Установка для упаривания жидких отходов

Установка для упаривания жидких отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленной энергетике, может быть использовано для упаривания жидких отходов. Цель - повышение эффективности работы путем снижения расхода топлива, повышение степени обезвреживания и надежности работы. На резонансной трубе 2 с зазоромотносительно нее большим основанием 9 вверх установлена конусная обечайка 10, соединенная с донной частью 11 камеры 1 пульсирующего горения, перфорированной в зоне ограниченной конусной обечайкой 10 и резонансной трубой 2. В верхней части зазора между резонансной трубой 2 и конусной обечайкой 10 выполнена кольцевая камера 12 с отверстиями 13. ориентированными в сторону резонансной трубы 2, соединенная с трубопроводом 14 исходных жидких отходов. При работе установки жидкие отходы подаются в кольцевую камеру 12, откуда они сливаются по поверхности резонансной трубы 2, охлаждая ее, при этом легкокипящая органика испаряется и через перфорацию в донной части 11 поступает в камеру 1 пульсирующего горения. Остальная часть нагретых жидких отходов поступает в циклонный барботажный испаритель 3, в котором испаряется. Концентрированный сток подается на обезвреживание в камеру 1 пульсирующего горения. 1 ил. •1ЛИзобретение относится к устройствам для упаривания жидких отходов, может быть использовано в различных отраслях промышленности и является усовершенствованием известной установки по авт.св. Мг 937893.Целью изобретения является повышение эффективности работы путем снижения расхода тог>&лива, повышения степени обезвреживания и надежности работы.На чертеже представлена установка для упаривания жидких отходов.Установка состоит из камеры 1 пульсирующего горения с резонансной трубой 2,циклонного барботажного испарителя 3 и емкости 4 для упаривания жидких отходов. В камере 1 пульсирующего горения установлены горелочные устройства 5.В емкости 4 для упаривания^ жидких отходов установлено сепарационное устройство 6. Емкость 4 снабжена патрубком 7 вывода парогазовой смеси и патрубком аварийного слива 8. Камера 1 пульсирующего горения установлена таким образом, что выходное отверстие резонансной трубы 2 находится ниже патрубка аварийного слива 8, следовательно, ниже уровня отходов.XJ о ч>&СП |i^>&N5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) F 23 G 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 937893 (21) 4374384/33 (22) 04.02,88 (46) 30.01.92. Бюл. hh 4 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова (72) Л.С. Чернобай, В.И, Яковлев, В.Д, Терентьев, С.Н. Трошкин, В.В. Броневой и И,В, Коновал (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 937893, кл. F. 23 G 7/04, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПАРИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к промышленной энергетике, может быть использовано для упаривания жидких отходов. Цель — повышение эффективности работы путем снижения расхода топлива, повышение степени обезвреживания и надежности работы, На резонансной трубе 2 с зазором

Изобретение относится к устройствам для упаривания жидких отходов, может быть использовано в различных отраслях промышленности и является усовершенствованием известной установки по авт.св.

М 937893.

Целью изобретения является повышение эффективности работы путем снижения расхода топлива, повышения степени обезвреживания и надежности работы.

На чертеже представлена установка для упаривания жидких отходов.

Установка состоит из камеры 1 пульсирующего горения с резонансной трубой 2, . Ж 1709154 А2 относительно нее большим основанием 9 вверх установлена конусная обечайка 10, соединенная с донной частью 11 камеры 1 пульсирующего горения, перфорированной в зоне ограниченной конусной обечайкой 10 и резонансной трубой 2, B верхней части зазора между резонансной трубой 2 и конусной обечайкой 10 выполнена кольцевая камера 12 с отверстиями 13. ориентированными в сторону резонансной трубы 2, соединенная с трубопроводом 14 исходных жидких отходов. При работе установки жидкие отходы подаются в кольцевую камеру

12, откуда они сливаются по поверхности резонансной трубы 2, охлаждая ее, при этом легкокипящая органика испаряется и через перфорацию в донной части 11 поступает в камеру 1 пульсирующего горения. Остальная часть нагретых жидких отходов поступает в циклонный барботажный испаритель 3, в котором испаряется. Концентрированный сток подается на обезвреживание в камеру

1 пульсирующего гбрения. 1 ил. циклонного барботажного испарителя 3 и емкости 4 для упаривания жидких отходов.

