Устройство для получения дисперсных материалов

Устройство для получения дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится ic технике anr«a- ратурно-технологического оформления процесса получения токсичных, взрывеи пожароопасных дисперсных материалов из воды и органических растворителей. Цель - интенсификация процесса, повышение надежности устройства, снижение материало-И эНергоем^крсти,: упрр^щёНие технологии и повышение технрлогичеЬкрЙ и эхологической бёзопаснЬёти. Устройство для получения дисперсных материалов включает реверсивный привод,; станину с пбгдшйпниховыми узлами, в которых установлен горизрнтальный подвижный обогреваемый барабан, в котором р^полбжён вал с лопастями, корпус снабжен рубашкой- ^арабам выполнен из фйльтруюц^ей перегородки и сплошной стенки в сротн(нцёний между ними оу 1; 1 до 1 ;2 иустаНовлеи горизонтально с возможностью повррота вркруг оси относительно нижнего положения филь'труюицей перегородки на У^ол 30^40^ б одну сторону И на угол 150-210**вдруп^. Лопасти разме- 1цены на валу р^ядами, npmetn угол по крайней мере между двумя соседними рядами лрпаст«й более, чём на i^O**, лревышает центральный угол, образуемый фильтрующей перегородкой. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.^rfe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК м Я2 1710101 А1 (я)э В 01 О 33/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАН ЙЕ Й ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ :

1 . -. ....::2 (21) 4717203f26 . - . : и энергоемкости, упрощение технологии и (22) 11.07.89: ": ..... - повышение технологйческой и экологиче(46) 07.02,92., Бюл. 1 л 5, . -:: .: ской безопасности..Устройство для получе- (71)Научно-производственноеобъединение: ния дисперсных материалов включает государственный. институт прикладйой хи-:. реверсивный привод, станину с подшипнимии"... -:,...::-::: ковыми узлами,.-в которых установлен гори(72) Е.В.Иванов, B.Ä.Ëóíåâ, А.B.Стародуб-: зонтальный подвижный .обогреваемый цев. T.À.Ñîìîâà и Ю,В.Шариков . :.:: .. барабан, в котором расположен вал с попа(53) 66.067.324{088.8) :.:: :::: ".стями, корпус сйабжей рубашкой, Барабан (56) Проспект фирмы ".GUEOU" (Франция), выполнен из фильтрующей перегородки и

1980.: .: .. : : . сплошной стенки в соотношении между ними от 1:1 до 1::2 и установлен горизонтально (54) уСТРОИСтво дЛя ПОлуЧЕНИя дИ,.-, . с возможностью поворота вокруг оси отноПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ..: .. .. ;:::, сительно нижнего положения фильтрующей (57) Изобретение относима к технике-аппв-. перегородки на: угол 30 — 40 в одну сторону ратурно-технологичеекого оформления.пйро-: и на угол 150 — 210 в.другую. Лойасти. раэмецесса получения токсичных, взрыво- и, . щены на валу рядами, причем угол по крайпожвроопасныхдисперсныхматериаловиз. ней мере между двумя соседними рядами воды и органических растворителей:. Цель -:: лопастей более. чем на 20, превышает ценинтенсификация процесса. повышение. нв - - . тральный угол, образуемйй фильтрующей дежности устройства, сйижение материало- перегородкой. 3 э.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технике аппа-. ратурно-технологического оформленйя процесса получения токсичных, взрыво- и. пожароопасных дисперсных материалов: йз . . воды и органических растворителей и.может быть использовано в химической, пйщевой, и фармацевтической промышленности.

Цель изобретения †. интенсификация процесса. повышенйе надежностй QcTpoA-.. ства, снижение материало- и энергоемко- сти. упрощение технологии и. повйшение: технологической и экологической безопас,ности.

На фиг. 1 схематично представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А

:на фиг. 1; на фиг. 3-7- положение вала при работе. устройства при выполнении вала с пластинами; на фиг; 8-12 — то же; без пластин.

