Устройство для крепления детали по торцу

Устройство для крепления детали по торцу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 00 (я)5 В 23 Q 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОткРытиЯм пРи ГкНт сссР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783367/08 (22) 14.12.89 (46) 07.02.92. Бюл. ЛЬ 5 ", (71) Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева (72) О.В.Черемухин и Ю.Н.Гусев (53) 62-229.32 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 401466, кл. В 23 0 3/06, 1971, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ IlO ТОРЦУ (57) Изобретение относится к станкостроеwe и может быть использовано для зажима деталей по торцу при обработке отверстий, например, на протяжных станках. Цель изобретения — увеличение усилия зажима и уменьшение габаритов устройства. Устройство содержит размещенные в корпусе 1 на осях 3 прижимы 5, связанные с приводом.

Привод выполнен в виде установленного на корпусе 1 с возможностью поворота фланца

6. На фланце 6 закреплены платики 7 с конической поверхностью В. Между корпусом

1 и фланцем 6 размещено упругое кольцо 9.

Устройство позволяет обеспечить поочередный зажим прижимами 5 за счет смещения фланца детали 2 в радиальном направлении фланца 6 и контакта прижимов 5 с коническими поверхностями В платиков 7 по спирали . 2 ил.

1710274

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима деталей по торцу при обработке отверстий,,например, на протяжных станках.

Цель изобретения — увеличение усилия зажима и уменьшение габаритов устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлена обрабатываемая деталь 2.

В пазах корпуса 1 на осях 3 с возможностью поворота размещены подпружиненные пружинами 4 прижимы 5. На корпусе 1 размещен фланец 6 с закрепленными на нем платиками 7 с конической поверхностью В, контактирующей посредством шарика 8 с прижимом 5, Платики 7 развернуты на фланце 6 из условия обеспечения контакта прижима 5 с конической поверхностью В при повороте фланца 6 по спирали, осью которой является ось 001 фланца 6.

Во внутренней проточке фланца 6, охва тывая корпус 1, расположено упругое кольцо 9. Посредством штоков 10 фланец 6 . связан с силовыми цилиндрами (не показано). Корпус 1 закреплен на полом штоке 11 ,вибропривода протяжного станка и зафиксирован от проворота штифтами 12, закрепленными в крышке 13 гидроцилиндра 14 вибропривода, в свою очередь закрепленнаго на деке 15 протяжного станка.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.2 слева) прижимы 5 усилием пружины 4 развернуты вокруг своих осей 3 так, что плечо, контактирующее с закрепляемой деталью, приподнято и позволяет свободно установить деталь 2 в корпус 1 устройства. Противоположное плечо, имеющее глухое отверстие с размещенным в нем шариком 8, посредством которого осуществляется контакт с конической поверхностью В платика 7, опущено. После установки в корпусе 1 детали 2 включается протяжной станок и, как только переднее направление протяжки войдет в отверстие детали 2 и сориентирует ее, включаются силовые цилиндры и штока, ми 10 поворачивают фланец 6 с закрепленными на нем платиками 7. Корпус 1 с прижимами 5 остается неподвижным благодаря штифтам 12, закрепленным в крышке

13 гидроцилиндра 14. При повороте фланца

40 виде фланца с внутренней проточкой, уста45

55 цо и шарики.

6 относительно корпуса 1 точка контакта шарика 8 с конической поверхностью В платика 7 будет перемещаться по спирали, Точка контакта, а значит, и шарик 8 будут перемещаться вверх до тех пор, пока плечо прижима 5, контактирующее с деталью 2, не коснется фланца детали. Так как толщина фланца колеблется в определенных пределах, контакт одновременно всех прижимов 5 с деталью 2 невозможен — какой-либо прижим коснется детали первым, а значит, один из шариков 8 прекратит перемещение вверх. Так как между корпусом

1 и фланцем 6 размещено упругое кольцо 9, позволяющее фланцу 6 смещаться в радиальном направлении относительно корпуса

1, фланец 6 продолжает поворачиваться вокруг своей оси до тех пор, пока все прижимы 5 не войдут в контакт с деталью 2. При этом каждый раз, как только очередной шарик 8 прекращает движение вверх, фланец

6 смещается в направлении к еще переме- щающемуся вверх шарику 8 за счет действующей в плоскости фланца 6 составляющей силы реакции, возникающей в точке контакта шарика 8 с платиком 7 при повороте фланца 6. Необходимое усилие зажатия детали .2 обеспечивается за счет поворота платиков 7 и изменения угла наклона образующей конической поверхности В платика 7.

Формула изобретения

Устройство для крепления детали по торцу, содержащее корпус и связанные с приводом прижимы, каждый из которых установлен на оси с возможностью поворота. о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения усилия зажима и уменьшения габаритов устройства, привод выполнен в новленного с возможностью поворота на корпусе, и закрепленных на фланце платиков, на каждом из которых выполнена коническая поверхность, предназначенная для взаимодействия с соответствующим прижимом, при этом платики развернуты на фланце из условия обеспечения контакта прижима с конической поверхностью при повороте фланца по спирали, осью которой является ось фланца, а для обеспечения контакта корпуса с фланцем и конических поверхностей с прижимами в устройство введены соответственно размещенное во внутренней проточке фланца упругое коль1710274

Составитель Г.Довнар

Техред М.Моргентал

Корректор Н.Ревская

РедаКтор А,Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород„ул.Гагарина, 101

Заказ 297, Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5