию марганецсодержаще" го комплексного флюса (ИКФ} осуществляется в два этапа. На первом этапе производится дозирование, смешивание и окомкование смеси Флюсов, малокремнистого железосодержащего
Таблица 1,, Шихтовый материал
Si0 СаО
Mg А1 0
Ж п.п.п.
0,16 1,24
0,14 42,70
1,13 0,96
0,74 0,02
Шлам ККЦ-2
Известняк
Марганецсодержащий шлам КМЗ
28,3
4 40 17 0 9,34 0 62
10,90 материала и смеси твердого топлива.
В качестве малокремнистого железосодержащего материала используют конвертерный шлам. Процесс окомкования осуществляют путем последа" вательного накатывания на частицы известняка крупностью I-3 мм смеси твердого топлива с малокремнистым железосодержащим материалом. На втором этапе подготовки шихты на сформированные гранулы шихты накатывают марганецсодержащие отходы ферромарганцевого производства.
В этом случае происходит разделение богатой кремнеземом марганецсодержащей части шихты от сформиро-, ванных гранул, состоящих в основном из частиц флюсовой смеси и малокремнистого железосодержащ|еro материала, которые при спекании образуют легкоплавкие ферритные расплавы и пропитывают накатываемый слой марганецсодержащих отходов с повышенным содержанием кремнезема .
Совокупность приведенных Факторов способствует получению ИКФ с повышенным качеством, высокой производительностью аглоустановки и с меньшим расходом твердого топлива на процесс спекания.
При проведении экспериментов по отработке технологии получения МКФ используют шихтовые материалы„ приведенные в табл,1.
В.табл.2 приведены технологические показатели процесса спекания
ИКФ при разных способах подготовки шихты °
63,59 2 18 9,83
0,29 0,40 54,00
08893
Производительность аглоустановки, при использовании новой технологии
1о стабилизированному продукту в два раза выше, расход твердого топлива снижается на 233, механическая прочность увеличивается с 69,0 до
94,14.
При внедрении технолс гии получения ИКФ экономическая эффективность составит 1,80 руб/т МКФ. Экономиче- ская эффективность достигается за счет экономии твердого топлива и повышения производительности.
Формула и з о б р е т е н и я
Способ получения марганецсодержащего комплексного Флюса, включаюций дозирова ние „смешивание, окомкование шихты, состоящей из известняка, топлива и марганецсодержащих отходов ферромарганцевого производства, и, агломерацию полученных гранул, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це?5 лью повышения качества, увеличения удельной производительности и снижения расхода твердого топлива, в шихту дополнительно вводят малокремнистый железосодержащий материал, в качестве котсрого использу " ют шлам конвертерного производства, а процесс окомкования осуществляют путем последовательного накатывания на частицы известняка крупностью
0-3 мм вначале смеси топлива с ма" локремнистым железосодержащим материалом, а затем - марганецсодержащих отходов ферромарганцевого производстваа.
1708893
Т а б л и ц а 2
Способ
Показатели
Известный Предлагаемый
Давление над слоем,кПа
Высота слоя шихты, мм
Содержание марганецсодержащего компонента шихты, 3
Содержание твердого топлива, в шихте, Валовая удельная производительность, т/м ч
Удельная производительность по стабилизированному продукту, т/м ч
Выход годного, 4
Прочность, фр. z 5 мм, Ф
Вертикальная скорость спекания, мм/мин
Содержание Nn в ИКФ, 4
»7,8
750
117,6
750
9,40
9,40
6,93
9,0
5,60
3,93
2,60
60,0
69,0
5,28
78,0
94 1
125., 0
5,85
105,0
3.,9
Составитель
Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко
Редактор Й.Петрова
Заказ 405 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Гагарина, 101