Способ разработки торфяной залежи и устройство для его осуществления

Способ разработки торфяной залежи и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к операции фрезерования торфяной залежи при фрезерном способе добычи торфа. Цель изобретения - повышение сборов торфа за счет улучшения условий его сушки в расстиле. В способе срезание торфяной массы производят с образованием параллельных чередующихся с несрезанными полосами залежи канавок с желобчатым дном, поверхность залежи в которых покрывают остатками сухого торфа со срезаемых полос. Торфяную массу после отделения от залежи укладывают на изолирующий слой сухого торфа, а затем дополнительно измельчают. Устройство для реализации способа снабжено пассивными полыми барабанами, каждый из которых снабжен расположенными радиально по цилиндрической образующей лопастями. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1() (я)5 E 21 С 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4801607/03 (22) 18.01.90 (46) О?.02.92. Бюл. М 5 (71) Головное специальное конструкторскотехнологическое бюро торфяного машиностроения и Тверской политехнический институт (72) 10.А. Арсеньев, B.Ñ. Климов, В.Б. Пономарев, В.А. Савенков, Б.Н. Соколов(, и Б.С. Шешин (53) 622.331(088.8) (56) Афанасьев А.Е. и др. Технология и комплексная механизация разработки торфяных месторождений, — М.: Недра, 1987, с.35-43.

Солопов С.Г. и др. Торфяные машины и комплексы. — М.: Недра, 1981, с.169-172.

Авторское свидетельство СССР

М 773273, кл. Е 21 С 49/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

hL 210512, кл. А 01 В 7/00, 1963.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к операции фрезерования торфяной залежи при фрезерном способе добычи торфа, и может быть использовано при совершенствовании существующих и разработке новыхтехнологических процессов производства. торфа, преимущественно сельскохозяйственного . наеначения.

Известен применяемый в настоящее время способ разработки торфяной залежи, при котором поверхностный слой залежи на глубину до 20 мм размельчается с помощью активных фрез, полученная при этом ТОрфяная крошка отбрасывается режущиМи эле(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОРФЯНОЙ

ЗАЛЕЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЯ (57) Изобретение относится к операции фрезерования торфяной залежи при фрезерном способе добычи торфа. Цель изобретения— повышение сборов торфа за счет улучшения условий его сушки в расстиле. В способе срезание торфяной массы производят с образованием параллельных чередующихся с несрезанными полосами залежи канавок с желобчатым дном, поверхность залежи в которых покрывают остатками сухого торфа со срезаемых полос. Торфяную массу после отделения от залежи укладывают на изолирующий слой сухого торфа, а затем дополнительно измельчают. Устройство для реализации способа снабжено пассивными полыми барабанами, каждый из которых снабжен расположенными радиально по цилиндрической образующей лопастями.

2 с. и 1 з.п.ф-лы, 5 ил. ментами, и на отфрезерованной поверхности залежи создается расстил из смеси свежефрезерованной крошки и крошки сухого остатка торфа от предыдущего цикла.

Недостатком способа является сушка расстила на влажном основании, что приводит к поступлению влаги залежи в сушимый слой за счет капиллярного подпитывания, и наличие в расстиле большого количества частиц размером менее 1 мм, которые значительно уменьшают средний размер крошки в расстиле и, быстро высыхая, препятствуют поступлению тепла в сушимый слой, как бы закупоривая его.

1710762

10

35

Отмеченные недостатки приводят к снижению интенсивности полевой сушки и соответственно эффективности добычи торфа., Известно устройство, выполненное в виде барабанов с жестко ввернутыми штифтами, расположенными рядами параллельно продольной оси барабана с одновременным их расположением по винтовой линии. Вращение барабанов осуществляется от вала отбора мощности тракторатягача, Экскавация и размельчение поверхностного слоя торфяной залежи производятся путем вращения и поступа° тельного перемещения заглубленных барабанов.

