1708976 - Состав для пероксидного отбеливания хлопкосодержащих текстильных материалов

Состав для пероксидного отбеливания хлопкосодержащих текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к пероксидному белению хлопоксодержащих текстильных материалов. Изобретение позволяет уменьшить образование силикатных осадков на текстильных материалах и оборудовании за счет того, что материал отбеливают водным составом, содержащим 3-5 г/л пероксида водорода, 3-4 г/л щелочного агента, 0,5-1,0 г/л неионогенного поверхностно-активного вещества. 9-12 г/л о-силиката натрия и 2-5 г/л гидроксизтилендифосфоновой кислоты.Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к пероксидному белению хлопоксодержащих текстильных материалов.В качестве стабилизатора отбеливающих растворов пероксида водорода, в основном, применяется силикат натрия (Na20)» (SI02)y. Жидкое стекло, практически не имеющее конкурентов по стабилизирующему действию, при обработке образует на обо-рудовании и на ткани нерастворимые твердые силикатные осадки.Не изобретены зффективные стабилизаторы, не обладающие недостатками силиката натрия. Используются комплексоны в пероксидных растворах, которые применяются в качестве добавок к силикатосодержащему отбельному раствору или альтернативы силиката натрия.Известно использование поверхностно-активных аминооксидов в качестве доба-^ о00ю ^ON>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю!)5 0 06 (3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

С)

О 4 (21) 4744888/05 (22) 29.09.89 (46) 30.01.92. Бюл, № 4 (71) Московский текстильный институт им.

А.Н. Косыгина (72) S.В.Сафонов и Л.В.Атрепьева (53) 677.826.2 (088.8) (56) Дятлова H,M., Темкина В.Я., Попов К.И.

Комплексы и комплексонаты металлов. М., 1988, 543 с, Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов.

M., 1976, с, 48 вЂ” 49.

Инструкция к нефелометру ЛМФ-69. М., 1971, 28 с, Патент США N 3388069, кл. 8 вЂ” 111, 1978.

Патент CLUA ¹ 3234140, кл, 8 вЂ” 111, 1977.

Патент ФРГ №2557693, кл. 0 06 L 3/02.

Кричевский Г,Е. и др. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985, с. 160 вЂ” 167.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к пероксидному белению хлопоксодержащих текстильных материалов.

В качестве стабилизатора отбеливаю щих растворов пероксида водорода, в основном, применяется силикат натрия (NazO)i ($102)у. Жидкое стекло, практически не имеющее конкурентов по стабилизирующему действию, при обработке образует на о6о,, Ы,, 1708976 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПЕРОКСИДНОГО ОТБЕЛИВАНИЯ ХЛОПОКСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к пероксидному белению хлопоксодержащих текстильных материалов, Изобретение позволяет уменьшить образование силикатных осадков на текстильных материалах и оборудовании за счет того, что материал отбеливают водным составом, содержащим 3-5 г/л пероксида водорода, 3 вЂ” 4 г/л щелочного агента, 0,5-1,0 г/л неионогенного поверхностно-активного вещества, 9 вЂ” 12 г/л о-силиката натрия и 2 вЂ” 5 г/л гидроксиэтилендифосфоновой кислоты. рудовании и на ткани нерастворимые твердые силикатные осадки.

Не изобретены эффективные стабилизаторы, не обладающие недостатками силиката натрия. Используются комплексоны в пероксидных растворах, которые применяются в качестве добавок к силикатосодержащему отбельному раствору или альтернативы силиката натрия.

Известно использование поверхностно-активных аминооксидов в качестве доба1708976

Продолжение таблицы т

Состав водной

Ткань, арт, Способ ванны для отбеливания, г/л

Степень

Качественные покаэателн ткани помутнения, (иаэО)к ПАО:Синх(6(оэ)2 танол

ДС-10 э(елочный агент но

ОЭДО

ЭДТА

Капиллярность, нн/ч

Степень

Лелиэнч, Раэрыена я нагруэка по основе, Н

1,2

1,О

85,7

86,0

86,1

142

143 I 38

453

445

3,0

5 ° О

7,0

446

448

443

442

444

445

85,1

85,2

85,3

85,4

85,5

Сравнительный

133

136

138

136

О ° 3

0,5

1,0 г,о

3,0

5,0

7,0

Бяэь,х/б Оериоарт.142 дический

2 2 4

2 2

2 2 . 4

2 2 4

2 2

2 2 4

2 . 2

2 2

2 2 4

Сравнительный

0,3

О ° 5

1,0

2,0

3,0

5,0

7,0

Составитель И,Капранова

Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâà51

Редактор А.Долинич

Заказ 410 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5, 5

I 0

1,0

1,О

1,0

1,0 яаОН

1 I

0,3

0 5

1,0

2,0

3 0

5,0

7,0 I 00

О ° 7

017

83,0

83,2

83,5

83,9.