Устройство включает реверсивный привод 1, станину 2 с подшипниковыми узлами

3, в которых установлен барабан 4. Часть цилиндрического барабана 4 выполнена в виде фильтрующей перегородки 5, а часть 6 барабана — сплошной в соотношении между фильтрующей частью и сплошной от 1:1 до

1:2. Сплошная часть барабана заключена в рубашку 7. За фильтрующей перегородкой 5 установлена камера 8 для приема фильтрата с рубашкой 9 и патрубком 10 для подачи

1710101 теплоносителя. На сплошной части 6 уста- эа. В рубашки 7 и 9, также в вал 13 через новлен патрубок 11 для загрузки и выгрузки устройство 26 по заданной программе подпродукта, на рубашке 7 установлен патру- ают теплоноситель. Варьируя подачей исбок 12 для отвода теплоносителя. Внутри ходных компонентов, расходом и барабана 4 соосно расположен вал 13 с ло- 5 температурой теплоносителя, осуществляпастями 14 и пластиной 15 между ними, ют синтез и кристаллизацию дисперсных наружный конец пластины отстоит от внут- материалов. При необходимости выпарки рен енней поверхности барабана на расстоя- реакционной смеси патрубок 21 или 24 поднйи 0,2 — 0,6 радиуса барабана, причем угол ключают к вакуумной линии. между соседними рядами лопастей равен 10 Еслидляпроведениесинтезанеобходиили превышает центральный угол фильтру- ма обработка реакционной смеси газом, то отключается фиксатор 20, фиксатором 19

Барабан выполнен разъемным полинии барабан 4 фиксируется относительно вала соединения сплошной части и фильтрую-, 13 и с помощью привода 1 поворачивается щей перегородки, которые соединены меж- 15 в положение, когда фильтрующая перегоду собой фланцами 16 и 17. Патрубок 18, родка находится внизу. После этого через соединяющий полость рубашки 9 для при- патрубок 24 сквозь фильтрующую перегоема фильтрата и полость рубашки 7 бараба- Родку подают реакционный газ(фиг. 4), отрабона, герметично закреплен во фланце 16, танный гаэ отводится через патрубок 11, пропущен через отверстие во фланце 17. На 20 Полу: ив суспенэию с помощью привода барабане закреплен фиксатор 19 для пред- 1, фиксаторов 19 и 20 корпус поворачивают отвращения поворота барабана относи- в положение, когда фильтрующая переготельновала13,анастанине2 — фиксатор20 родка находится внизу, Далее возможны для предотвращения. поворота барабана от- два варианта осуществления процесса носительно станины. 25 фильтрации, Патрубок 21 для отвода парогазовой . Если вал снабжен пластиной 15(фиг. 1 смеси выведен во внутренний объем бара- и 2), закрепленной между рядами лопастей бана. Внутри него установлен клапан 22, 14, то вал поворачивают в положение, когда закрывающий выходное отверстие в фильт- пластина 15 находится внизу (фиг, 5), Каме. рующей перегородке 5. Патрубок 21 через 30 ру 8 для приема фильтрата через патрубок запорное устройство 23 соединен с патруб- 24 подсоединяют к вакуумированной емкоком 24 для отвода жидкости и газа из поло- сти и начинают отбор фильтрата. Поворачисти рубашки 9 для приема фильтрата..вая вал то в одну,то в другую сторону(фиг.

Патрубки 10-12, 21 с помощью трубопрово- 6 и 7) формируют кольцевой слой осадка. дов выведены сквозь подшипниковый узел 35 Если устройство снабжено валом беэ

3 на торцовую поверхность. барабана и сое- пластины 15, то слой осадка, близкий к кольдинены гибкими шлангами25ссоответству- цевому, формируют поворотом корпуса ющими неподвижными патрубками на (фиг. 3 и 4), станине 2, Ввод и вывод теплоносителя из Если суспензию продукта получают вне вала 13 осуществляется через устройство 40 устройства. то ее подают на дальнейшую

26. Вокруг патрубка 18 между фланцами 16 переработку в корпус устройства через пати 17 установлена кольцевая прокладка 27. рубок 11 при нижнем положении фильтруюУстройство для получения дисперсных щей перегородки, материалов работает следующим образом. Промывку осадка дисперсного материаЕсли в устройстве осуществляется весь 45 ла осуществляют подачей промывной жидцикл получения дисперсных материалов от кости через патрубок 11, отработанная синтеза до охлаждения, то с помощью фик- жидкость собирается в камере 8 для приема сатора 19 барабан 4 фиксируется относи- фильтратаичереэ патрубок24,трубопровод тельно вала 13, а фиксатор 20 выключается. и гибкий шланг 25 направляется в сборник, Приводом 1 барабан поворачивается так, 50 После окончания фильтрации барабан 4 чтобы фильтрующая перегородка 5 находи- поворачивают так, чтобы фильтрующая пелась в верхнем положении (фиг. 3). Выклю- регородка находилась в верхнем положении чают ° фиксатор 19 и фиксатором 20 {фиг, 10 и 11). При небольших коэффициен-. фиксируют барабан 4 относительно стани- тах заполнения барабана допустимо полоны. После чего при работающем приводе 1 55 жение барабана, изображенное на фиг. 5. ч е р е 3 и а т р у б о к 2 1 с о т - Однако, если коэффициент заполнения баг

"крытым клапаном 22 или через иные патруб- рабана близок к 50 (, или превышает его. то ки (не показаны), например, располо- целесообразно корпус устройства поверженные на торцах барабана 4. в барабан нутьвсторонувращения вала на угол до 30" наливают исходные компоненты для синте- (фиг. 12).

