Способ усреднения руд

Способ усреднения руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано при разработке руд цветных металлов. Целью изобретения является снижение затрат на усреднение руд, сложенных контрастными по дробимости рудными минералами и вмещающими их породами или рудными минералами разных сортов, и повышение произв-сти труда за счет уменьшения объема их складирования. Для этого части исходного рудопотока (РП) с качественным показателем, превышающим плановый уровень, разделяют на два потока с большей и меньшей заданной для конкретного типа руд крупностью. Поток с меньшей крупностью и меньшего объема, обогащенный рудными минералами или их сортами, направляют в накопитель и задерживают. Поток большего объема с большей крупностью и плановой величиной усреднения качественного показателя направляют в дальнейшую переработку. При поступлении РП с качественным показателем ниже планового уровня в него добавляют обогащенный материал из накопителя, доводя величину качественного показателя РП до планового уровня, 1 ил.(ЛС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811106/03 (22) 06.04,90 (46) 07.02.92. Бюл.М5 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) М,А.Àëåõèí, М,И,Буянов, В.И.Папичев и

А.Ю. Буда рагин (53) 622.271 (088.8) (56) 1. Бастан П.П. и др. Усреднение руд на горнообогатительных предприятиях. — М.:

Недра, 1981.

2. Ржевский В.H.Процессы открытых горных работ. — M .: Недра, 1978, с.445 — 452. (54) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ РУД (57) Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано при разработке руд цветных металлов. Целью изобретения является снижение затрат на усреднение руд, сложенных контрастными по дробимости рудными минералами и вмеИзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при разработке месторождений; рудные металлы которых по дробимости отличаются от вмещающих пород, например молибденовых, оловянных руд и др.

Известен способ компенсационного усреднения пульйы на обогатительных фабриках, заключающийся в том, что прй поступлении пульпы производится определение качественных показателей исходного Ж, 1716736 А1 (я)5 Е 21 С 41/00 щающими их породами или рудными минералами разных сортов, и повышение произв-сти труда за счет уменьшения объема их складирования. Для этого части исходного рудопотока (РП) с качественным показателем, превышающим плановый уровень, разделяют на два потока с большей и меньшей заданной для конкретного типа руд крупностью. Поток с меньшей крупностью и меньшего объема, обогащенный рудными минералами или их сортами, направляют в накопитель и задерживают. Поток большего объема с большей крупностью и плановой величиной усреднения качественного показателя направляют в дальнейшую переработку. При поступлении PR с качественным показателем ниже планового уровня в него добавляют обогащенный материал иэ накопителя, доводя величину качественного показателя РП до планового уровня, 1 ил. потока и осуществление корректировки качества исходного потока до планового уровня добавлением материала с.качественными показателями, отличающимися от показателей исходного потока как s большую, так и в меньшую сторону (1j.

Недостатками данного способа являются большие затраты на усреднение, что связано с необходимостью сооружения накопительных емкостей, большего объема, в которых накапливается вся подлежащая усреднению пульпа, а также то, что усредняется пульпообразный продукт.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла1710736

30

40 гаемому является способ усреднения руд, сложенных контрастными подробимости рудными минералами и вмещающими их породами или рудными минералами разных сортов, включающий определение величины усредняемого показателя в отдельных частях исходного рудопотока и корректировку этой величины до планового уровня смешиванием отдельных частей (2).

Недостатком известного способа яв- .10 ляется значительный обьем работ по устройству штабеля, в который отсыпается вся исходная руда (или большая ее часть) и, соответственно, большие затраты на усреднение.

Цель изобретения — снижение затрат на усреднение руд и повышение производительности труда за счет уменьшения обьема их складирования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе усреднения руд. включающем определение величины усредняемого показателя в отдельных частях исходного рудопотока и корректировку этой величины до планового уровня смешиванием отдельных частей, части исходного рудопотока с качественным показателем, превышающим плановый уровень, разделяют на два потока с большей и меньшей заданной для конкретного типа руд крупностью, причем поток с меньшей крупностью и меньшего обьема, обогащенный рудными минералами или их сортами, направляют в накопитель и задерживают, а поток большего обьема с большей крупностью и плановой величиной усредняемого качественного показателя направляют sдальнейшую переработку, при поступлении рудопотока с качественным показателем ниже планового уровня в него добавляют обогащенный материал из накопителя, доводя величину качественного показателя рудопотока до планового уровня.

На чертеже, показана технологическая схема процесса усреднения руд.

