Способ изготовления биметаллических волноводов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к технологии изготовления СВЧ-устройств и может быть использовано при изготовлении биметаллических волноводов. Целью изобретения является уменьшение овальности на концевых участках биметаллического волновода. Способ изготовления биметаллического волновода включает предварительную термо^ обработку холоднодеформированной биме-талличеСкой трубы 1, волочения с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4, разупрочняющую термообработку, правку, раздачу концевых участков 2 на. размер D, натяжение, калибровку и обработку концевых участков 2 под стыковое соединение, причем длина переходной части 3 превышает величину разности толщин стенок на концевом участке 2 и регулярной части не менее, чем в 20 раз, а О = Овн-
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 Р 11/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоБРетенияМ и откРытиям
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОйлУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714036/09 (22) 03.07.89 (46) 30,01.92. Бюл. N. 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г.А.Сизоненко, С.В.Бовшовская, Ю.M.Èñàåíêî, О.А.Розенберг, A.È.Ãåðîâский, В.И.Лозовой и Ю.С:Морокко (53) 621.372.81(088.8) (56) Бушминский И.П. Изготовление злементов конструкции СВЧ. —. M.: Высшая школа, 1974, с.68-80.
Авторское свидетельство СССР
М 830708, кл, В 23 К 20/00, 1981.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТЩ1ЛИЧЕСКИХ ВОЛНОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологии изготовления СВЧ-устройств и может-быть ис.пользовано при изготовлении биметаллических волноводов. Целью изобретения является уменьшение овальности на концевых участках биметаллического волновода. Способ изготовления биметаллического вол новода включает предварительную термообработку холоднодеформированной бимеие.ъ2Ц <и> 1 709440 А 1 таллической трубы 1, волочения с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4, разупрочняющую термообрэботку, правку, раздачу концевых участков 2 на.размер О, натяжение, калибровку и обработку концевых участков 2 под стыковое соединение, причем длина переходной части 3 превышает величину разности толщин стенок на концевом участке 2 и регулярной части не менее, чем в 20 раз, а
О=Овн-(2...4)% Он/E. где Π— внутренний диаметр биметаллического волновода; DH— наружный диаметр концевого участка; о, и
Š— соответственно предел текучести и модуль упругости конструкционного материала биметаллического волновода. Введение перед натяжением операций волочения с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4, разупрочняющей термообработки, правки и раздачи концевых участков 2 позволяет изготовить биметаллический волновод с уменьшенной овальностью на концевых участках 2, что обеспечивает высокую точность и стабильность размеров канала биметаллического волновода. 6 ил.
1709440
Изобретение относится к технологии изготовления СВЧ-устройств и может быть использовано при изготовлении биметаллических 8ollHQBopoB, Цель изобретения — уменьшение оваль- 5 ности на концевых участках.
На фиг.1 — 3 показаны схемы взаимного расположения инструмента и трубы при формировании концевого участка переход-. ной и регулярной частей; на фиг.4- профиль 10 биметаллической трубы после волочения; на фиг,5 — схема натяжения; на фиг.6 — схема калибровки.
Способ изготовления биметаллического,волновода включает предварительную 15 терм ооб работку холоднодеформироеанной биметаллической трубы f, волочение с формированием концевых участков 2, переходной 3 и рЕгулярнОй 4 чаСтЕй, разупрочняющую термообработку, правку, 20 раздачу концевых участков 2 нз размер О, натяжение, калибровку и обработку концевых участков 2 под стыковые соединения, причем длина переходной части 3 превышает величину разноститолщинстенокна кон- 25 цевом участке 2 и регулярной части 4 не менее, чем в 20 раэ, а
= --(2-4) —, О
О где Оен — внутренний диаметр биметзлличе- 30 ского волновода;
Drt — наружный диаметр концевого участка; о, и Š— соответственно предел текучести и модуль упругости конструкционного 35 . материала биметаллического волноводз.
Способ изготовления биметаллического волновода осуществляется следующим образом.
