Липкая лента

Липкая лента

Реферат

 

Изобретение относится к области получения липких лент, используемых для защиты поверхности фольговых тензорезисторов. Изобретение позволяет повысить прозрачность и работоспособность липкой ленты при защите фольговых тензорезисторов после воздействия 168 - 172°С за счет того, что полимерная основа липкой ленты выполнена из полиимидной пленки толщиной 10 12 мкм, а липкий слой выполнен из композиции, дополнительно содержащей перекись бензоила. Липкий слой липкой ленты содержит, мас. бутадиеннитрильный каучук 4 18; карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук 4 18; бутилфенолформальдегидную смолу 3,3 15,0; продукт конденсации метилсилантриола и фенилсилантриола 2,7 12,0; сложноэфирный пластификатор 0,8 3,6; перекись бензоила 0,07 0,32. 1 табл.

Изобретение относится к получению липких лент, применяемых преимущественно для защиты поверхности фольговых тензорезисторов. Цель изобретения повышение прозрачности и работоспособности липкой ленты при защите фольговых тензорезисторов после воздействия 168-172^оС. В качестве сложноэфирного пластификатора использован дибутиленовый эфир себациновой кислоты или диоктиловый эфир себациновой кислоты. В качестве перекиси бензоила берется раствор перекиси бензоила в ацетоне. В качестве бутадиеннитрильного каучука взят продукт совместной низкотемпературной полимеризации бутадиена с нитрилом акриловой кислоты с применением в качестве эмульгатора алкилсульфоната натрия (марка каучука СКН-26АС). Технология изготовления клея. В смеситель с двумя Z-образными лопастями загружают нарезанный на куски бутадиеннитрильный каучук марки СКН-26АС, провальцованный по режиму: 1/2 часть растворителя ацетона перемешивают до полного растворения. Затем загружают карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, измельченные непосредственно перед загрузкой бутилфенолформальдегидную смолу 101 К и кремнийорганическую смолу К-9А (продукт конденсации метилсилантриола и фенилсилантриола) сложноэфирный пластификатор, оставшееся количество растворителя и продолжают перемешивание еще в течение 2-3 ч. Перекись бензоила перед загрузкой в смеситель высушивают с помощью фильтровальной бумаги, растворяют в ацетоне в соотношении 1:5 и загружают в смеситель за 20-30 мин до выгрузки клея. Готовый клей представляет собой прозрачный раствор с вязкостью 50-80 с по вискозиметру ВЗ-246 с использованием сопла диаметром 4 мм. На полиимидную пленку толщиной 10-12 мкм наносят клей путем равномерного полива из кюветы (вручную) или на машине валково-фильерным способом толщиной 8-10 мкм, сушат при температуре 60-70^оС в течение 5-7 мин, ламинируют антиадгезионной бумагой для защиты от слипания при намотке в рулон и для технологичности использования. Полученную липкую ленту разрезают на заготовки требуемого размера, удаляют антиадгезионную бумагу и выдерживают в открытом виде при температуре плюс 1702^оС в течение 20-30 мин, после чего ее наклеивают на фольговый тензорезистор, нить чувствительной решетки которого расположена на подложке-носителе из фенилона или полиимидной пленки, и прикатывают валиком массой 3 кг. Защищенный липкой лентой тензорезистор закладывают в пресс, выдерживают под давлением 1,2 МПа при температуре плюс 1702^оС в течение 2 ч проверяют качество липкой ленты в составе тензорезистора по следующим показателям: прозрачность отсутствие потемнения нити чувствительной решетки тензорезистора; определяется визуально; работоспособность отсутствие подлипания токовыводов тензорезистора, т.е. не должно быть следов клея на токовыводах. В таблице приведены примеры липких лент и их сравнительные свойства.

Формула изобретения

ЛИПКАЯ ЛЕНТА, состоящая из полимерной основы и липкого слоя, включающего бутадиеннитрильный каучук, карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, бутилфенолформальдегидную смолу, продукт конденсации метилсилантриола и фенилсилантриола и сложноэфирный пластификатор, отличающаяся тем, что,с целью повышения прозрачности и работоспособности липкой ленты при защите тензорезисторов после воздействия 168 172^oС,полимерная основа выполнена из полиимидной пленки толщиной 10 12 мкм и липкий слой выполнен толщиной 8 10 мкм из композиции, дополнительно содержащей перекись бензоила, при следующем соотношении компонентов липкого слоя, мас. Бутадиеннитрильный каучук 4 18 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук 4 18 Бутилфенолформальдегидная смола 3,3 15,0 Продукт конденсации метилсилантриола и фенилсилантриола 2,7 12,0 Сложноэфирный пластификатор 0,8 3,6 Перекись бензоила 0,07 0,32

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2