Способ изготовления фильтрующего элемента

Способ изготовления фильтрующего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„5Q„„1710103 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАДИСтИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .. (5!)5 В 01 О 39/12

ГОСУДАРСТВЕННЬ!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К;АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ., ; ..

1 .- -; .: .:;:,."::: —,::-"" ::, : ::: ; ".:: :.-::: :- ., 2

-Патент. Швейцарии N.. 660309,.",:." ".:" . ::;;:,::,,:причем .длйна:. токов@доз,:равна толщине ; - л ",. .- ::::.".:-.:.: Hhlx частиц,.", .Для::фик4ации c/(099 ВОлОк;ни,ЮЩЕНКО ЭЛЕМЕЙТА : -:: -. :::" . . : .:::;::.".:;.,"-." ;. тоководы м6гут бьггь выполнены в виде пруучения фильтрующих матерйалов. C цельв ..:. жение во время укладкй 4ааокииетаго слоя, подвода тока к поверхности, фильтразле--::,: .: крытия йа мента, а также расширения возможнестМ; . . ны:-переводят в .недеформированное сйособа при изготовлении фильтроэйемен-":.—:, .состояние, 1: з;и:. ф лы; 3 ил, 1

Изобретение относится к технике:::пЩ -.: . "Скрепления их тойкоФ пленкей связующего учения фильтрующих материалоедля очное="..,:.- :вещества- -с. ПОм©щью:. электрохимического : ки газев и жидкостей от механюМй квй " . покрытия. примесей и может быть использовано;а: хи- . .. Общим недостатком способа явлются мической и машиностроительной промни- :, отсутствие возм()жй6сти получения филътленности.. - -- .. -:, ." .:,-;::".:: ровсослоями изйеэлектройроведиыхмате- . . ИзееСтны.способйизготовленияфильт-:.: риалов, а также обеспечение задан:ной.. рующих элементов из двухслойного матере-" :. пористости и ориентации частиц в процессе ала, у которого слои имеют разные формы .: изготовления. пор за счет поверхностной пластич@скоИде-:. . Наиболее близкйм к предлагаемому яв- формации однослойного фильтрующего ма " ляется способ изготовления фильтрующего териала, а также путем заполнения фОрмы . элемента, который заключается в пасиайдля фюътрувщего элемента мелкодисаере-: . ном заполнении. формы дисперсным мате. ными ферромагнитными микросферами и.:: .. риалом и формировании слоев из

17101 03 ферромагнитных частиц магнитным полем, ют для каждого слоя из этих частиц, с посленаправление которого изменяютдля каждо- дующим их скреплением электрохймичего последующего слоя из этих частиц с по- ским покрытием, в отличие.от известного, следующйм их скреплением электрохими- . перед заполнением формы на ней закрепля

:ческим покрытием., 5 ют тоководы из немагнитного материала Недостатком указанного способа изго- равномерно расйределенные на поверхнотовления фильтрующего элемента является сти формы, а слои из ферромагнитных часухудшение качества электрохимического тиц чередуют. со слоями из дисперсного. покрытия, аследовательно и прочности, при неэлектропроводного. материала, причем изготовлении высокопористых слоев., так 10. используют трководы, высота которых не как уменьшает чйсло точек контакта между ..превышает. -заданной толщины фильтруючастицами, что приводит к росту электро- щего элемента, При этом слои из неэлеятсопротивления слоя частиц. Это ограничи- . ропроводйого материала размещают между вает .функциональнйе возможности: формой и внешним слоем из ферромагнитспособа в области изготовления высокопо- -15. ных частиц. Для фиксации волокнистого неристых фильтров.: .:: электропровддного материала тоководы

