Способ получения фасонной пряжи

Способ получения фасонной пряжи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, з именно к способу получения фасонной пряжи, и позволяет повысить качество пряжи и производительность за счет снижения обрывности аппаратно'й ровницы из коротких волокон. Согласно способу на рогульчатой розничной машине формируют ровницу из длинных волокон, соединяют ее в рогульке машины с ровницей из коротких волокЬн. которую сматывают с принудительно вращаемой питающей паковки на ровничной машине со скоростью, равной скорости подачи в рогульку ровницы из длинных волокон. Перед соединением ровниц ровницу из коротких волокон подвергают кручению посредством веретена ровничной машины. Соединенные ровницы скручивают в одну ровницу, которую на прядильной машине вытягивают в вытяжном приборе с разводками для длинных волокон и скручивают в фасонную пряжу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 02 G 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736651/12 (22) 11.09.89

- (46) 30.01;92. Бюл. N. 4 (71) Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) Л.M.Ïàíèíà, Н.И.Андреева, 3.Н.Ермолаева, В.И.Кузьменко, А.Ф.Шамшуров и

В, Г.Тринько (53) 677.061.2(088.8) (56) Патент США N. 4662164, кл. О 01 Н 13/04, опублик, 1987.

Патент США ¹ 3205648, кл. О 02 GЗ/34,,опублик. 1965. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ

ПРЯЖИ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. а именно к способу получения фасонной пряжи, и позволяет повыИзобретение относится к текстильной промышленности, в частности к прядению шерстяных волокон, и может быть использовано для получения фасонной пряжи из смеси шерсти, химических волокон и. отходов шерстяного производства.

Изделия, выработанные иэ пряжи, полученной традиционным путем, все меньше пользуются спросом. а ассортимент кэмвольной фасонной пряжи, применяемой для изготовления легких тканей и изделий, недостаточно широк. Необходимы новые виды пряжи с лучшими потребительскими свойствами: мягкость, пушистость, обьемность, эластичность, различной линейной плотности и структуры и и.д. Это позволит трико,, Ж„„1708951 А1 сить качество пряжи и производительность за счет снижения обрывности аппаратной ровницы из коротких волокон. Согласно способу на рогульчатой ровничной машине формируют ровницу из длинных волокон,, соединяют ее в рогульке машины с ровницей из коротких волокон, которую сматывают с принудительно вращаемой питающей паковки на ровничной машине со скоростью, равной скорости подачи в рогульку ровницы из длинных волокон. Перед соединением ровниц ровницу из коротких волокон подвергают кручению посредством веретена ровничной машины. Соединенные ровницы скручивают в одну ровницу, которую на прядильной машине вытягивают в вытяжном приборе с разводками для длинных волокон и скручивают в фасонную пряжу. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

° еай тажной и текстильной промышленности расширить ассортимент изделий для более С полного удовлетворения спроса в конкурен- Q(j тоспособных товарах. О

Резервом сырья. для шерстяной про- у мышленности являются отходы, получае° ей мые в производстве шерстяных тканей.

Однако вторичные ресурсы для выработки пряжи испопьауются е неаначитепьних объемах. Сдерживающим фактором более ши- в рокого использования шерстяных отходов является отсутствие высокопроизводительной техникИ и технологии получения. пряжи из отходов. Так, на прядильных машинах переработка смесей с содержанием отходов . ведет к увеличению обрывности и снижению производительности труда.

1708951

Большую часть прядсмых гребенных и аппаратных обратов используют в аппаратном производстве, так как короткие и неуравненные волокна могут быть переработаны в пряжу только в аппаратной системе прядения, где из вырабатываемой на чесальном аппарате ровницы на кольцевой прядильной машине при небольшой вытяжке формируют пряжу.

В шерстяной промышленности стоимость сырья составляет 92-94 себестоимости пряжи. В связи с этим эффективное использование в производстве шерстяной пряжи отходов шерстяной промышленности имеет большое народнохозяйственное значение, Известен способ получения фасонной пряжи с утолщениями, которая образуется из двух рсвниц: одна состоит из коротких волокон. другая — иэ длинных волокон. При их совместном вытягивании в вытяжном приборе для длинных волокон короткие волокна оказываются неконтролируемыми и поэтому подвергаются незакономерной вытяжке. В одних местах продукт сильно утоняется, а в других формируются группы коротких волокон, образующие на пряже утолщения. . Длина утолщенных участков зависит ст длины коротких волокон и места соедине. ния двух продуктов. Чем дальше место соединения двух продуктов от процесса прядения, тем длиннее расстояние между утолщенными участками и меньше диаметр

его поперечного сечения. Эффект утолщения на пряже становится "размытым*, Наиболее близким к предлагаемому является способ получения фасснной пряжи с

