Устройство для накатки внутренних зубчатых профилей

Устройство для накатки внутренних зубчатых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки внутренних зубчатых профилей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей накатки за счет увеличения номенклатуры накатывае-j*i-»—^8f'az.fS ,.ЁЧрч] СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 Н 5/02 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ:

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

° a

Ю

ЪФ

I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: (21) 4373192/27 (22) 01;02.88

{46) 07;02.92. Бюл. М 5 (72) А.В..Порхун, В.H.Âîñòðîâ, А.А.Медведев и В.Д;Сухих (53) 621;777.068(088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1228953; кл. В 21 Н 5/02, 1984. (54): УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ВНУ.;ГРЕННИХ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке ме-. талловдавлением и может быть использова-: .но для. накатки вйутренних зубчатых профилей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей накатки -за . счет увеличения номенклатуры накатывае 4.,; :,6

„„5LI<,, f710175 А1

2 мых деталей; К ползуну.7 консольио крепит.-,, ся oci 8, свободный кон@ц к©тобй: с еоа-. можностью скольжения опирается, на йодшипник 4 скольжения. На оси 9 установлены две эксцейтричные втулки 10. и 11, имеющие: равные . эК,сцентри с итеты и снабженные зубчатыми венцами, На оси 8 размещена:опорная подущка 20; .которая подпирает с возможностью скольженйя. по, цилиндрической поверхности накатник, 13.

Положение опорной подушки 20 фиксируется распорным действием клиньев е требуемом положении .накатника 13.. Это . позволяет уменьшить.усилия;деформирования, увеличить стойкость инструмента. 1 з.п. ф-л ы, 3 ил.

1710175 зубьями при изменении межцентрового расстояния передаточное отношение не меняется (свойство эвольвентного зацепления),- то полный эвольвентный профиль зубьев на заготовке 5 может быть накатан эа один проход или несколько проходов, разделив общую глубину внедрения инструмента на части, варьирование величиной которых позволяет создать оптимальные условия деформирования.

В процессе накатки полного профиля зубьев за один проход радиальным перемещением накатника 13 создается беээаэорное плавно работающее зацепление внутреннего зубчатого венца крышки 6 и накатника 13, Радиальное перемещение накатника 13 может производиться в ручном режиме поворотом вала 26 или в автоматическом поворотом вала 27 шаговым двигателем 14 по сигналу от стойки с числовым программным управлением (не показана).

Для предотвращения отгиба консольно закрепленного накатника 13 и повышения точности накатываемых зубьев .в цилиндрическую канавку накатника 13 гидроцилиндром 21 вводится опорная подушка

20 и фиксируется распорным действием клиньев 22 и 23, перемещаемых гидроцилиндрами 24 и 25, Механизмы вращения шпинделя 2 и осевой подачи ползуна 7 начинают работать в рабочем режиме. Производится накатка зубчатого профиля, При многопроходном накатывании работа устройства .повторяет однопроходное . накатывание. Все проходы, эа исключением последнего, производятся с боковым зазором между зубьями крышки 6 и накатника

13, который с каждым проходом уменьшается. Последний проход — беззазорный. Подпор накатника 13 опорной подушки 20 на всех проходах является обязательным условием нормальной работы устройства, Для удаления заготовки 5 ползун 7 отводится вправо, Крышка 6 освобождается от крепления и осевым перемещением выталкивателя

3 заготовка 5 выпрессовывается иэ шпинделя 2, Устройство для накатки внутренних зубчатых профилей имеет ряд преимуществ по сравнению с базовым объектом.

Устройство расширяет технологические воэможности процесса накатывания внутренних зубьев, TBK как оно.позволяет использовать многопроходное накаты вание

5 (дробное деформирование), разделив общую глубину внедрения инструмента на части, варьирование величиной которой позволяет создать оптимальные условия деформирования. При этом уменьшаются усилия деформирования, увеличивается

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки внутренних зубчатых профилей.

Цель изобретения — расширение техно- 5 логических возможностей путем увеличения номенклатуры накатываемых зубчатых деталей, На фиг.1 показано устройство, разрез: на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — 10 сечение Б-Б на фиг.1, Устройство содержит корпус 1; в кото.. ром размещен шпиндель 2 с выталкивателем 3 и подшипником.4 скольжения.