Предварительно термообрзботанную 40 холоднодеформированную биметаллическую трубу 1 подвергают волочению с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4. При этом золочение осуществляют через волоку 45
5 на неподвижной управляемой двуступенчатой оправке 6. При формировании концевого участка 2 с утолщенной стенкой оправку 6 устанавливают таким образом, что ее ступень меньшего диаметра находит- 50 ся в очаге деформации (фиг.1), После формо.образования концевого участка 2 формируют переходную часть 3, длина I которой превышает величинураэноститолщины стенок нз концевом участке 2 смаке и регулярной части 4 tM>H не менее, чем в 20 55 раз, перемещением оправки 6 относительно волоки 5 так, чтобы ее ступень большего диаметра перемещалась в очаг, деформации (фиг.2). При этом скорость перемещения оправки 6 для получения переходного участка заданной длины определяется зависимостью
Ь|ч кк1оор = + с Л t = 1иакс Гиии . ща где Ч вЂ” скорость перемещения металла в очаге деформации в осевом направлении:
t — длина переходной части;
Q- рабочий угол волоки.
Когда оправка 6 ступенью большего диаметра переместится в очаг деформации, заканчивается формообразование переходной части 3 и начинается формирование регулярной части 4 при неподвижной оправке
6 (фиг.3);
После формообразования регулярной части 4 перемещением оправки 6 относительно волоки 5 так,чтобы оправка 6 ступенью меньшего дизметра перемещалась в очаг. деформации, начинают формировать вторую переходную часть 3.
Скорость перемещения оправки 6 при формировании второй переходной части 3 заданной длины определяется зависимостью
Atv ироор =я — irt
Когда оправка 6 ступенью меньшего диаметра переместится в очаг деформации, заканчивается формообразование переходной части 3 и начинается формирование второго концевого участка 2 с утолщенной стенкой при неподвижной оправке 6. Профиль протянутой биметаллической трубы 1 представлен на фиг.4. После волочения биметаллическую трубу 1 подвергают разулрочняющей.термической обработке в защитной среде и правке. Затем введением в полость биметаллической трубы 1 оправки раздают концы трубы на размер
Оен - (2-4) — Ом, Or
Е где Оен — внутренний диаметр биметалличеСКОГО ВОЛНОВОДЭ; о . Š— соответственно предел текучести и модуль упругости конструкционного материала наружного слоя биметаллической трубы;
Ort — наружный диаметр на концевых участках 2 с утолщенной стенкой, После раздачи концевых участков 2 производят калибровку, С этой целью на концах биметаллической трубы 1 подготавливают опорные элементы, например протачивают кольцевые канавки, надевают на биметаллическую трубу 1 фланцы 7 и закрепляют их с помощью полуколец 8, размещаемых в кольцевых канавках. Укладывают биметаллическую трубу 1 в захваты 9 узла натяже1709440 ния, натягивают ее в осевом направлении (фиг.5), Затем через полость биметаллической трубы 1 протягивают калибрующую поправку 10 (фиг.6). На калиброванной биметаллическй трубе обрабатывают концевые участки под стыковое соединение.
Введение перед натяжением операций волочения с формированием концевых участков 2, переходной 3 и регулярной 4 частей, разупрочняющей термообработки, правки и раздачи концевых участков 2 позволяет изготовить биметаллический волновод с уменьшенной овальностью концевых участков 2, что обеспечивает высокую точность и стабильность размеров канала биметаллического волновода.
Формула изобретения
Способ изготовления биметаллических волноводов, включающий предварительную термообработку холоднодеформированной биметаллической трубы, натяжение, калибровку и обработку концевых участков под стыковое соединение, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью уменьшения овальности на концевых участках, биметаллическую трубу перед натяжением подвергают воло5 чению с формированием концевых участков с утолщенной стенкой, переходной и регулярной частей, . разупрочняющей термообработке, правкеи раздаче концевых участков на размер D, причем длина пере10 ходной части превышает величину разности толщин стенок на концевом участке и регулярной части не менее, чем в 20 раз, а
0- Оен - (2".4) — 0н, Ог
Е
15 где 0sH — внутренний диаметр биметаллического волновода;
О, — наружный диаметр концевого участка; сЛ и Š— соответственно предел теку20 чести и модуль упругости конструкционного материала биметаллического волновода.
176944О
Составитель Е. Крутов
Техред М.Моргентал
Корректор О.Кравцова °
Редактор М.Товтин
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 432 . Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035Ä Moc sa, Ж-35, Раушская нэб., 4/б