1710101 ное

Формула изобретения

1. Устройство.для получения дисперс-. ных материалов, включающее реверсивный привод, цилиндрический барабан, рубашку, 40 камеру для приема фильтрата, патрубки для . подачи и отвода теплоносителя, патрубок для загрузки и выгрузки продукта, патрубок отвода парогазовой смеси и вал с лопастями, о т л и ч а ю щ е с я тем, что, с целью 45 интенсификации процесса, повышения надежности устройства, снижения материалои энергоемкости, упрощения технологиче-.: ской и экологической безопасности, часть . цилиндрической поверхности барабана вы-. 50 полнена в виде фильтрующей перегородки

Для сушки дисперсного материала в рубашку устройства через штуцер 10 подают теплоноситель — пар или горячую воду в зависимости от допустимой температуры нагрева дисперсного материала, Рабочий объем барабана вакуумируют, отсасывая образующиеся пары влаги через фильтрую-. щую перегородку 5 и патрубок 24 при открытом запорном устройстве 23 или через патрубок 21 при открытом клапане 22 и закрытом запорном устройстве 23.

Вариант выполнения вала с пластинами (фиг, 3-7) применяют для сушки дисперсных материалов, пыль которых легко удаляется из фильтрующей перегородки.

Вариант выполнения вала без пластин

- (фиг. 8-12) целесообразно использовать в тех случаях, когда регенерация фильтрующей перегородки затруднительна, После окончания процесса сушки в рубашку барабана 4 и вал 13 подают хладагент (воду) и при перемешивании охлаждают. ма, териал до максимально допустимой его температуры при выгрузке, Выгрузку охлажденного дисперсного материала осуществляют через патрубок 11 при включенном перемешивающем устрой стве, причем направление вращения вала при выгрузке изменяют на противоположПеред началом следующего технологического цикла фильтрующую перегородку 5 регенерируют подачей в камеру 8 раствориь теля или пара. Отработанныи растворител или конденсат выводят через патрубок.11

35 в соотношении со сплошной его частью от

1:1 до 1:2, станина выполнена с неподвижно закрепленными на ней патрубками, а барабан горизонтально установлен в станине в подшипниковых узлах с возможностью по- ворота на угол в одну иэ сторон 30 — 40 и в противоположную на 150 — 2100, лопасти на валу укреплены рядами вдоль оси с углом, между двумя соседними рядами, равным или превышающим центральный угол фильтрующей перегородки, камера для приема фильтрата выполнена с рубашкой, полость которой соединена с полостью рубашки барабана, при этом камера фильтрата примыкает к фильтрующей перегородке и соедйнена с патрубком подачи теплоносителя, а патрубок отвода теплоносителя установлен на рубашке барабана, причем патрубки отвода и подвода теплоносителя, загрузки и выгрузки продукта соединены через подшипниковые узлы посредством гибких шлангов с соответствующими неподвижно закрепленными на станине патрубками, устройство снабжено фиксаторами, установленными на валу, станине и барабане.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что фильтрующая перегородка выполнена с выходным отверстием и укрепленным в нем патрубком отвода .парогазовой смеси, который выведен наружу сквозь рубашку и снабжен клапаном, перекрывающим выходное отверстие фильтрующей перегородки, 3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а:ющ е е с я тем, что сплошная часть барабана с фильтрующей перегородкой и их рубашки соединены между собой фланцами, при этом патрубки, соединяющие камеру фильтрата с полостью рубашки барабана, герметично закреплены во фланце барабана с фильтрующей перегородкой и вставлены в отверстия во фланце сплошной части барабана. а между фланцами. вокруг патрубков установлены прокладки.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что вал снабжен пластинами, закрепленными вдоль вала между рядами лопастей и отстающими от внутренней поверхности барабана на расстоянии 0,2 — 0,6 его радиуса.

1710101

А

2! 1222

Фиг. 2.

1710101

Фиг. т .

1710101

1710101

Составитель А.Евдокимов

Техред М.Моргентал Корректор, О.Кравцова

Редактор Н,Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 288 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5