Способ очистки металлической поверхности от масляных загрязнений

Способ очистки металлической поверхности от масляных загрязнений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки стальной ленты от масляных загряз нений. Цель изобретения - повышение эф<{>&ективности очистки. Способ очист-iИзобретение относится к механо- ' химической очистке поверхностей металлических изделий от масляных загрязнений и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, радиоэлектронной промышленнрсти, в частности для очистки стальной ^енты в производстве теневых масок для кинескопов цветного изображения от консервирующих и прокатных смазок.Цель изобретения - повышение эффективности очистки.ки включает струйную обработку поверхности нагретым раствором реагентов ' при механическом воздействии щетками, при этом обработку ведут в три стадии : на первой и второй стадиях - раствором, содержащим, мас.%: рксиэтилированные в среднем на 10 или 12 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола (неонол АФ 9-10 или неонол АФ 9-12) 0,0'»-0,'*,'- гидроокись натрия 0,35-3,5» триполйфосфат натрия 0,08-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,3', вода до 100,a на третьей стадии - раствором, содержащим, мае. %: неонол АФ, 9-10 или неонол АФ 9-12 0,03-0,^1; гидроокись натрия 0,08-2, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,02-0,'»; мрноэтаноламин, диэтаноламин или триэталонамин •G,12- 1,2; вода до 100. Повышение эффективности очистки достигается за счет .проведения процесса очистки в три стадии. 2 табл.Способ очистки включает струйную обработку поверхности нагретым раствором при механическом воздействии щетками в три стадии: на первой и второй стадиях - раствором, содержащим, мас.%;.Оксиэтилированныев среднем на 1П-12 моль окиси этилена техническиесмеси изомеровизононилфенолаL<100•5^»^

0% ИИ

С 23 G 1/14

ОПИСАНИЕ ИЭО6РЕТЕНИЯ н двтаесновм свидпвъюфм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРНИНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4733383/02 (??) 11.07.89 (46) 30.01.92. Бюл. и 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт поверхностно-активных

,веществ Научно-производственного объединения "Синтез IIAB", (72) Г.А. Тембер, А.И. Байкалов, M.À. Зелов, В.А. Гельман, В.Н. Иванов, Л.А. Безъязычная, Ф.В. Линчевский и А.В. Изотова (53) 6?1.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1122756; кл. С ?3 G 1/14 1983.

Пожаробезопасные технические моющие средства. " М. Машиностроение, 1983, с. 14-15. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ (57) Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки стальной ленты от масляных загряз нений. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Способ очист-

Изобретение относится к механохимической очистке поверхностей металлических изделий от масляных заг. рязнений и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, радиоэлектронной промышленности, в частности для очистки стальной Ленты в производстве теневых масок для кинескопов цветного изображения от консервйрующих и прокатных смазок.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

2 ки включает струйную обработку поверхности нагретым раствором реагентов при механическом воздействии щетками, при этом обработку ведут в три стадии: на первой и второй стадияхраствором, содержащим, мас. ь: оксиэтилированные в среднем на 10 или 12 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола (неонол

АФ 9-10 или неонол АФ 9-12) 0,04-0,4, гидроокись натрия 0 35-3,5; триполйфосфат натрия 0,08-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,3; вода po 100,à на третьей стадии - раствором, содержащим, мас.ь: неонол АФ 9-10 или неонол АФ 9-12 0,03-0,4; гидроокись натрия 0,08-2, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,02-0,4; мрноэтаноламин, диэтаноламин или триэталонамин С,121,2; вода до 100. Повышение эффектив— ности очистки достигается за счет проведения процесса очистки в три стадии. 2 табл.

Способ очистки включает струйную обработку поверхности нагретым раствором при механическом воздействии щетками в три стадии: на первой и второй стадиях - раствором, содержащим, мас.Ж:.

Оксиэтилированные в среднем на 1012 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола

1708929!