В камере 1 пульсирующего горения установлены горелочные устройства 5.

В емкости 4 для упаривания жидких отходов установлено сепарационное устройство 6. Емкость 4 снабжена патрубком 7 вывода парогазовой смеси и патрубком аварийного слива 8. Камера 1 пульсирующего горения установлена таким образом, что выходное отверстие резонансной трубы 2 находится ниже патрубка аварийного слива 8, следовательно, ниже уровня отходов.

1709154

На резонансной трубе 2 с зазором относительно нее большим основанием 9 вверх установлена конусная обечайка 10, соединенная с донной частью 11 камеры пульсирующего горения, Донная часть 11 перфорирована в зоне, ограниченной конусной обечайкой 10 и резонансной трубой

2. В верхней части зазора между конусной обечайкой 10 и резонансной трубой 2 выполнена кольцевая камера 12 с отверстиями

13, ориентированными в сторону резонансной трубы 2. Кольцевая камера 12 соединена с трубопроводом 14 исходных жидких отходов, Установка работает следующим образом.

Топливо и воздух подаются в камеру 1 пульсирующего горения через горелочное устройство 5. Жидкие отходы насосом подаются по трубопроводу 14 в кольцевую камеру 12, откуда они сливаются по поверхности резонансной трубы 2, охлаждая ее. При этом исходные жидкие отходы нагреваются, легкокипящие органические примеси испаряются и через перфорацию в донной части 11 поступают в камеру 1 пульсирующего горения, где и обезвреживаются. Подогретые исходные жидкие отходы через зазор между конусной обечайкой 10 и резонансной трубой 2 поступают в циклонный барботажный испаритель 3, где обрабатываются горячими продуктами сгорания. Величина зазора в нижней части между конусной обечайкой 10 и резонансной трубой 2 не позволяет легкокипящей органике, испарившейся при протекании жидких отходов по резонансной трубе, попасть в циклонный барботажный испаритель 3.

В циклонном барботажном испарителе

3 происходит упаривание нагретых жидких отходов, предварительная обработка (отгонка легкокипящей органики) которых имела место в стекающей по резонансной трубе 2 пленке жидких отходов. Уровень в емкости 4 поддерживается патрубком аварийного слива 8, 5 Парогазовая смесь без органических примесей (легкокипящая органика отогнана и обезврежена в камере пульсирующего горения, а высококипящая органика осталась в концентрате) проходит в кольцевом зазо10 ре между стенками емкости 4 и конусной обечайки 10 через сепарирующее устройство 6 и по патрубку 7 покидает установку.

Концентрированные жидкие отходы насосом подаются через форсунку в камеру

15 пульсирующего горения для обезвреживания, . Конструкция установки позволяет обеспечить надежность работы за счет эффективного охлаждения резонансной трубы

20 (наиболее напряженной поверхности), использования тепла наружного охлаждения резонансной трубы для отгонки легкокипящей органики, что позволяет надежно обезвредить ее и более полно использовать

25 тепло сгорания для упаривания жидких отходов.

Формула изобретения

Установка для упаривания жидких отхо30 дов по авт.ce. N 937893, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет снижения расхода топлива, повышения степени обезвреживания и надежности работы, она снабжена конусной

35 обечайкой, установленной на резонансной трубе с зазором большим основанием вверх и прикрепленной к донной части камеры горения, а в верхней части зазора между резонансной трубой и обечайкой выполнена

40 кольцевая камера с отверстиями, ориентированными в сторону резонансной трубы, соединенная с трубопроводом исходных жидких отходов, 1709154

Редактор Н. Горват

Заказ 418 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ПоФад модник от,годаЮ

Отде иаоюЗЮГА

Саста вител ь Т. Л е пах и на

Техред М.Моргентал Корректор T. Малец