Устройство для подвода твердосплавных пластин

Устройство для подвода твердосплавных пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области маши^ ностроения и может быть использовано, в частности, при заточке твердосплавных многогранных режущих пластин. Цель изобретения-одновременная доводка нижней и верхней поверхностей многогранных твердосплавных пластин, автоматизация процесса, повышение производительностии качества обработки. Устройство снабжено верхними плавающими доводочными дисками, каждый из которых взаимодействует с подпружиненной втулкой, размещенный на фиксирующем подпружиненном валу, контактирующем с копиром. Усилие пружины фиксирующего вала больше усилия пружины втулки. Верхние диски размещены зксцентрично относительно фиксирующего вала и выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси и поворота вокруг оси устройства. Нижний доводочный диск выполнен с возможностью эксцентричного вращения вокруг оси устройства. Верхние и нижний диски выполнены с возможностью Одновременной обработки опорной поверхности режущей пластины и ленточки на передней ее грани и индивидуального Прижима каждого верхнего диска к передней грани, а опорной плоскости пластины - к нижнему доводочному диску. Устройство обеспечивает повышение качества и производительности обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.^*f ч^Ё

Я,, 1710311 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В.37/04

ГОСУДАРСТВЕН1Ый КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к.области машиностроения и может быть использовано, в частности, при заточке твердосплавных пластин, Целью изобретения является повышение качества обработки нижней и верхней поверхностей твердосплавных многогранных пластин, повышение производительности.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — вид в плане с механизмами загрузки и выгрузки; на фиг.3 — узел I на фиг.1.

Устройство состоит иэ корпуса 1, в который вмонтирован электродвигатель 2 с редуктором 3, передающим вращение валу 4, на котором жестко установлены шестерни 5 и 6. Шестерня 5 передает вращение колесу .

7, жестко установленному на валу 8 устройства, ось вращения которого смещена относительно оси вращения корпуса 9 нижнего доводочного диска-притира 10. К верхней

1 2 (21) 4686356/08 и качества обработки. Устройство снабжено (22) 09.02.89 верхними плавающими доводочными диска(46) 07.02.92. Бюл. hh 5 .. ми, каждый из которых взаимодействует с (71) Всесоюзный научно-исследовательский . подпружиненной втулкой. размещенный на и проектно-технологический институт неф- фиксирующем подпружиненном валу, контяного машиностроения . тактирующем с копиром. Усилие пружины (72) И.Н.Искендеров, В.Н.Тарененко, - фиксирующего вала больше усилия пружиM.A.Áàëý0rëàíîâ, Н;Ш.Мамедов и Л.С.Хол- ны втулки. Верхние диски размещены эксзунова центрично относительно фиксирующего (53) 621.923.5(088.8) вала и выполнены с возможностью враще(56) Бабаев С,Г.. Садыгов В,Г. Притирка и ния вокругсвоей оси и поворота вокруг оси доводка поверхностей деталей машин. M.: устройства. Нижний доводочный диск выМашиностроение, 1976, с. 49-52, рис. 15.. полнен с воэможностью эксцентричного (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ТВЕР- . вращения вокругоси.устройства. Верхниеи

ДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН нижний диски выполнены с возможностью (57) Изобретение относится к области маши- одновременной обработки опорной поверхностроения и может быть использовано, e . ности режущей пластины и ленточки на печастности, при заточке твердосплавных, редней ее грани и индивидуального многогранных режущих пластин. Цель иэо- прижима каждого верхнего диска к перебретения — одновременная доводка нижней дней грани, а опорной плоскости пластины и верхней поверхностей многогранных -книжнемудоводочномудиску.Устройство твердосплавных пластин, автоматизация обеспечивает повышение качества и произпроцесса, повышение производительности водительности обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, 1710311 плите основания 11 крепится неподвижная втулка 12, выполненная с эксцентричным отверстием, на которой вращается подшипник скольжения 13, запрессованный во втулку 14 с нарезанными зубьями. Втулка 14 получает вращение от шестерни 6 и переда.ет вращение корпусу 9 нижнего притира 10, В верхней части вала 8установлена траверса 15, в которой размещены механизмы верхних доводочных дисков, состоящих из вставок 16, на конце которых нарезаны зубья, контактируЬщие с неподвижным колесом 17, закрепленным на втулке 12, Вставка 16 размещена в подшипнике скольжения 18 и удерживается гайками 19.

В отверстии вставки 16 установлен фиксирующий вэл 20 с эксцентриком на конце, подпружиненный пружиной 21, и втулка 22, подпружиненная пружиной 23. На осях 24, закрепленных во втулке 22, установлены чашечной формы верхние плавающие.притиры 25, взаимодействующие с эксцентриком фиксирующего вала 20 и контактирующие с передней гранью режущей пластины 26, опорная поверхность которой контактирует с нижним дс водочным диском 10.

Для равномерности доводки режущей пластины 26 нижний диск 10 установлен эксцентрично относительно оси вращения вала 8, а верхние притиры 25 расположены эксцентрично относительно фиксирующих

Bdll08 20.

