Станок для заточки короснимателей

Станок для заточки короснимателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано при заточке короснимателей окорочных станков роторного типа. Цель изобретения - расширение технологических возм'ржнортей путем обеспечения заточки короподрезающей части короснимателей. На основании 1 установлены пластина 2 и поворотная относи^ тельно нее пластина 3. Каждая пласггина имеет ряд узлов крепления, выполненных в виде пазов 8 и болтовых соединений, исредства базирования в виде валиков 14с ребор-7JJJОо>&g>&IN»Sё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (Я)5 В 24 в 3/38

О, (лЭ

О

:Д

1Ф и (61) 1645105 (21) 4631834/08 (22) 04.01.89 (46) 07.02;92. Бюл. М 5 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) Н.Н.Рылов. М.Н.Симонов. Ю.В.Вологдин, И.С.Корчма, М.Т.Сазонов, К..Ф.Зубарев и E.В.Колповский (53) 621.923.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР по заявке N. 4605675, кл. В 24 В 3/38, 1988.

2 (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ КОРОСНИМАТЕЛЕИ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления. режущего инс.трумента и может быть использовано при заточке короснимателей окорочных станков роторного типа. Цель изобретения — расширение .технологических возможноСтей путем обеспечения заточки короподрезающей части короснимателей. На основании 1 уотановлены пластина 2 и поворотная относительно нее пластина 3.. Каждая пластина имеет ряд узлов крепления, выпо))ненных в . виде пазов 8 и болтовых соединений, исредства базирования в виде валиков 14 с ребор1710304 дами 15 и регулируемых винтовых упоров

17. На каждой иэ двух стоек 19 установлено по одной поворотной шлифовальной головке 20. Для заточки задней грани коронадрезающей части короснимателей на пластине 2 расположен дополнительный узел крепления с поверхностями базирования и зажимами 32. Два дополнительных узла крепления с поверхностями базироваИзобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано при заточке короснимателей окорочных станков роторного типа. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки короподрезающей части короснимателей.

На фиг.1 показан станок для заточки 10 короснимателей, аксонометрия; на фиг.2— узел крепления короснимателя; на фиг.3— установка короснимателя при заточке передней и задней его граней коросрезающей части; на фиг.4-6 — то же, при заточке пере- 15 дней,задней граней коронадрезающей части, вид сбоку и в плане; на фиг,7— положения шлифовальной головки и узлов крепления при заточке коронадреэающей части. 20

Станок для заточки короснимателей содержит основание 1, на котором установлено средство ориентации, выполненное в. виде. расположенных под углом друг к другу пластин 2 и 3. Пластина 2 жестко сое- 25 динена с основанием 1, а пластина 3 — поворотно. Ось 4 поворота пластины 3 может быть расположена и на пластине 2. Средства фиксации пластины 3 в заданном угловом положении выполнены в виде криволиней- 30 ного паза 5 с винтовым зажимом 6. Величина угла (равна 180 — P, где P — угол заточки между передней и задней затачиваемыми гранями коросрезающей части 7 коросн имателя. 35

Для различных короснимателей зеличина угла р не постоянна. Пластины 2 и 3 имеют узлы крепления короснимателя. Каждый узел крепления выполнен, например, 40 (для Г-образных короснимателей) в виде пания и зажимами.35 предназначены для заточки передней грани коронадреэающей части короснимателей. При заточке в зависимости от размеров рычагов коросниматели устанавливаются в соответствующие пазы 8 и в зависимости от вида исполнения- по правую или левую сторону пластин 2 и 3. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. за 8 и гайки 9 с болтом 10, размещаемого в отверстии 11 рычага 12 короснимателя. Каждая пластина 2 и 3 имеет ряд узлов крепления, расположенных вдоль нее в соответствии с размером рычага 12 короснимателя. Размер рычага 12 короснимателя определяется расстоянием между режущей кромкой 13 коросрезающей части и осью поворота короснимателя. Для данного случая с Г-образным короснимателем его размер можно определить расстоянием L между режущей кромкой 13 и отверстием 11 в рычаге 12 короснимателя. Каждая пластина 2 и 3 имеет средство базирования под рычаг 12 короснимателя. Средство базирования, расположенное на пластине 2, выполнено в виде валика 14 с ребордами 15.