Недостатками данного устройства являются повышенная энергоемкость процесса экскавации и размельчения, наличие активного привода барабанов, что ограничивает производительность устройства, неравномерность фракционного состава получаемой крошки с значительным преобладанием мелких фракций, ограниченность глубины фреэерования, не более 20 мм, и формирование расстила непосредственно на образованной при фрезеровании влажной поверхности залежи.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ послойной экскавации торфяной залежи, включающий срезание ее верхнего слоя под углом к направлению движения рабочего органа и отделение получающихся при этом торфяных полос от залежи с одновременным расстилом их на поле сушки путем поперечного . сдвига и перемещения материала в пределах высоты слоя.

Недостатки данного способа заключаются в значительном капиллярном подпитывании сушимого слоя влагой из залежи, так как поперечный сдвиг и перемещение торфяной ленты в пределах высоты слоя создают хороший контакт основания ленты и ровной поверхности влажной залежи; в наличии на верхней поверхности лент остатка сухого торфа от предыдущего цикла, который, являясь теплоизолятором, снижает интенсивность сушки расстила; в малой, в сравнении с расстилом обычной фрезерной крошки, удельной поверхности сушимого слоя, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является устройство, включающее тягач и связанную с ним шарнирную раму, к которой крепятся секции ротационных дисков, закрепленных на оси, расположенной под углом к направлению движения тягача.

Во время поступательного движения устройства диски под действием реактивных сопротивлений почвы свободно вращаются вокруг своей оси, располагающейся под углом к направлению движения, при этом каждый диск вырезает в почве пласт (стружку), который крошится, частично переворачивается и отодвигается в сторону.

Недостатком данного устройства, при применении его на экскавации и рыхлении торфяной залежи, является преобладающее наличие крупных кусков торфа, измельчить которые до требуемых размеров (10 — 25 мм) не удается даже при многократных проходах устройства по залежи. Кроме того, при многократных проходах устройства по залежи выстилка экскавируемого торфа производится на влажное основание. Отмеченные недостатки удлиняют срок сушки торфа, Целью изобретения является повышение сборов торфа за счет улучшения условий его сушки в расстиле, Цель достигается тем, что в способе разработки торфяной залежи, включающем срезание верхнего слоя залежи под углом к направлению перемещения экскавирующего органа с образованием полос, расположенных параллельно направлению перемещения экскавирующего органа, отделение полосы торфяной массы от залежи и расстил торфа на поле сушки, срезание ,верхнего слоя залежи осуществляют чередованием полос с несрезанными полосами залежи, при этом при срезании верхнего слоя залежи образуют канавку с желобчатым дном, покрывают ее остатками сухого торфа со срезаемых полос, а затем торфяную массу после отделения от залежи укладывают на изолирующий слой сухого торфа и измельчают.

Кроме того, устройство для разработки торфяной залежи, включающее установленные на связанной с тягачом шарнирной раме секции ротационных дисков, в каждой из которых диски размещены вдоль оси, расположенной под углом к продольной оси тягача, снабжено механизмом измельчения торфяной массы, выполненным в виде полых пассивных барабанов, каждый из которых установлен шарнирно на раме непосредственно за соответствующей секцией ротационных дисков, при этом ось барабана параллельна оси секции ротационных дисков, а плоскость каждого диска смонтирована под углом 6-25 к продольной оси тягача.

Каждый барабан имеет радиально расположенные по цилиндрической образующей лопасти, 1710762

Новым по отношению к известному в предлагаемом способе является чередование срезанных и несрезанных участков поверхности залежи, создание из остатков сухого торфа прослойки, препятствующей поступлению влаги из залежи в сушимый слой и введение операции дополнительного измельчения торфяной массы.

Применение в устройстве механизма 10 измельчения торфяной массы, его конструк ция и связи с известными элементами является новым по сравнению с известным.

Исследование известных решений показало, что технического решения поверх- 15 ностно-послойной экскавации торфяной. залежи с чередованием на ее поверхности полос, с которых происходит срезание верхнего слоя залежи, с полосами, не подвергаемыми воздействию режущих элементов, 20 не обнаружено.

Не выявлено и технического решения (как способа, так и устройства) с разделенй-. ем процесса измельчения экскавируемой торфяной массы на две стадии — в процессе 25 срезания торфяной массы и второй ступейью, завершающей формирование расстила:

Также не обнаружено технического ре шения создания изолирующей прослойки 30 без специально для этого предназначенного органа.