Другим ограничением функциональных- выполняют в виде пружин, которые привовозможностей сйосаба является сложность дят в растянутое. положение во время укладполучения многослойного электропровод- ки:.волокнистого слоя, а при нанесении ного фильтра с внутренними слоямй из неэ- 20;электрохимйческого покрытия на.феррамаглектропроводйых материалов. Прежде,. нйтные части ы.пружины переводят в недевсего возникает необходимость снабдить . формированное состояние. форму из сетки боковыми электропровод- Равномерноеразмещениетоководов.из нымистенкамистем,чтобыобеспечитьзам-. немагнитного. материала по поверхности кнутую .цепь:. анод .†. внешней слой 25 .формы обеспечивает равномерный электро. ферромагйитных частиц — катод, что услож- . провод к ферромагнитным частицам rio всей няет изготовление фильтроэлемента, так, площади фильтра. что повышает равномеркак происходит не .только электрохимиче- ность распределения -электрохимического ское скрепление частиц слоя между. собой. йокрытия. 3а счет этого покрытия, кроме но и их. скрепление (срастание) с боковымй 30 того, ферромагнитные частицы, контактирустенками = электродами;; - .. ющие:c тоководами, скрепляются с последДругая .йроблема возникающая в этом ним, : придавая высокопористым слоям случае — обеспечение жесткости многослой- дополнительную жесткость. так как токово. ной сйстемы и ее целостности, если неэлек- . ды. выполняют роль дополнительных опор. тропроводный материал, имеет низкую:35,Выполнение. тоководов из немагнитноформоустойчивость. ЧаСтицы неэлектроп- го материала исключает искажение магнитроводного материал@ должны .быть соеди- .ного поля. нены со слоями. ферромагнитных частиц. Тоководы крепятся к- форме одним из. путем сплавления, склеивайия, что.требует известных способов (пайка, сварка). дополнительных операций и усложняет про- 40 Количество тоководов на единицу пло- цесс изготовления. -, - . - . щади формы определяется в каждом конкКроме того, рассматриваемый способ ретном случае исходя из формы и размера не обеспечивает равномерного подвода ферромагнитных частиц. силы магнитного электрического тока по всей площади фер- поля и требований к прочности фильтроэлеромагнитных слоев в случае наличия между 45 мента. Этими же условиями определяется ними неэлектропроводного слоя, что ухуд- форма тоководов и их пространственная шает качество электрохимического покры- ориентация. тия. Высота тоководов ограничена толщиЦель изобретения — повышение жестко- ной фильтрующего элемента по той причисти и обеспечение равномерности подвода 50 не, что выполнение их высотой больше, чем тока к поверхности фильтроэлемента, а так- толщина фильтрующего элемента. не имеет же расширение возможностей способа при функционально о смысла. изготовлении фильтроэлемента, содержа- При чередовании слоев с ферромагнитщего слои неэлектропроводного материала. ными частицами и слоев из неэлектропроПоставленная цель достигается тем, что 55 водного дисперсного материала тоководы в способе изготовления фильтрующего эле- обеспечивают подвод тока к внешнему мента путем послойного заполнения формы слою, а следовательно и воэможность выдисперсным материалом и формирования полнения электрохимического покрытия, В слоев из ферромагнитных частиц магнит- этом случае за счет скрепления ферромагным полем, направление которого иэменя- нитных частиц с тоководами обеспечивает5 .. 1710103 6 ся формоустойчивость всего фильтрующего свободное (ненапряженное) состояние и элемента. В условиях прототипа это обеспе- фиксируют волокнистый материал между. чить невозможно, а, следовательно;,расши-. своими витками, что предотвращает смещеряются воэможности предлагаемого ние волокон при эксплуатации фильтра. способа изготовления.:: 5 Форма пружины (цилиндрическая, коПри чередовании слоев из ферромаг-. ническая или иная) определяется койструкцитных частиц и неэлектропроводного дис-. цией фильтрующего элемента. персного материала - способ позволяет . На фиг. 1 изображен фильтрующий элеулавлйвать c помощьню изготавлив»аемого, ." мент с тоководами-в виде спйц; на фиг. 2— фильтрующего элеме»нта частицыт.разлй но-:- 10. то же. в зигзагообразной форме; на фиг. 3—

: r0, размера и.различных типов (гйдрюфо6-.: то же, 6 виде прфкин спиральной цилиндриные и гидрофильные, .ма ниттные:."и -» . ческой формы и слоями волокнистого неэнемагнитные, имеющие противополножтнсые . лектропроводного материала.. заряды и т.д.). — .: .:: ;:;:;;:;: . Фильтрующий:элемент включает форму

Для: фиксации:. неэлектро»провуодного 15 из сетки 1 с равнойерн6 рзсйредселенными

:дисйерсного материала:его слои: дол кй - . по поверхности электропроводнъ ми спицаразмещаться меж@у формой и. втнещним:сло-- .: мй тоководами 2 и слой чтастиц 4 -б, закреп- . ем;из феррОмуагнитных частиц.. .": .-::: ленных электрвхимическим путем. при

Число слоев g их поСледователь»н(этьс . тъазлтататном нвпгмаалении-силовых пишлй маг- чередовтанйя определяются функтционалть- ::20 йитного поля.. 8 также слои. неэлектропроным:назначением изготавливаемого: пред-, .-." . водйого маттерйалэ.3 и 5 размещенные лагаемым.сйособом фильтроэлтемента;.", :, . между сеткой 1 и слоймй:4 и 6, . В процессе-изготовления многослойно-..::::: . Пример 1. К форме из латунной сетки го .фильтрующего элемента выступзнъфие .. М.40 приваривают тоководы в виде медной . надйоверх»ностью формируемогослтоя тако -:,. 25 проволоки:диаметром 9,8 мм с ра»сстоянием . воды п6крытвают диэлектрическим пленоч- - между тоководами 10 мм. Форму с токовоным покрытием,, Это исключает искажение, дами и стальныечастицы для формирования