На наружную поверхность валика 14 устанавливают заднюю кромку 16 рычага 12 короснимателя. Валик 14 установлен на пластине 2 с возможностью осевого его перемещения (средства осевого перемещения не показаны). Средство базирования, расположенное на пластине 3, заполнено, например, в виде регулируемого винтового упора 17, взаимодействующего с торцом 18 рычага 12 короснимателя. Количество винтовых упоров 17 на пластине 3 соответствует количеству пазов 8 узлов крепления под соответствующий размер короснимателя, при этом винтовые упоры 17 и валики 14 размещены с обейх боковых сторон пластины 2 и 3. С боковых сторон пластин 2, 3 на основании 1 на вертикально расположенных стойках 19 установлены шлифовальные головки 20. Каждая шлифовальная головка

20 установлена на стойке 19 посредством поворотно смонтированной на ней каретки

21 со средствами перемещения последней в направлении вдоль оси вращения шлифовальной головки 20 в виде винтовой передачи 22. Привод шлифовальных головок 20

1710304

Осуществляется через электродвигатель и Поверхности 33 и 34 базирования располосистему передач(не показано). Каждая шли- жены под углом- j3> ™ 30-45 к горизонтальфовальная головка 20 со стороны шлифо- 45 ной плоскости, при этом вершина угла вального круга имеет защитный кожух 22. с Pi обращена к оси вращения соответствуювырезом и приемное устройство 23 для аб- щей шлифова но 20. В щей шли овальной головки 20. Величина разивной пыли с вентилятором 24 и элект- угла Р соответствуе у у оронад

1 соответствует углу заточки коронадродвигателем 25.

° реэающей части, угол Р1 между. передней. и оворот каретки 21 ос ествляется отр р существляется от- 50 задней гранями коронадрезающей части; носительно оси 26 йоворота в горизонталь- Ш ф лифовальная головка 20 имеет механизм ной плоскости, в котоРой Расположен 36 пово поворота вокруг горизонтальной оси в ра очи торец шли овального к га.

РУ а плоскости, пересекающей плоскость плаСредства фиксации углового положения ка- стин 2 и 3. Механи 36 ретки не показаны.

Валик 14 для базирования задней кром- Станок позволяет затачивать ко осники 16 рычага 12 короснимателя раэмещаеттанок позволяет затачивать коросниматели с различными разме ами по лине шлифовального круга а винтовые упоры 17 — над рабочим торцом 27, Расположение ющие пазы 8 пластин 2 и 3 средства ориеншлифовальных головок 20 и с редств базиротации. Заточка короснимателей и авого и р т л и правого и вания (валиков 14 и винтовых упоров 17) с левого исполнения производится по правую обеи бо о ых с орон пластин 2 3 быс- Установка короснимателя при заточке няется условиями заточки короснимателей с правым и левым их исполнением. Плоско- 5 задней грани коросрезающей части и оизлоско водится следующим образом. сть симметрии Н, проходящая через пла- П стины 2, 3 и вершину расположенного в этой ри выполнении короснимателя Г-образным рычаг 12 короснимателя в соответплоскости угла, перпендикулярна плоско- ствии с его размером фиксируется сти!Н!,проходящейчерезрабочийторец27 болтовым соединением в одном иэ пазов 8

10 пластины 2 с одновременным базированиСтанок имеет также ограничители-упо- ем за ней к омки 1 поверхности валика 14, при этом задняя поверхностями рычага 12 короснимателя пРи заточке пеРедней гРани коРосРезаЮ- 15 В сл ча под рабочий торец 27 шлифовального к га. ф круга.