Положительный эффект достигается совокупностью всех признаков, но причиной достижения поставленной цели является 35 улучшение условий сушки фрезерной крошки за счет снижения отрицательного влияния на сушку влажной залежи и увеличения среднего размера частиц в сушимом слое.

На фиг.1 представлена схема предла- 40 гаемого способа разработки торфяной залежи; на фиг.2 — устройство для его реализации; на фиг.3 — механизм измельчения торфяной массы; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — график зависимости цикло- 45 вых сборов от углов установки ротационных дискОв к продольной оси тягача (углов атаки).

Пример. Опытная реализация предлагаемого способа разработки торфяной за- 50 лежи осуществлена в лабораторных условиях на монолите торфяной залежи 1.

Поверхность залежи 2 покрыта слоем cyxoro торфа 3 толщиной 10 мм, который имитирует сухой остаток торфа от предыдущего цик= ла (фиг.1а).

Диском диаметром 200 мм под углом

150 к направлению перемещения производят срезание верхнего слоя монолита залежи на глубину 25-30 мм с образованием в зоне контакта 4 режущего диска и монолита канавки с желобчатой поверхностью 5 (фиг.1б).

Срезанная торфяная масса 6, имеющая вид плоских кусков, образовавшихся за счет крошения материала при срезании в отделении от залежи, после отделения от монолита укладывают рядом с канавкой на сухой слой торфа, а затем вручную, дополнительно измельчают до состояния, когда максимальный размер частиц фрезерной крошки не превышает 50 мм. При выполнении второй и последующих канавок, расстояние между осями перемещения режущих дисков принимают равным двойной ширине поверху первой канавки из расчета, чтобы ширина несрезаемых полос монолита была примерно равна ширине срезаемых полос. При этом сухой торф 3 на ширине каждой последующей канавки предварительно собирают и помещают в канавку, образованную при предыдущем срезании (фиг.1в и 1г). Всего выполнено 4 канавки.

Способ разработки торфяной залежи реализуется устройством, содержащим тягач 8, секции ротационных дисков 9 и механизм 10 измельчения торфяной массы, связанных с шарнирной рамой 11, опирающейся на два катка 12.

Ротационные диски 9 имеют сферическую поверхность с режущей кромкой по наружному диаметру.

Механизм 10 измельчения торфяной массы представляет собой секции, составленные из полых пассивных барабанов 13, имеющих радиально-расположенные лопасти 14 по цилиндрической образующей (фиг.3). При этом каждый полый пассивный барабан 13 смонтирован шарнирно на раме непосредственно за сооветствующей секцией ротационным дисков 9, причем ось полого пассивного барабана 13 параллельна оси ротационных дисков 9.

Секции ротационных дисков 9 крепятся шарнирно к боковым опорным брусьям 15 и среднему опорному брусу 16 и имеют возможность свободно перемещаться в вертикальной плоскости.

Боковые опорные брусья 15 одним концом шарнирно опираются на боковые стенки шарнирной рамы 11, а другим на каретки

17 с двумя самоустанавливающимися катками 18.

Боковые опорные брусья 15 имеют возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости, при этом необходимые углы атаки — углы между плоскостями вращения ротационных дисков 9 и полых барабанов 13 и направлением движения тягача 8 — в пределах 6 — 25 . Фиксация боковых опорных

1710762

10

50 брусьев 15 в нужном .положении производится при помощи телескопических тяг 19.

Средний опорный брус 16 шарнирно крепится к задней стенке шарнирной рамы

11 и имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости.

Левым концом средний опорный брус

16 опирается на кронштейн 20, имеющий отверстия для фиксации среднего опорного бруса 16, с целью создания необходимых углов атаки ротационным дискам 9 и полым пассивным барабанам 13, расположенным в средней части устройства, Подъем в транспортное положение ротационных дисков 9 и полых пассивных барабанов 13 осуществляется механизмом 21 подъема.

В производственных условиях предлагаемый способ и устройство реализованы следующим образом.