::электрического поля над заксрепляеьи м::.-::плоского фильтрующего элемента (размер.: электрохимическим путем слоем ферромпж«. -.:.: игольчатых частиц:., длина 0,8: мм, диаметр . нитных частиц и обеспечивает..равномер- - . 30 0;2 мм, диаметр сферических частиц 0,15 мм) ность покрйтия. Диэлектрическое пок»рытйе:: ., обеэжиривают известным способом.: .тоководов последовательно удаляется:he На форму наносят слой незлектропро.-. мере=формирования: новых слоев из арро ::: водного материала толщиной 3 мм:в качест,магнитных частиц одним из-известных спо-::.: ве которого используют полиэтиленовую собов. Например, s: качестве покрыттияу 35 стружку. используют кембрик, -который перемещают :.: » . Форму со слоем неэлектропроводного по -тоководу в соответСтвии. с последова.- : материала помещаютугоризонтально в электельностью формирован»ия йазванных сло- -: тролитическую ванну.с электролитом состаев. :: .::.: .:,:. : -- . ва, г/л ,Тоководы могут быть изготовлены раз -.,-49 Со5!Рб:: . 250. личной формы (спицы, спирали, зигз»агоМ- .::: .. HgSIFe, . . 75 разные и-:. другие -конфигурации);: Затем насыпают слой ферромагнитнйх

Конфигурация тоководов зависит от особен- частиц игольчатой формы толщиной 2 мм и ностей изготовляемого фильтроэлемента: и: создают постоянное магнитное поле; паралопределяется в каждом конкретном:случае. 45 лельное плоскости слоя из неэлектропроконструктивными. и технологическими тре-.. водных частиц, формируют слой, выступаюбованиями к фильтроэлементу. : -.,: . щий над слоем ферромагнитных частиц, чаВыполнение тоководов в виде пружин . сти тоководов покрывают кемб риком. позволяет более прочно фиксировать волок-:.. Над слоем на. расстоянии -3 см устанавнистой неэлектропроводный материал.бе»з 50 ливают в горизонтальном положении. анод. дополнительной химической и физической : Роль катода выполнял слой частиц, связанобработки, При нанесении электрохимиче- .: ный через медные спицы с сеткой; к которой ского»покрытия на ферромагнитные часттй-. подводился ток. Проводили скрепление чацы ориентированные в магнитном поле . стиц путем электрохимического осамуения пружины находятся в свободном ненапфя- 55 при катодной плотности тока 5 А/дм в теженном состоянии. Перед нанесением слоя чение 10 мин. волокнистого неэлектропроводного мате-: .. После этого отключают ток, извлекают риала пружины-тоководы растягивают. По- анод, наносят. слой неэлектропроводного сле укладки, волокнистого материала материала в виде рубленных волокон "нит растажаниа сйимают, пружины приводит в рон" (длина волокон 20-20 мм), насыпают

1710103

6 слой сферических частиц, изменяют направление магнитных силовых линий, опускают анод и повторяют операцию электрохимическото осаждения.

Лосле завершения операции форму с фильтрующим элементом извлекают из ванны, промывают и высушивают. — Фильтрующий элемент, изготовленный по. описвннаму способу не раскрашивался, не расслаивался. был формоустойчив:и имел сквозную электропроводность (от сетки до последнего слоя из сферических частиц), Пример 2. Изготовление ведут аналогично примеру 1, но в отсутствии тоководов; равномерно распределенных по форме (известный способ).

В результате получили фильтрующий элемент., который потерял формоустойчивость сраэу же.после извлечения из ванны, .а верхние слои рассыпались из-за отсутствия электрохимического покрытия,. Образец .фильтра оказался непригодным для использовайия. . Таким абразом, полученный по предлагаемому способу филътрующий элемент не мог быть получен в:условиях прототипа, а, следовательно; предлагаемый способ расширил функциональные врзможности .спо.соба изготовления фильтрующего элемента.

Формула изобретения

1. Способ изготовления фильтрующего элемента путем послойного зайолнения

5 формы дисперсным материалом и формирования слоев.из ферромагнитных частиц магнитным полем, направление которого изменяют для каждого слоя из этих частиц с последующим их скреплением электрохи10 мическим покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и обеспечения равномерности подвода тока к поверхности фильтроэлемента, перед заполнением формы на ней закрепляют рав15 номерно распределенные по поверхности формы токоаоды, длина которых равна толщине фильтроэлемента, а дисперсные слои выполняют из неэлектропроводного материала и размещают между формой и внеш20 ним слоем из ферромагнитных частиц, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что..c öåëüî фиксации слоев волокнистого .неэлектропроводного материала, тоководы выполнены в виде пружин, которые

25 приводят в растянутое положение во.время укладки волокнистого слоя, а при нанесении электрохимического покрытия на ферромагнитные частицы пружины переводят в недеформированное состояние, п

1710103

Составитель А.Ельшин

Техред М.Моргейтал

Корректор М.Кучерявая

Редактор H.Õèì÷óê

Производственно-издатеаьеММй 4М46йййт ".Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 288 . Тираж . . Подписное

6НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5