Композиция для получения светонепроницаемого покрытия кварцевых галогенных ламп накаливания

Композиция для получения светонепроницаемого покрытия кварцевых галогенных ламп накаливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

IWINII

ЙБСОУБЛИН

А1 (1% (1!) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И, ОТКРЫТИЯМ

APN rHHT 0CO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16-22

2-5

f (21) 4679034/33 (22) .10.03.89 (46) 07.02 92 Бюл. 1 5 (71) Московский институт тонкой химической технологии (72) А.М.Подорожный, A.Ê.Bàæíoâ;

P.Ã.Äàâìäoâà, Т,В.Васильева, В.В.Сафонов и А.И.Ягодин (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 746781, кл. Н 01 К 1/32, 1980.

Авторское свидетельство СССР

11 1534555, кл. H 01 К 1/32, 1988. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОНЕПРОНИЦАЕМОГО ПОКРЫТИЯ КВАРЦЕВЫХ

ГАЛОГЕННЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к состаИзобретение относится к составам, предназначенным для изготовления тармо- и влагостойких покрытий, наноси-. мых на поверхность колбы галогеиных ламп накаливания, используемых в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение влагостойкости покрытия.

Композиция для получения светонепроницаемого покрытия кварцевых га",. логенных ламп накаливания имеет следующий состав, мас.3:

Феррит меди 49-53

Силикат натрия или калия, m--3

Оксид алюминия

Сипиказоль+гидроксйд натрия или калия 2-4 (gf)g С 03 С 17/22, Н 01 К 1/32

2 вам, предназначенным для изготовления термо- и влагостойких покрытий, наносимых на поверхность колб галогенных ламп накаливания, используемых в электротехнической йромйшленности. С целью повышения влагостойкости покрытия композиция для получения светонепроницаемого покрытия имеет следующий состав, мас.3: феррит меди 49-53; силикат натрия или калия с силикатным модулем m=3 16-22; оксид алюминия 2-5; силиказоль + гидроксид натрия или калия 2-4, полиметилсилоксан

4-6, вода 14-23, Влагостойкость, определяемая по коэффициенту пропускания после выдержки при влажности воздуха 954 в течение 480 ч, 0 14-2,34. табл.

Полиметилсилоксан 46

fo4 14-23

В качестве гидрофобизирующей до— - ° бавки использован полиметилсилоксан

CH>-Si-0 Д ) SiO j» где n - изменяется от 0 до 1. Гидрофобность полиметилсилоксана объясняется ориента-. цией неполярных метильных групп - на поверхности порошка они обращены в сторону окружающей среды, в резуль тате чего порошок не смачивается водои. При равномерном распределении. полиметилсилоксана в композиции она становится гидрофобной Полиметилсилоксан готовят по методике, сущность которой заключается в гидролизе смеси метилтрихлорсилана и четыреххлористого кремния в водно-аце.1710529

l 6 "22

2"5

2-4

4-6

14-23

Состав, мас.2

Влаго- . стойкост ь

К, 8"

Примечание

Активатор сцепления рС-А1еО, Полиме- Вода тилсилоксан

Связующее

КЗВьОЗ (3-3) Сипиказоль+ гидроксид натрия (калия) Пигмент

СоуезО

0,69

2,34

0,14

0,28

51

53

22 у8

Образуется равномерные покры» тия, черного цвета, влагостойкие и термостойкие с высокими светоэкрвнирующимн карактеристикатуи.

При длительной работе сплощность

6 у7

4 20

6 l4

6 16

4 23 у 35 не наруеается

Влагостойкость покрытия определяют по коэффициенту пропускания RI/1а, где

I u Io — интенсивности светового потока, измеренные соответственно на участке с нанесенным покрытием и беэ него. Пампы с нанесенным покрытием выдерживают при 952-ной влажности воздуха в течение 480 ч. Периодически (один раз

s сутки) на лампы подают напряжение и с помощью фотоэлемента измеряет световой поток. таким образом, экранирующую способность покрытия определяют по из. менению светового потока. тоновой среде. При этом осуществляется реакция

QCH3SiCi3+ bSiC1g+ IHp0 (CH3-50)»

0Н (CH ац)у(за т) (Ь|Отур (Хт2)НС!

Осадок отмывают от кислоты водой до нейтральной среды, затем прокаливают при 100 С и при 500-550 С 6-8 ч.

В результате термообработки исчезают группы ОН, способные смачиваться водой, и получается продукт состава

1.СН3-3 -0у s) ($ у-02 „.

П р и и е р. Иихту, содержащую феррит меди 51 r, гидрофобизирующую добавку 6 r, оксид алюминия 3 r смешивают в барабане шаровой мельницы в течение 1,5 ч. После чего добавляют

40"6-ный раствор силиката натрия (калия), m=3 в количестве 20 г, силиказоль + гидроокись натрия (калия)

4 r, воду 16 r. и перемешивание повторяют t< =2,5 r). Полученную суспензию наносят на внешнюю поверхность колбы лампы посредством погружения лампы в суспензию и сушат зажиганием лампы в течение 1-3 мин.

В таблице приведены конкретные примеры композиции и их влагостойкость.

Как следует из таблицы, предлагаемый состав позволяет получить светонепроницаемое термо- и влагостойкое покрытие, обладающее хорошей адгезией к стенкам колбы лампы (до 1006) и высокой экранирующей способностью (малорефлектующее, черного цвета покрытие с коэффициентом пронускания К=0,13,06) .

Кроме того, изготовление, нанесение и .хранение суспензии полностью соответствует технологическим режимам, используемым на полуавтоматических линиях изготовления серийных кварцевых галогенных ламп накаливания.

Формула изобретения

Композиция для получения светонепроницаемого покрытия кварцевых галогенных Ламп накаливания, включающая феррит меди, силикат натрия или калия с силикатным модулем m=3, оксид алюминия, силиказоль + гидроксйд натрия или калия при соотношении

SiO .NaOH=l и SiO<.ÊOÍ=1,4, о т л ич а ю щ аяс я тем,,что, с целью, повышения влагостойкости покрытия, она дополнительно содержит погуиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.б:

Феррит меди 49-53

Силикат натрия или калия (m=3)

Оксид алюминия

Силиказоль + гидроксид натрия или калия

Полиметилсилоксан

Вода