По торфяной залежи 1 низинного типа степенью разложения 35 — 40О/, подготовленной к поверхностно-послойной экскавации согласно существующим технологическим нормам, со скоростью

16,0 км/ч, перемещалось экскавирующее устройство, изображенное на фиг.2.

B процессе перемещения экскавирующего устройства, расположенные под углом

10 к направлению перемещения ротационные диски 9 срезали в зоне контакта верхний слой залежи на глубину 35 мм и воздействовали на экскавируемую массу таким образом, что она отрывалась от монолита залежи и в виде отдельных кусков укладывалась в промежутки между режущими элементами, создавая сплошной слой, При этом поверхность залежи 2 приобрела вид параллельных по направлению движения устройства канавок с желобчатым дном

5, чередующихся с неподвергнутыми воздействию режущих элементов промежутками между ними поверхности залежи 2 (фиг.1б и 1г). Имеющий место на поверхности залежи 2 остаток торфа от предыдущего цикла 3 (фиг.1а) под действием сил ротационных дисков 9 отбрасывался в сторону канавки, образованной впереди идущим ротационным диском 9 и, частично или полностью, засыпал ее (фиг.1в и 1г). Остаток торфа на несрезанных полосах сохранялся, На этой стадии процесса экскавируемая торфяная масса крошилась и превращалась в куски, максимальный размер которых составил 70х180 мм.

Движущийся вслед за ротационными дисками 9 механизм 10 измельчал эти куски, превращая их во.фрезерную крошку 7, средний размер частиц которой составил 7,8 мм и, отбрасывая, распределял по полю сушки, формируя расстил, Подфрезеровывания оставленных несрезаннйми полос поверхности залежи 2 в процессе работы механизма измельчения торфяной массы не наблюдалось.

Способ позволяет сформировать для сушки расстил, в верхней части которой находится наиболее влажная свежесрезанная торфяная крошка 7, а в нижней — относительно сухая крошка, оставшаяся после уборки кондиционного торфа в предыдущем цикле. Этот изолирующий слой препятствует подпитыванию верхней сушимой зоны расстила влагой из залежи.

За счет того, что-влажность поверхности несрезанной в данном цикле залежи ниже влажности поверхности в канавках, уменьшается приток влаги от подфрезеровывания в процессе проведения последующих операций технологического цикла — ворошения, валкования и уборки, Срезание торфяной массы с образованием параллельных, чередующихся с несрезанными полосами залежи-, канавок с желобчатым дном создает условия для формирования изолирующей прослойки из остатков сухого торфа от предыдущего цикла и позволяет снизить приток влаги в сушимый слой за счет подфрезеровывания залежи в процессе проведения последующих операций технологического цикла.

Прослойки сухого торфа между свежесрезанной торфяной крошкой и залежью снижают отрицательное воздействие залежи на сушку фрезерного торфа, выражающееся в капиллярном подпитывании сушимого слоя влагой залежи.

Дополнительное измельчение специальным пассивным органом, экскавированной с помощью установленных под углом ротационных дисков, торфяной массы позволяет, не увеличивая содержания в расстиле фракций меньше 1 мм, добиться приемлемого по требованиям качества и близкого к оптимальному, с позиций сушки, среднего размера частиц.

Использование в конструкции устройства пассивных рабочих элементов (экскавирующих и измельчающих) позволяет в 1,5-2 раза повысить производительность оборудования на операции фрезерования торфяной залежи и повысить его надежность по сравнению с базовым объектом (серийные штифтовые барабаны).

В процессе полевых испытаний способа и устройства фактические цикловые сборы торфа при угле установки ротационных дисков 9 (угле атаки) 6 составили 16,2 т/га и 18,9 т/га (тип торфяной залежи — низинная и степень разложения соответственно R = 25 g, -35 g,), 1710762

10 на цель изобретения, Только в этом диапа-. 50 зоне будет достигнута цель изобретения, Вышеизложенное подтверждается графиком (фиг.5) зависимости величин цикловых сборов от углов установки ротационных дисков к продольной оси тягача (углов атаки).

