Подводимая опора

Подводимая опора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (I () . (s))s В 23 Q 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805841/08 (22) 26.03.90 (46) 07.02.92. Бюл, М 5 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) В.И. Кузьмин (53) 621.941-229.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1340967, кл. В 23 О 3/00, 1986. (54) ПОДВОДИМАЯ ОПОРА (57) Изобретение относится к станкострое- . нию, в частности к вспомогательным устройствам для дополнительного поджима заготовок во время обработки. Цель изобретения — повышение надежности в работе и точности обработки. В корпусе 2 размещены три опорных штыря 4-6. Штыри. связаны посредством планки 7 и толкателя 8 с клиновой поверхностью силового плунжера 12.

Планка 7 связана со штырями 4-6 с помощью Т-образных пазов, а контакт планки

7 и тол кателя 8 осуществляется по сферической поверхности. Опора содержит механизм запирания двух штырей 5 и 6. Зажатые штыри 5 и 6 и толкатель 8 определяют положение планки по трем точкам, что ликвидирует качание планки 7 при возникновении различных усилий на опорных штырях. 3 ил.

1710270

Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для дополнительного поджима заготовок во время их обработки.

Цель изОбретения — повышение надежности в работе и точности обработки, На фиг. 1 изображена опора, продольный разрез; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Подводимая опора, поддерживающая обрабатываемую деталь 1, содержит корпус

2, в крышке 3 которого расположены три опорные штыря 4-6, взаимодействующих посредством промежуточного элемента, представляющего собой планку 7 с толкателем 8. Конец,толкателя 8, взаимодействующий с планкой 7, выполнен сферическим, а опорные штыри 4-6 соединены с планкой 7 посредством Т-образных пазов 9. Другой конец толкателя 8, выполненный с клиновой поверхностью, взаимодействует посредством Т-образного выступа 10 с ответным пазом 11, выполненным на клиновой поверхности силового плунжера12, поджатого пружиной 13, Плунжер 12 совершает по-! ступательные перемещения с помощью поршня 14, установленного в корпусе 2 с образованием полости 15, соединенной с источником давления (не показан). В корпусе 2 также установлен механизм запирания, представляющий собой двухштоковый гидроцилиндр 16, имеющий поршневую полость 17. Клиновые штоки 18 и 19 гидроцилиндра 16 взаимодействуют с двумя опорными штырями 5 и 6, которые выполнены клиновыми.

Подводимая опора работает следующим образом.

В исходном положении плунжер 12 находится под действием давления в поршневой полости 15, т.е. в крайнем правом положении (по чертежу). Пружина 13 сжата и опорные штыри 4-6 утоплены в крышке 3, штоки 18 и 19 гидроцилиндра 16 отведены.

После установки обрабатываемой детали 1 в положение обработки полость 15 отсоединяется от источника давления.

Под действием сжатой пружины 13плунжер 12 начинает перемещаться влево

5 по чертежу (фиг. 1), перемещая толкатель 8 вверх. Так как толкатель 8 взаимодействует с Т-образным выступом 10 клиновой поверхности плунжера 12, толкатель 8 действует через сферическую поверхность на планку

10 7, перемещая. штыри 4-6 вверх, т.е, к обрабатываемой детали 1. После упора одного из штырей, например, 4 в обрабатываемую деталь 1 при дальнейшем движении тол кателя

8 планка 7 поворачивается на некоторый

15 угол, скользя по сферической поверхности, и поджимает остальные два щтыря 5 и 6 до упора в обрабатываемую деталь 1;

Таким образом выбираются все зазоры, после чего происходит эаклинивание

20 двух опорных штырей 5 и 6 под действием клиновых штоков 18 и 19 при поступлении давления в полость гидроцилиндра 16. Обрабатываемая деталь 1 готова к механической обработке. По окончании обработки в

25 обратном порядке происходит отжим штырей и возврат их в исходное положение.

Формула изобретения

Подводимая опора, содержащая корпус с размещенными в нем тремя опорными

30 штырями; связанными посредством промежуточного элемента и толкателя с клиновой поверхностью силового плун>кера, установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения, о т л и ч а35 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и точности обработки, промежуточный элемент представляет собой планку с Т-образными пазами, предназначенными для соединения со штыря;

40 ми, а на толкателе выполнена выпуклая сферическая поверхность, предназначен- ная для взаимодействия с планкой, при этом два опорных штыря выполнены клиновыми, а опора снабжена клиновым меха45 низмом запирания последних.

1710270

Риг.2

f1

Составитель Г,Довнар

Техред М.Моргентал Корректор M.ØàðoLUè

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул;Гагарина, 101

Заказ 296 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5