Для автоматизации загрузки и выгрузки пластин 26 служит копир 27. закрепленный на стойках 28, и контактирующий с копиром кулачок 29, жестко соединенный с фиксирующим валом 20. Стойки 28 и плита 30 служат для закрепления вала 8 устройства, а также для повышения жесткости всей системы.

Загрузочное устройство включает бункер 31 и механизм подачи пластин. Бункер 31 установлен вне полости вращения нижнего придира 10 и имеет поддон 32, нэ который падают режущие пластины 26. Механизм подачи пластин включает колесо 7, кинематически связанное с шестерней 33, жестко установленной совместно с кулачком 34 на валу 35. Кулачок 34 посредством рычага 36 кинематически связан с толкателем 37, по, дающим пластины 26 в рабочую зону. Пружина 38 служит для возврата толкателя 37 в исходное положение. Приемник 39, выполненный с направляющими планками 40, служит для разгрузки пластин 26 после обработки.

Прокладка 41 служит для удержания притирочной пасты на нижнем притире 10.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы пластины укладываются в бункер 31, а нижний и верхний притиры TO и 25 смазывают притирочной пастой. Включают электродвигатель 2, который через редуктор 3 приводит во вращение вал 4 с шестернями 5 и 6. Шестерня 6 приводит во вращение корпус 9 нижнего притира 10. Шестерня 5 посредством колеса 7 передает вращение валу 8 устройства и валу

35 с кулачком 34, который посредством рычгаа 36 перемещает толкатель 37, перемещающий режущую пластину 26 до упора в поддоне 32. Под действием пружины 38 толкатель 37 возвращается в исходное положение. При вращении вала 8 приводится во вращение траверса 15 с размещенными в ней механизмами верхнего притира. При этом кулачок 29,перемещаясь вниз по копиру 27, опускает фиксирующий вал 20, наконечник которого фиксирует режущую пластину 26 по отверстию и перемещает ее с поддона 32 на нижний нритир 10. При дальнейшем опускании кулачка 29 по копиру27 фиксирующий вал 20 прижимает опорную поверхность режущей пластины 26 к нижнему притиру 10, а втулка 22 прижимает верхний притир 25 к ленточке на передней грани пластины 26. При этом вставки 16 своими зубьями обкатываются вокруг неподвижного колеса 17, приводя во вращение верхние притиры 25. За счет того, что усилие пружины 21 фиксирующего вала 20 больше усилия пружины 23 втулки 22, происходит интенсивная притирка опорной поверхности режущей пластины 26, в то время как на передней грани происходит незначительная притирка, позволяющая снимать заданную ленточку. Таким образом, происходит одновременная обработка опорйой поверхности и ленточки на передней грани режущей пластины 26.

Полный цикл обработки пластины 26 заканчивается за один оборот вала 8, при этом верхний и нижний притиры 25 и 10 совершают большее количество оборотов, что способствует обеспечению полной притирки пластины.

При выгрузке режущие пластины 26 попадают в направляющие планки 40. при этом кулачок 29 поднимается по копиру 27, тем самым освобождая режущую пластину

26. Нижний притир 10, вращаясь. досылает режущую пластину в глубь направляющих планок 40. Последующие обработанные пластины передвигают ее, и она сбрасывается в приемник 39.

Предлагаемое устройство позволяет производить одновременную обработку опорной поверхности пластины и ленточки на передней ее грани, автоматизировать

1710311 процесс заточки пластин, повысить произ- вия с установленными на нижних концах .водительность и качество обработки. валов доводочными дисками чашечной формы, при этом нижние концы валов предназ..Ф о р м ул а и э о б р е т е н и я начены для взаимодействия с

1. Устройство для доводки твердосплав- 5 обрабатываемыми пластинами, а верхйие ных пластин. содержащее корпус, доводоч- . концы — для взаимодействия с копиром. ные диски, механизм нагружения дисков, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е епривод перемещения обрабатываемых де- c я тем. что, с целью повышения равномерталей, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью .ности износа доводочных дисков, верхние повышения качества обработки путем со- 10 доводочные диски выполнены эксцентрич- . здания различных давлений на нижнюю и:: ными относительно эксцентричных шарни-. верхнюю поверхности обрабатываемых ров, а нижний доводочный диск выполнен, пластин, устройство снабжено копиром, эсцентричным относительно оси вращения траверсой, установленной с возможностью.. устройства.. ее вращения вокруг оси устройства, в кото- 15 3. Устройство по пп 1 и 2. отл и ч.а е щрой размещены фиксирующие подпружи- .е е С я тем, что. с целью повышения произ-ненные валы в виде эксцентричных водительности, устройство снабжено накошарниров. на которых установлены с воз- . пителем, имеющим фиксирующий поддон и можностью вращения подпружиненные . толкатель, кинематически связанный о ковтулки, предназначенные для взаимодейст- 20 пиром через подпружиненный вал.

1710311

Ю 12 13 Я 32 .У7 3f

1710311

Составитель Б;Камка

Редактор Е.Хорина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Купрякова

Заказ 298 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101