В результате испытаний установлено, что интенсивность сушки без ворошений

При сравнительных испытаниях минимальные величины фактических цикловых сборов торфа после фрезерования залежи барабанами МТФ-14 составили соответственно 13,1 и 18,7 т/га.

При угле атаки устройства менее 6 цикловые сборы торфа с поверхности залежи резко снижаются. При угле атаки 0 цикловые сборы торфа отсутствуют, так как происходит перекатывание ротационных дисков 9 по залежи 1 без срезания торфяной стружки.

Максимальный угол атаки ротационных дисков 9 устройства установлен в 25 также, исходя из результатов полевых испытаний способа и устройства. Фактический цикловой сбор торфа при угле атаки ротационных дисков 9 устройства 20 составил 53,3 т/га (тип торфяной залежи — низинная и степень разложения В=30 / -35%), а максимальный цикловой сбор торфа, сфреэерованного барабаном МТФ-14, по результатам сравнительных испытаний составил 26,7 т/га. С учетом гарантированного увеличения цикловых сборов торфа при работе устройства на различных типах залежи, особенно верховой, целесообразно увеличить максимальный угол атаки еще на 5 и ограничить его величиной 25 .

Дальнейшее повышение угла атаки ведет к увеличению глубины экскавации (фрезерования) и толщины расстила, к сплошному срезанию сухого поверхностного слоя залежи, оставшегося от предыдущего цикла, и к его перемешиванию с более влажными глубинными слоями залежи.

Все эти факторы отрицательно сказываются на процессе сушки торфа(увеличивают период сушки) и снижении сбора торфа в течении сезона его добычи

Исходя из того, что целью предлагаемого изобретения является повышение сборов торфа за счет улучшения условий его сушки в расстиле, диапазон установки ротационных дисков 9 устройства под углом 6 — 25О к продольной оси тягача является наиболее оптимальным.

Указанный диапазон углов является существенным признаком, так как направлен

45 для расстила, полученного llo предлагаемому способу и с применением устройства для его реализации, в среднем на 22 2% выше интенсивности сушки расстила из фрезерной крошки, полученной при фрезеровании торфяной залежи серийно выпускаемыми фрезерными барабанами (МТФ-14).

Для сушки с двумя ворошениями получено увеличение интенсивности сушки в среднем на 28,8%. В производственных условиях применение предлагаемого способа позволит увеличить в сравнении с фрезерованием барабаном МТФ-14 цикловые сборы низинного торфа средней и высокой степени разложения в среднем на 41,7% при практически одинаковой, соответствующей нормативу, продолжительности цикла.

Формула изобретения

1. Способ разработки торфяной залежи, включающий срезание верхнего слоя залежи под углом к направлению перемещения экскавирующего органа с образованием полос, расположенных параллельно направлению перемещения экскавирующего органа, отделение полосы торфяной массы от залежи и расстил торфа на поле сушки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения сборов торфа за счет улучшения условий его сушки в расстиле срезания верхнего слоя залежи осуществляют чередованием полос с несрезанными полосами залежи, при этс:1 при срезании верхнего слоя залежи образуют канавку с желобчатым дном, покрывают ее остатками сухого торфа со срезаемых полос, а затем торфяную массу после отделения от залежи укладывают на изолирующий слой сухого торфа и измельчают.

2,Устройство для разработки торфяной залежи, включающее установленные на связанной с тягачом шарнирной раме секции ротационных дисков, в каждой из которых диски размещены вдоль оси, расположенной под углом к продольной оси тягача, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом измельчения торфяной массы, выполненным в виде полых пассивных барабанов, каждый из которых установлен шарнирно на раме непосредственно за соответствующей секцией ротационных дисков, при этом ось барабана параллельна оси секции ротационных дисков, а плоскость каждого диска смонтирована под углом

6„,25 к продольной оси тягача.

3,Устройство по п.2, о тл и ч а ю ще ес я тем, что каждый барабан имеет радиально расположенные по цилиндрической образующей лопасти.

1710762

1710762

Жиг, 3

® so о

Я ь 2 к

: Г юз fg Я fflbl цсгионоЬи яотациамкод Ьско8 к прододьноц оец

l7мйа а (угла атакц)

Риг. Х