0,12-1,2 (неонол Аф 9-1?, неонол АФ 9-10) 0,04-0,40

Гидроокись натрия 0,35-3,50

Триполифосфат натрия 0,08-0,60

Карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,30

Вода До 160 а на третьей стадии - раствором, содержащим, мас. :

Неонол Аф/9-10 или неонол

Аф 9-12 0,03-0,40

Гидроокись натрия 0,08-2,0

Ионоэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин 20

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,02-0,40

Вода Ло 100

Способ может быть проиллюстрирован следующим примером.

Пример. Для приготовления очищающих растворов навески твердых компонентов (гидроокись натрия, триполифосфат натрия, карбоксиметилцеллюлозу) растворяют в реакторе с мешалкой, заполненной водой, при температуре 60-70 С. Триэтаноламин и.неонол АФ 9"10 и АФ 9-12 вводят в реак35 тор либо до заполнения его водой, либо после растворения в воде твердых компонентов. Порядок внесения компонентов в реактор на влияет на процесс получения и качество раство- 40 ров. Полученные растворы подают в отделение обезжиривания по трубопроводам или в полиэтиленовых емкостях и заливают в ванны моечных машин до необходимого уровня, 45

Очистке подвергают стальную ленту, толщиной О,1 мм (ТУ 14-1-4097-86) с производственным нефтемасляными загрязнениями в пределах 150-250 мг/м2

Очистка включает непрерывную обработку,ленты, продвигающуюся со скоростью

1,5 м/мин, в трех моечным машинах.

8се моечные машины снабжены ваннами для раствора, Форсунками для его по" дачи, вращающимися щетками и устройствами для подогрева растворов.

Температура очищающих растворов составляет 65"90 С, давление на Форт, сунках - 2,8/0,7 кг/см2.

При черезмерном пенообразовании в моечных машинах в водные очищающие растворы рекомендуется дополнительно вводить до 0,2 мас.4 пеногасителя, например ГДП-1.

Составы растворов, а также сравнительные результаты испытания известного и предложенного растворов представлены в табл.1. !

Степень очистки (эффективность очистки) оценивали по выходу годных теневых масок, т.е. по процентному отношению годных масок к общему их количеству.

Анализ данных, приведенных в табл.1; показывает, что эффективность процесса очистки при использовании растворов с соотношением компонентов ниже заявленного предела неудовлетворительна, использование же растворов с содержанием компонентов выше заявленного предела на улучшение показателей эффективности не вли-. яет, поэтому нецелесообразно.

На первой и второй стадиях очистки проводится обработка поверхности раствором, обладающим максимальным моющим действием по отношению к масляным загрязнениям и твердым частицам и способностью удерживать их в объеме в виде эмульсии, что достигается применением ПАВ, гидроокиси натрия,-триполифосфата натрия и карбоксиметилцеллюлозы.

На третьей стадии происходит обработка поверхности ленты очищающим раствором, который удаляет остатки загрязнений и растворов от первых. стадий и обеспечивает равномерную пассивацию поверхности стали перед, нанесением фоторезиста, что достигается применением ПАВ, трилона Б, этаноламинов и гидроокиси натрия.

Неонолы АФ 9-10 и АФ 9- l2 (ТУ

38.407344-86) обеспечивают хорошую смачиваемость загрязненной поверхности, быстрое эмульгирование масляных загрязнений и удержание их в водном очищающем растворе.

Гидроокись натрия в очищающих растворах обеспечивает образование карбоксилатов, Фенолятов и других растворимых соединений при взаимодействии с карбоксильными группами и Фенолами» образующимися при высокотемпературной обработке стальной

1708929

Таблица1

Компоненты растворов

Содержание компонентов, мас.Ф, в растворе

°

Стадии очистки

\ т J

Неонол АФ 9-10 .(неонол АФ 9-12) Первая и вто рая

Э,40 0,03 0,5

35 025 40

0,04.0120

0,35

Гидроокись натрия

2,0

Триполифосфат натрия

0,3

0,06 0,7

0,6

Карбоксиме тилцеллолоэа

О,С5

99,48

Вода

Неонол АФ 9-10 (неонол АФ 9-12) Третья

0,02 0,5

0,4

0,03

0,20 ленты, покрытой минеральными маслами, в процессе ее производства.