"неразмытыми" утолщениями, которая образуется при совместном вытягивании двух ровниц иэ коротких и длинных волокон в вытяжном приборе для длинных волокон на прядильной машине и скручивании в однониточную пряжу, Данный способ предусматривает использование саморазматывающейся паксвки коротковолокнистой рсвницы, при котором бобина вращается от натяжения ровницы, Такой способ разматывания требует прочности ровницы не менее 200 мН и предполагает использование синтетических волокон различной длины. Использовать по данному способу в качестве коротковслокнистого компонента ровницы, полученйой в аппаратном прядении шерсти иэ отходов(например. крупного гребенного очеса), невозможно. Аппаратная ровница, содержащая шерстяной очес обладает прочностью 30 — 100 мН, наматывается на

50 общую скалку по 20 — 40 нитей, поэтому для нее возможно только принудительное сматывание. Саморазматывание при недостаточной прочности пряжи вызывает повышенную обрывность. Даже при принудительном разматывании ровницы со скалки с 20-40 нитями имеют случаи обрыва ровницы, что вызывает заработку ее в соседний выпуск пряжи, сопровождающийся сложным обрывом, требующим останова машины для его ликвидации.

При обрыве ровницы возможны заработки "налетов", что снижает качество пряжи. Эти недостатки делают невозможным использование аппаратной коротковолокнистой ровницы в данном способе получения фасонной пряжи. Способ требует установки на прядильной машине двойного количества бобин — на одно веретено две бобины: одну — с ровницей из коротких волокон, другую — с ровницей из длинных волокон, что усложняет обслуживание прядильной машины.

Целью изобретения является повышение качества пряжи и производительности за счет снижения обрывности аппаратной коротковолокнистой ровницы, Пос1 авленная цель достигается тем, что рсвницы из длинных и коротких волокон соединяются одна с другой в рогульке ровничной машины, после чего их скручивают.

При этом ровницу из коротких волокон сматывают с принудительно вращающейся питающей паковки и перед соединением с другой рсвницей подвергают кручению Roсредством веретена рсвничной машины для ровницы длинных волокон, Ровницу из коротких волокон сматывают с питающей паксвки сс скоростью. равной скорости подачи в рогульку ровничной машины ровницы из длинных волокон.

За счет полученной крутки происходит упрсчнение ровницы из коротких. волокон на всей длине от рогульки до места схода с раскатного барабанчика. Операция упрочнения ровницы из коротких волокон необходима потому, что прочность ее, полученная эа счет сучения на предыдущем переходе, может быть не достаточной для разматывания при скорости 20 — 30 м!мин (до 100 мН).

После упрочнения крутксй разрывное усилие достигает 300-400 мН, что создает необходимый запас прочности. Кроме того, нагрузка разматывания ровницы иэ коротких волокон снижается вследствие принудительного ее разматывания с паковки эа счет вращения паксвки раскатным валиком, который вращается со скоростью, равной сК0рости подачи в рогульку ровничной машины рсвницы-иэ длинных волокон.

1708951

Соединение аппаратной ровницы и ров. ницы иэ длинных волокон в отверстии рогульки и скручивание двух ровниц в единый продукт с наматыванием в общую паковку позволяет улучшить условия разматывания ее на питающей рамке прядильной машины, так как такая паковка вращается двойной ровничной нитью, одна из которых. состоящая иэ длинных волокон, имеет прочность

300 — 400 мН, что превышает усилие, возникающее от вращения.паковки, в 10-20 раэ.

В результате этого обрывность уменьшается. . В результате совместного вытягивания двух скрученных в одну. нить ровниц в вытяжном приборе прядильной машины для длинных волокон образуется фасонная пряжа с утолщениями из комплексов коротких волокон, Реализация способа осуществляется с помощью раскатного барабана, расположенного над крутильным механизмом ровничной машины. Аппаратная ровница из коротких волокон 1 принудительно разматывается раскатным барабаном 1 с бобины 3 и поступает в отверстие рогульки 4 веретена 5, где соединяется с ровницей из длинных волокон 6, выходящей из вытяжного прибора ровничной машины 7. При этом крутка от веретена 5 распространяется на участок аппаратной ровницы 1 от места ее соединения с веретеном до места схода ее с раскатного барабана 2. В результате весь участок ровницы 1 упрочняется круткой, полученной от веретена 5. После соединения в отверстии рогульники 4 обе ровницы . скручиваются в двойную нить, которая на- матывается ронульчатым веретеном на общую паковку.

Для того, чтобы не было отставания или обгона соединяемых ровниц, что отражается на качестве пряжи, необходимо, чтобы скорость выпуска ровницы иэ длинных волокон была равна скорости разматывания аппаратной ровницы из коротких волокон.

Если скорость ровницы из длинных во локон будет выше или ниже скорости выпуска ровницы иэ коротких волокон, то произойдет нагон рбвницы из длинных волокон (в первом случае) или нагон ровницы из коротких волокон (во втором случае). На- гоняемая ровница будет обвиваться вокруг медленно движущейся ровницы, давая петли.

Пример. Получение фасонной пряжи с утолщениями, исходными продуктами для которой служит коротковолокнистая ровница, представляющая собой полушерстяную аппаратную ровницу из смеси 50-60 круп20

507 шерсти и 50 нитрона. Средняя длина волокон в ровнице 75-85 мм, линейная плотность ровницы 450 текс. Гребенной очес окрашен в цвет, отличающийся от цве25, та ровницы иэ длинных волокон, 30

40

45. всему участку ровницы вплоть до места

55 нагонная петля.

