Способ получения высших спиртов i ш|^|^:ь
Патент 170938
Классы МПК
Способ получения высших спиртов i ш|^|^:ь
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ
l7O938
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14,VII.1964 (№ 911468/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.Ч.1965. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 15.VI.1965
Кл. 12о, 5
1"осударствеииый комитет по делам изобретеиий и откРытий СССР
МПК С 07с
УДК 547.268,002.2 (088.8) Авторы изобретения
A. T. Меняйло, А. К. Яковлева, И. А. Коган, О. Р. Калико и Л. К. Путилина
Научно-исследовательский институт синтетических спиртов и органических продуктов
Заявитель
I„;r Ьо,;;, " -- «A! E. -,,w;л «., 1 L«
С««-«««В«- ЗЬ.«Г ««««««« -Л..
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ СПИРТОВ
О об пи сная ар у т а № 50
Известны способы получения высших спиртов гидролизом алкоголятов алюминия разбавленными растворами щелочей или кислот,,после чего из реакционной смеси, содержащей аморфную гидроокись алюминия, выделяют спирты фракционированием.
Предложенный способ отличается от известных тем, что алкоголяты алюминия обрабатывают дистиллированной водой или водными растворами спиртов при соотношении воды и связанного алюминия, равном 3,2 — 4: 1 моль и температуре 20 — 80 С. Полученную при этом реакционную смесь подвергают фильтрованию или центрифугированию для отделения спиртов от осадка кристаллической гидроокиси алюминия.
Предложенный способ позволяет получить осадок гидроокиси алюминия в кристаллическом виде, что значительно облегчает выделение спиртов из реакционной смеси, а также позволяет избежать применения в данном процессе кислот и щелочей.
П p H M е р 1. Смешанные алкогOvIHTbt BJIIoминия или индивидуальные продукты, полученные окислением высших алюминийалкилов, синтезированных путем управляемой полимеризации этилена с триэтилалюминием, илп полученные окислением индивидуальных высших алюминийалкилов прп температуре от
10 до 80 С, предпочтительно при температуре 20 — 80 С, смешивают с дистиллированной водой из расчета на 1 .коль связанного алюминия 3,2 — 4 1юль воды. Образовавшиеся высшие спирты отделяют от гидроокисп алюмп5 ния на путч-фильтре или на центрифуге, после чего гидроокпсь алюминия промывают нагретым этиловым спиртом, à "àòåì водой,,пли тем же растворителем, который прпменялп в предыдущих операциях (гептан, бензин, бен10 зол и т. д.). Далее раствор высших спиртов направляют на очистку и разделение на требуемые фракции, а гпдрат окиси алюминия, содержащий незначительные количества адсорбированных продуктов синтеза, подверга15 ют сушке или прокалпванпю в зависимости от того, для каких целей предназначается конечный продукт.
Пример 2. Опыт проводят так же, как в примере 1, но вместо дистиллированной воды
20 для гпдролиза применяют водные растворы спиртов, предпочтительно этиловый плп бутпловый. Общее содержание воды в спирте, используемом для гидролпза, составляет 3.2—
4 люль на 1 лоль гидролизуемых алкоголя25 тов. Применение для гндролпза водных растворов спиртов при указанных условиях обеспечивает получение гидроокпси алюминия такой дпсперсности, которая позволяет легко отделить осадок от продуктов реакции фпльтро30 ванием илп центрифугпрованием. Варьируя
170938
Составитель С. К. Illaxosa
Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректор О. И. Попова
Заказ 1132> 14 Тираж 675 Формат бум. 60><90 >
Ц(!ИИПИ Государсгвенного комитета по делам изобретений и огкрытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 концентрацию водно-спиртовых растворов, можно получать подвижную пульпу гидроокиси алюминия в продуктах реакции.
Предмет изобретения
1. Способ получения высших спиртов гидролизом алкоголятов алюминия с последующим отделением выпавшего осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, алкоголяты алюминия обрабатывают дистиллированной водой или водными растворами спиртов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
5 процесс осуществляют при температуре 20—
80" С, 3. Способ по пп. 1 — 2, отличающийся тем, что процесс осуществляют при соотношении воды и связанного алюминия 3,2 — 4: 1 моль,