84,2

В4,З

84,9

В4,5

83,1

83,2

83,5

83,В

84,0.

84,1

84,5

197

203

207

196

198

201

202

203

339

333

329

327

313

338

332

З27

323

318

316

312

1708976 размером 200 х 50 мм по основе определяли по известной методике.

Наряду с предотвращением образования осадков предлагаемый состав позволяет растворить уже образованные ранее силикатные осадки.

Для иллюстрации растворяющего действия предлагаемого состава была предложена следующая методика. Пробу силикатного осадка, предварительно высушенную при 110 +. 2 С до постоянного веса массой около 1 r, заливали 50 мл раствора, содержащего, r/л;

Н202 3

NaOH 3 о-Силикат натрия 9

ПАВ Синтанол ДС-10 0,5

Комплексон 5

Вода До 50 мл выдерживали при перемешивании в течение 30 мин при 22 С, Степень растворения оценива7)и визуально и весовым методом. Силикатный осадок после обработки промывался и высушивался до постоянного веса при 110 2 С. Степень растворения (в процентах) вычислялась по формуле

С вЂ” и 1 2 100 %

Р где m> вЂ” масса пробы до обработки, г;

mz вЂ” масса пробы после обработки, г.

При использовании в качестве комплексона ОЭДФ силикатный бсадок растворился на 61 вЂ” 65 В случае применения ЭДТА степень растворения силикатных осадков

5 составляла 25 вЂ” 30 .

Таким образом, предлагаемый способ позволяет практически полностью избавиться от силикатных осадков, растворяя их и предотвращая осаждение, при сохране10 нии текстильных материалов.

Формула изобретения

Состав для пероксидного отбеливания хлопоксодержащих текстильных материалов, содержащий пероксид водорода, ще15 лочный агент, неионогечное поверхностно-активное вещество, силикат натрия, комплексообразователь и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения образования силикатного осадка, в

20 качестве комплексообразователя состав содержит гидроксизтилендифосфоновую кислоту при следующем содержании компонентов, г/л;

Пероксид водорода 3-5

25 Щелочной агент 3 вЂ” 4

Неионогенное поверхностно-активное вещество

Силикат натрия

Гидроксизтилендифосфоновая

30 кислота

Вода

0,5-10

9 вЂ” 12

2 вЂ” 5

Остальное до 1 л

Состав водной ванны для отбе!мвания, г/л

Ткань, арт.

Способ

Степень

Качественные показатели ткани помутнения, Нт Ов 8lenou- (НазО) к ный х(6(От)9 агент

ПАВ!Сннтанол

ДС-10

ОЗДО ЭДТА

Степень Капилбелизны, лярность, 2 нч/ч разрывная нагрузка по основе, Н

Непрерывный способ NaoH бязь,к/б арт.142

Извест0,5

0,5

О ° 5

0,5

0 5

Ою5

0 5

0,5

0 5

0,3

0 5

1,0

2,0 ный

3,0

5,0

7,0

0,3

0,5

1,0

2,0

3,0

5,0

7,0

Сравнительный

1,0

О ° 3

0-5

1,0

2,0 з,о

5,0

7,0

Поплин, к/б арт.704

Известный

1,0

1 ° О

1,0

1,0 I 0 l,0

Сравнительный

I ° 0

1,0

IIa СО

0,3

0,5

1,0

2,0

1,0

i 0 .1,0

1,0

Сороче»ная

x/лавс. арт.

82!38

Изв ст ий

4 .

10.

1,0

0,3 96

05 87

1,0 80

2,0 70

3,0 61

5,0 56

7,0 46

Э!

82,o

Sz, 3

82,5

82,7

83,0

Sz 3

83,5

8? 2

82,5

82,7

° 82,4

82,5

82,4

78,Ь

79, 79,8

80,2

81,2

80,8

81,0

8о,7

78,8

79,0

79,3

79,5

79,8

80,!

80,5

85,1

85,5

85,7 е6.8

197

206

2I3

208

20!

192

194

19Ь !

197

186

190 ! 95 !

201

204

198 !

188

191 9!

193 !

I)z

I4O !

I39

1 18

339

324

329

З38

332

322

ЭЭ2

326

329

324

322

391

384

393

387

389

382

ЗЬЗ

386

Э84

384

447

443 <57

45I

443

Состав для пероксидного отбеливания хлопкосодержащих текстильных материалов

Патент 1708976