7 - случае выполнения короснимателя серпо щей части . Ограничитель-упор 28 и едотщей час . О -У р 28 р д видной или иной формы рычаг 12 короснивального круга, пор 28 выполнен er ли

P У РУ. тивного исполнения под его рычаг узлов (средства регулирования не показаны). Ре- П крепления не показаны. бо ы1 орды 5 валика 14 также предназначены ющей части 7 ычаг 12 к

° - ри заточке передней грани коросрезадля ограничения вибрационного смещения

Рычага 12 коРоснимателЯ пРи заточке за- .. пазу 8

Рационного смещения . навливаюти фиксируют в соответствующем пазу 8 пластины 3 и дополнительно фиксиюей <>c> "" e руют (базируют) а заданном положении отстк и фиксации болтовое соединение. носительно раз ещаемое в отверстии рычага 12 корос- шли овальног рабочего .торца нимателя и паэ .8 эу пластин " меет винтовым упором 17 и по ом-ог аничитеником 29. подголов- лем 28. Благодаря расположению пластин 2 и3 подуглом 1=180 — и задняя и пе е няя

Длязаточкикоронадрезающейчастина г анико Ос е

cpa коросрезающей част Ориен ирую с стине имеетсЯ дополнительный Узел относительно абочег т базирования расположены в горизонталь-,у 35 в горизонталь у 3 поворачивают вокруг оси 4 и фиксируют в ных плоскостях, параллельных рабочему шлифовальной головки 20. заданном положении.

Со стороны оси вращения каждой шли- Вэаимно перпендикулярное располоОвальнои головки 20, пРотивоположной жение жение рабочего торца 27 шлифовального нию пластин и, Установлены 40 кругаиплоскостисимметрии1- пластин2и

3 Оэволяет получать при заточке режущую

1710304

10 иг. кромку коросреэающей части 7. сориентированную непосредственно по линии, параллельной оси вращения ротора

oKopo÷Hîlî станка, что в результате повышает качество окорки бревен.

Заточка передней и задней граней короснимателя осуществляется при выдаче шлифовальной головки 20 путем углового поворота ее каретки 21 вокруг оси 26. Глубина шлифования устанавливается при перемещении каретки 21 в плоскости оси вращения шлифовальной головки 20 посредством винтовой. передачи 22.

При заточке задней грани 38 коронадрезающей части корпус короснимателя закрепляется зажимом 32 на базирующей площадке 31 таким образом, что рабочая часть задней грани 38 коронадрезателя с напайкой твердого сплава помещается под зоной действия шлифовального круга, При заточке передней грани коронадрезающей части корпус короснимателя за крепляется винтом 35 таким образом, что рабочая часть передней грани находится в зоне действия шлифовального круга. Базирующая поверхность 34 составляет с базирующей поверхностью 31 угол Р1, равный углу заточки коронадрезающей части короснимателя.

Для того, чтобы криволинейный профиль передней грани коронадрезающей части совпадал с профилем рабочей части шлифовального круга, шлифовальная головка 20 поворачивается вокруг горизонтальной оси таким образом, что эллиптическая часть рабочего профиля шлифовального . круга совпадает с криволинейным профи- лем рабочей кромки передней грани коронадрезающей части короснимателя.

Заточка всех граней затачиваемого резца осуществляется при подаче шлифовальной головки 20 путем углового поворота ее каретки 21 вокруг оси 26. Глубина шлифования устанавливается при перемещении каретки 21 в плоскости оси вращения

5 шлифовальной головки 20 посредством винтовой передачи 22.

Заточка короснимателей правого и левого исполненйя производится по правую или левую сторону на пластинах 2 и 3.

10 Станок позволяет затачивать передние и задние грани короснимающей и коронадрезающей частей, получать заранее заданные углы заточки Р и j3t и исключить дополнительные операции по настройке за15 тачиваемых граней короснимателя на затачиваемый угол, дополнительный контроль затачиваемых углов. При заточке обеспечивается параллельность расположения режущей кромки короснимающей части по

20 линии, сориентированной по оси вращения ротора, что повышает качество окорки бревен при работе на окорочных станках.

Формула изобретения

1. Станок ддя заточки короснимателей

25 по авт. св. N. 1645105, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки короподрезающей части короснимателей, станок снабжен дополни30 тельными узлами крепления короснимателей. один из которых размещен параллельно основанию на установленной на нем пластине симметрично относительно последней, а два других — на стойке симмет35 рично относительно пластины и под углом к основанию, при этом каждый из узлов крепления наклонен в сторону оси вращения соответствующей шлифовальной головки.

2. Станок по п.1, отличающийся

40 тем, что угол наклона установленных на стойке узлов крепления равен 30-45О.

3710304

1710304

Редактор Н.Гунько

Заказ 298 Тираж Подписное

8ЦИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Фиг. 7

Составитель T,Ïåòóõîâà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101