Триполифосфат натрия в очищающих растворах является комплексообразова5 телем, связывает ионы кальция и магния, обуславливающие жесткость воды, .и этим препятствует образованио нерастворимых соединений и загрязнению ими ленты; триполифосфат 10 является хорошим диспергатором твердых загрязнений.

Карбоксиметилцеллолоэа является антиресорбционной добавкой, препятствующей обратному осаждению примесей на очищенную поверхность, удерживая их s водной фазе в виде .коллоидного раствора.

Трилон Б является комплексообразователем и связывает ионы металлов, в .т.ч. железа, удерживая их в водных растворах. Водные растворы трилона Б способны растворять нерастворимые соединения металлов, в т.ч. окислы железа, находящиеся на поверхности 25 стальной ленты, способствуя ее очистке.

Ионоэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин обладают способностью адсорбироваться на поверхнос- 30 ти металла, защйщая ее от коррозии в процессе дальнейшей обработки стальной ленты.

Небольшая эффективность очистки достигается только при указанной пос- З ледовательности трех стадий, что подтверждается экспериментальными данными, приведенными в табл.2.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет с высокой эффективностью проводить очистку стальной ленты от жировых загрязнений. формула изобретения

Способ очистки металлической по" верхности от масляных загрязнений, преимущественно стальной ленты, включающий струйную обработку поверхности нагретым раствором щелочных компонентов и поверхностно-активного вещества при механическом воздействии щетками, о т л и ч а юшийся тем, что,с целью повышения эффективности очистки, обработку ведут в три стадии: на первой и второй стадиях - раствором, содержащим, мас.В: оксиэтилированйые в среднем на 10 или 12 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола (неонол Аф 9-10 или неонол АФ 9-12) — Э,04-0,40;,гидроокись натрия — 0,35-. 3,50; триполифосфат натрия - С,С8-0,60; карбоксиметил.целлюлозу - 0,05-0,30 и воду - до >

100, а на третьей стадии - раствором, содержащим, мас.Ф: неонол АФ 9-10 или неонол Аф 9-12 — 0,03-0,40; гидроокись натрия - 0,08-2,00; дйнатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) - С, 02-0,40; моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин 0,12-1,2; вода до 100.

02 03 004 04

97,3 95,2 99,62 94,4

1708929

Продолжение табл.3 Стадии очистки

Компоненты растворов

Содержание компонентов, мас.3, в раствор

"-"--т1 2 3 4 5

0,08

0,06 2,5

0,01 !1,5

1,0

2,0

0,4

Гидроокись натрия

Трилон Б

0,2

0,02

Ионоэтаноламин (диэтаноламин, триэтаноламин) 0,08 1,5

99,84 95,0

0,12 0,7 1,2

99,?5, 97,9 96,0

Вода

Эффективность очистки - выход годных масок, 4

65,/»

10,5

76,2»

10,5

43,0 76,1» 0,5»»0,5

57,04

М,5

ИЛ-51

Способ-! прото,тип

Сода кальцинированная

34»1

181

Таблица 2

При- Последовательность стадии

Эффективность очистки, Ф очистки

-ЕЕ Е ЕЕ 56,5-76,7

34,0-35,0

29,0-38,0

5

Триполифосфат-!

1етасиликат натрия

Смачиватель ДБ

Вода

Количество стадий очистки

Эффективность очистки - выход годныи масок, Ф

1 (предложенный способ)

0,44

0,34

0,20

0,015

До 100

0,44

0,34

0,20

0, 015 до 100

27,0-27,5

61,2-63,0

27,5-28,0