Аппаратная ровница разматывается раскатным барабаном со скоростью 205

10 ного гребенного очеса чистошерстяного и

50-40 - нитронового волокна. Средняя длина волокон в ровнице составляет 35 — 45 мм, линейная плотность ровницы 200 текс.

В случае большего содержания гребенного очеса в ровнице (более 60 ) ее прочность снижается настолько, что ее нельзя сформировать в бобину на чесальном аппарате и довести до ровницы из длинных волокон, Межволоконные связи коротких волокон шерстяного гребенного очеса настолько малы, что сцепляемость их недостаточна для формирования ровничной нити.

В случае меньшего содержания гребенного шерстяного очеса (менее 50 ) в аппаратной ровнице эффект утолщений, получаемый на пряже, уменьшается и эффективность использования отходов при выработке фасонной пряжи снижается.

Длинноволокнистая ровница состоит из

Формирование ровницы коротких волокон производится на чесальном аппарате

Ч-21-Ш, где она наматывается с бобины по

20-40 нитей.

Формирование ровницы из длинных волокон производится на ровничной машине

P-192-И.

Операция крутки ровницы из коротких волокон осуществляется с помощью раскатного барабана, устанавливаемого над веретенами ровничной машины P — 192-И.

Аппаратная ровница из коротких волокон, намотанная в бобины на скалку, устанавливаетея на раскатный барабан, расположенный над веретенами ровничной машины с возможностью беспрепятственного схода ровницы на отверстие в рогульке веретена, что позволяет распространяться крутке от веретена по схода ее с раскатного барабана.

Расстояние от веретена до раскатного барабана должно обеспечить свободный доступ рабочего к вытяжному прибору, что возможно при расположении барабана над веретенами по вертикали не менее 1000.мм.

Скорость принудительной подачи ровницы из коротких и длинных волокон должна быть одинаковой, в противном случае образуется

30 мlмин с бОбины и поступает в Отверстие рогульки веретена, где соединяется с роаницей, состоящей из длинных волокон, выхб1708951

7 дящей иэ вытяжного прибора ровничной машины P-192-И. После соединения обе ровницы скручиваются круткой z 25 кр/м в, двойную нить, которая наматывается рогульчатым веретеном на общую паковку.

С увеличением крутки более 30 кр/м прочность увеличивается до такой степени, что вытяжка ровницы на прядильной машине становится невозможной. При крутке менее 20 кр/м прочность ровницы становится недостаточной для ее разматывания.

Совместное вытягивание двух скрученных в одну нить ровниц производится на прядильной машине П-76-ШГ. Линейная прочность нити из двух ровниц 650 текс.

При вытягивании с вытяжкой 15,5 раз в вытяжном приборе, предназначенном для длинных волокон, образуется фасонная пряжа |: утолщениями линейной плотностью

42 текс.

Способ получения фасонной пряжи позволяет повысить прочность аппаратной ровницы в 1,5-2 раза, снизить ее 6брывность и тем самым повысить. производительность прядильной машины, Особенностью предлагаемого способа является возможность использования в качестве коротковолокнистой ровницы отходов шерстяного производства.

Применение паковки с двумя соединенными круткой ровницами исключает возможность обрыва одной из них и, следовательно. брака от пропуска эффектов утолщения и "налетов" от попадания оборванной ровницы на соседнее веретено, что улучшает качество пряжи.

Предложенный способ получения фасонной пряжи позволяет расширить ассортимент используемого исходного волокнистого материала (шерстяные отходы, которые накапливаются в больших количествах на камвольно-прядильных предприятиях);

5 повысить производительность ровничной машины, снизив обрывность и простои изза них; снизить потери сырья; расширить ассортимент и улучшить качество фасонной пряжи; эффективность использования отхо10 дов производства повышается.

Формула изобретения

1, Способ получения фасонной пряжи, 15 согласно которому на рогульчатой ровничной машине формируют ровницу из длинных волокон, соединяют ее со сматываемой с питающей паковки ровницей из коротких волокон, совместно вытягивают ровницы в

20 вытяжном приборе с разводками для длинных волокон и скручивают в фасонную пряжу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пряжи и производительности эа счет снижения обрывности ап25 пэратной ровницы из коротких волокон, ровницы соединяют одна с другой в рогульке ровничной машины, после чего их скручивают, при этом ровницуиз коротких волокон сматывают с принудительно вращаемой пи30 тающей пэковки и перед соединением с другой ровницей подвергают кручению посредством веретена ровничной машины.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что ровницу из коротких волокон сма35 тывэют с питающей паковки со скоростью, равной скорости подачи в рогульку ровничной машины ровницы из длинных волокон.

1708951

Составитель А.Шамщуров

Техред M.Ìîðråíòýë Корректор Н, Ревская

Редактор H.Ãîðâàò

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 408. Тираж Подписное .

ВМИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,.Ж-35, Раущская наб., 4/5