Способ осуществляют следующим образом.

Для руды одного сорта.

Руду с известным качеством иэ забоя направляют в дробилку 1. После дробления при содержании полезного компонента, равном плановому уровню, поток руды направляют на следующую стадию переработки.

Для анализа качества дробленной руды используют датчик 2 (например рентген-люминисцентный).

Для руды двух сортов, различающихся по степени обогатимости.

Руду с известным качеством направляют в дробилку 1, При плановом соотношении сортов (типов) руд по обогатимости поток дробленой руды направляют на следующую стадию переработки. При содержании одного сорта {типа) руд, превышающем плановый уровень, после процесса дробления производят классификацию дробленой руды в классификаторе 3. и мелкие фракции, обогащенные таким сортом, отсеивают, доводя соотношение в крупных фракциях до планового и направляют в накопитель 4.

При содержании такого сорта руды ниже планового уровня, в поток дробленой руды добавляют обогащенную мелочь из накопителя 4, доведя его содержание до планового . уровня, и направляют на следующую стадию переработки.

Для руды двух или нескольких сортов (типов), различающихся по степени обогатимости и содержанию полезного компонента.

Руду с известным качеством из забоя направляют в дробилку 1. При плановом соотношении сортов (типов) руд и плановом содержании полезного компонента поток дробленой руды направляют на следующую стадию переработки. При содержании полезного компонента выше планового уровня и отличающемся от планового соотношения между сортами после процесса дробления производят классификацию дробленой руды в классификаторе 3, мелкие фракции отсеивают и направляют в соответствующий накопитель 4. При содержании полезного компонента ниже планового уровня и отличающемся от планового соотношения между сортами (типами) руд по обогатимости в поток дробленой руды добавляют обогащенную мелочь из соответствующего накопителя

4, доводя соотношение между сортами (типами) руд до планового уровня.

Пример. Руда на переработку должна поступать с содержани м с = 65 + 5 усл.ед.

Разрабатывается три блока, причем в одновременной работе два забоя. В первом содержание C> = 65 усл.ед., во втором Сг =

-80 усл.ед, в третьем Сэ - 50 усл.ед.

При дроблении во фракцию 5 мм входит

10 исходной руды и 30 металла.

После дробления руды, поступившей иэ второго блока, производится отсев фракции 5 мм. Поток руды крупностью +5 мм направляется на следующую стадию дробления, а остаток крупностью — 5 мм складывается в накопителе. После отсева содержание в надрешетном продукте снижается до 62 усл.ед.

После дробления руды, поступившей из третьего блока, в поток руды добавляется из накопителя обогащенная мелочь крупно1710736

Составитель В.Тычина

Редактор О.Головач Техред M.Ìîðråíòàë Корректор M.Øàðoøè

Заказ 319 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стью - 5 мм. Содержание полезного компонента при этом повышается до 67 усл.ед.

При объеме суточной добычи А - 10000 т отсев мелочи составляет 1000 т/сут.

Затраты на создание закрытого склада 5 и приобретение оборудования ориентировочно составляют:

e=snvp, где и — количество штабелей;

P — емкость одного штабеля, мз 10

При усреднении руд по известному способу количество штабелей должно быть не менее двух (один загрузочный и один разгрузочный) с емкостью одного штабеля не менее двухсуточного объема добычи, При 15 усреднении по предлагаемому способу.достаточно штабеля объемом 107 от суточного объема добычи.

Формула изобретения

Способ усреднения руд, включающий 20 определение величины усредняемого показателя в отдельных частях исходного рудопотока и корректировку этой величины до планового уровня смешиванием отдельных

25 частей, отличающийся тем, что, с целью снижение затрат на усреднение руд, сложенных контрастными по дробимости рудными минералами и вмещающими их породами или рудными минералами разных сортов, и повышения производительности труда эа счет уменьшения объема их складирования, части исходного рудопотока с качественным показателем, превышающим плановый уровень, разделяют на два потока с большей и меньшей заданной для конкретного типа руд крупностью, причем поток с меньшей крупностью и меньшего объема, обогащенный рудными минералами или их сортами, направляют в накопитель и задерживают, а поток большего объема с большей крупностью и плановой величиной усреднения качественного показателя направляют в дальнейшую переработку, при поступлении рудопотока с качественным показателем ниже планового уровня в него добавляют обогащенный материал иэ накопителя, доводя величину качественного показателя рудопотока до-планового уровня.