Заготовка 5, выполненная s виде втулки с 15 внутренним буртом, установлена в шпинделе 2 и закреплена крышкой 6, служащей эталонной шестерней. На корпусе 1 с воэможностью перемещения вдоль оси шпинделя 2 расположен полэун 7. К ползуну 7 20 консольно крепится ocb 8, свободный конец которой с возможностью скольжения опирается на подшипник 4 скольжения. Ось 8 содержит ось 9, на которой на двух эксцентричных втулках 10 и 11 и подшипнике 12 25 скольжения с возможностью свободного вращения установлен накатник 13. Эксцентричные втулки 10 и 11 имеют равные.эксцентриситеты е, снабжены зубчатыми венцами и посажены на ось 9 с возможно- 30 стью поворота. Вращение от шагового двигателя 14, усиленное гидроусилителем 15, через шестерни 16 — 19 йередается втулкам

10 и 11, поворачивая их одновременйо на равные углы и в разные,стороны, чем обес- 35 печивается радиальное перемещение накатника 13 в одной строго фиксированной плоскости с осью 8, На оси 8 размещена опорная подушка 20, которая подпирает с возможностью скольжения по цилиндриче- 40 ской поверхности накатник 13. Опорная по душка 20 выполнена составной. Ее внутреннее полукольцо изготовлено иэ антифрикционной бронзы, а корпус — из стали.

Механизм выдвижения опорной подушки 20 45 выполнен в виде гидроцилиндра 21. Поло. жение опорной подушки 20 фиксируется распорным действием. клиньев 22 и 23, которые перемещаются поступательно при помощи гидроцилиндров 24 и 25. 50

Устройство работает следующим образом.

При медленном вращении шпинделя 2 и перемещении полэуна 7 вводится накат ник 13 в зацепление с крышкой 6, а свобод- 5 ный от крепления конец оси 8 — в контакт с подшипником 4 скольжения. Плавному заходу. способствуют заходные участки на зубьях накатника 13, крышке 6 и оси 8. По-. скольку в зацеплении с эвольвентными

17,1 0175 стойкость инструмента, уменьшаются габариты устройства.

Устройство расширяет технологические возможности путем увеличения номенкаатуры Аакатываемых зубчатых профилей, так 5 как позволяет изготавливать зубчатые.венцы внутреннего зацепления различного. профиля. (например, эвольвентные циклоидальные). Это обеспечивается сохранением в процессе накатывания постоянного 10 межосевого расстояния между накатником и эталонной шестерней за счет подпора на- :. катника установленной на оси опорйой по-: душкой, которая воспринимает радиальную составляющую технологических усилий на-: 15 катки и препятствует отгибу накатника.

Устройство расширяет технологические воэможности путем увеличения разновидности конфигурации изделий с накатывае-: мым зубчатым венцом, так как консольно 20 расположенная ось без фиксации в матрице дает возможность накатывать вейцы в глу- хих отверстиях, поскольку ось при определенных условиях (например, малый модуль зацепления) обладает достаточной жестко- 25 стью, чтобы препятствовать отгибу накатни.- . ка.

Устройство также обладает широкими технологическими возможностями по количеству накатываемых зубьев, так как нали- 30 чие одного формирующего инструмента позволяет накатывать венцы.с любым чис- . лом зубьев, В базовом объекте число зубьев заготовки должно подчиняться закону. пла- . нетарной передачи ....35

Zs -2эа+ 22н, где Z> —.число зубьев заготовки;

Ъш — число зубьев эталонной шестерни с наружным зубом;

4.0

ZH — число зубьев накатника. -зш + з

Кроме того, величина должна п являться целым числом, где n —. число накатников. Наличие одного формирующего инструмента повышает качество накатываемых зубьев, так как исключает появление при накатке ошибок, связанных с взаимным расположением нескольких, накатников;

Формула изобретения

1, УстрОйство для накатки внутренних зубчатых профилей, содержащее корпус, накатник, установленйую на двух опорах в корпусе ось с элемейтами подпора накатника, закрепленную в корпусе концентрично оси матрицу и эталонное зубчатое колесо с, внутренними зубьями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью:расшир.ения т.ехнологических возможностей путем увеличения номенклатуры накатываемых зубчатых колес, элемент подпора накатника вйполнен в виде трех гидроцилиндров, опорной подушки с цилиндрической опорной поверхностью и двух клиньев, при этом шток среднего гида, роцилиндра жестко связан с опорной подушкой, штоки крайних гидроцилиндров -с клиньями, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия.с.одной сто-. роны с подушкой и сдругой стороны с осью, а накатник выполнен с цилиндрической опорной поверхностью с возможностью взаимодействия с цилиндрической опорной поверхностью опорной подушки.

2. Устройство по п.1, о тл и ч а ю ще еся тем, что ось располагается консольно, 1710175

Составитель С. Чукаева

Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Редактор И. Шулла

Заказ 292 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изо0ретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская на0., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101