Вращающаяся печь

Вращающаяся печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к конструкции печи для термообработки предварительно гранулированного алюмосиликатного сырья в производстве керамзита. Цель изобретения - повышение производительности и снижение удельного расхода топлива. Для этого вращающаяся печь содержит футерованный корпус 1 с зонами предварительного нагрева и вспучивания в виде жестко соединенных между собой посредством конической секции 2 цилиндри-. ческих секций 3, разного диаметра. Большее основание конуса секции 2 направлено в сторону движения материала и размещено на стыке зон предварительного нагрева и вспучивания. Длина конической секции 2 составляет 0, 0,28 длины зоны вспучивания. Соотношение диаметров и длин цилиндричесо ких участков зон вспучивания и предварительного нагрева составляет соответственно (1,) и (0,65-1,05). 4 табл., 1 ил.

„,SU„„1710 ($))$ F 27 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aaTOPCKONIV СВИЦЙТВЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ГРИ ГННТ СССР

1 (21} 4758004/33 (22) 05.10.89 (46) 07.02.92- Бюл. 0 5 (71) Иинский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Г.И.Лазарашвили, Н.Ф.Голод, Б.Д.Смирнов, Ф.И.Шухатович, Г.Я.Шишканов, Н.В.Ермаков, Э.И.Ляшкевич, А.И.Любарский, lO.А.Тонников и Л.Ф.Ма- ринина .(53) 666.94.041(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

N 1448179, кл. F 27 В 7/00, 1987. (54) ВРА@Ю@АЯСЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к конструкции печи для термообработки предварительно гранулированного алюмосиликатного сырья в производстве.

2 керамзита. Цель изобретения - повышение производительности и снижение удельного расхода топлива. Для этого вращающаяся печь содержит футерован- ный корпус 1 с зонами предварительного нагрева и вспучивания в виде жестко соединенных между собой по" средством конической секции 2 цилинлри-. ческих секций 3, 4 разного диаметра.

Большее основание конуса секции 2 направлено в сторону движения материала и размещено на стыке зон предварительного нагрева и вспучивания. Длина конической секции 2 составляет 0,140,28 длины эоны вспучивания. Соотношение диаметров и длин цилиндрических участков зон вспучивания и предварительного нагрева составляет соответственно (1,05-1 30) и (0,65-1,05).

4 табл., 1 ил.. 1710967

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к конструкции печи для термообработки предварительно гранулированного алюмо- 5 силикатного сырья в производстве керамзита.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение удельного расхода топлива. 10

На чертеже. представлена вращающаяся печь, продольный разрез.

Вращающаяся печь содержит футеро- ванный корпус 1 с зонами предварительного нагрева и вспучивания. в виде. 15 жестко соединенных между собой посредством конической секции 2 двух цилиндрических секций 3 и 4 разного диаметра. Вращение печи осуществляет-, ся приводом 5, термообработка матери- 20 ала " горелкой 6.

В конической секции 2 большее основание конуса направлено в сторону движения материала, при этом коническая секция большим основанием разме- 25 щена на стыке зон предварительного нагрева и вспучивания, длина конической секции 2 составляет 0,14-0,28 длины зоны 4 вспучивания. При этом .соотношение диаметров и длин цилиндрических участков зон вспучивания и предварительного нагрева составляет соответственно (1,.05-1,30) и (0,651,05) .

Вращающаяся печь работает следующим образом.

При равномерном вращении корпуса

1 и соответственно нестко соединенных секций 2-4 непрерывно загружается в цилиндрическую секцию 3 меньше-<

ro диаметра .гранулированный материал, который затем последовательно проходит через коническую секцию 2 (участок, соответствующий секциям 2 и 4

3, является зоной предварительного нагрева) и цилиндрическую секцию 4 большего диаметра (зону вспучивания).

В конической секции 2 происходит непрерывное возрастание скорости пе" ремещения материала и, как результат, уменьшение толщины era слоя, что позволяет быстро и равномерно прогреть материал перед вспучиванием в секции 4. При перемещении материала в цилиндрической секции 4 толщина.его слоя постепенно увеличивается за счет вспучивания гранул и относительного снижения скорости их перемещения.

Достигая обреза печи (концы секции

4), вспученные гранулы выгружаются.

Расположение конической секции в зоне предварительного нагрева позволяет наиболее эффективно использовать процесс подготовки материала к вспуииванию.

В табл. 1"3 представлены результаты экспериментальных исследований на опытной лабораторной печи с перемещаемой конической и цилиндрической секциями.

В табл. 1 приведены данные, касающиеся влияния соотношения длин цилиндрических секций при соотношении между большим Dg и меньшим диаметрами, равном 1,2 (D .Э„)=1,2.

Как видно из,табл. 1, уменьшение значения 1, . 1„„.ниже, чем 0,65 при водит к снижению производительности печи и заметному повышению расхода ! топлива. При превышении этого показателя более, чем 1,05 наблюдается тенденция к увеличению расхода топлива и снижению производительности.

В табл. 2 представлены данные, касающиеся целесообразности взаимосвязи длины конической секции и длины цилиндрической секции большего диаметра при соотношении 1 р1 1.

Из представленных данных видйо, что как в случае превышения 1„: 1ц более, чем 0,28, так и в случае его значения менее, чем 0,14, насыпная плот" ность керамзита начинает повышаться .

В табл. 3 приведены данные, отражающие влияние соотношения диаметров цилиндрических секций при 1ц g: 1,=

=0,9.

Из, данных табл. 3, следует, что оптимальным соотношением, является

DS.D>,=1,05-1,30, так как при меньшем, чем 1,05 и большем, чем 1,30, соотношениях по совокупности показателей (производительности и расходу топлива) процесс получения керамзита становится менее эффективным.

В табл. 4 приведены сравнительные результаты заводских испытаний вращающихся печей, характеризующихся конструктивным исполнением в соответствии с предложенным техническим решением и прототипом.

Таким, образом, предлагаемая конструкция вращающейся лечи позволяет достичь полного и равномерного прогрева гранулированного материала пе" ред вспучиванием,а также оптимально2, 3 4 5 6 7 8 9 10

Отношение 1„р

:1ц.м

Производительность Ф

Удельный расход топлива» кг условного топ" пива/мз керамзита

0,55 0,60 0,65 О,? 0,8 0,9

90 100 120 130 140

10 105 110 115

145 140 110 100

125 120 80 75 72 70 72 75 90, 100

П р и м е ч а н и е. 1цу и 1 „„- .соответственно длины цилиндрических секций бопьщвго и меньшего диаметров. Табли.ца 2:Ъ е М Ы

Отношенйе 1 :1ц 5

Показатели

0,13 .0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,29

ЮЮЮ

Насыпная плотность керамзита, кг/мз 405 380 360.. 360 355 350 340 3"0 350 400

П- р и м е ч а н и е. 1„ и 1ц у - соответственно длина конической и цилйндрической секции большего диаметра. .Таблица 3

Показатели отношение Р .В

1,20 1,25 1,30 .1,35

1,0 1,05 1,10 1, 15

Производительность, ь

Удельный расход топлива, кг условного топлива/мз .керамзита 120 80

90 100 126 130 140 150 140 110

75 72 70 65 75 90

П р и м е ч а н и е. Dg и Эш.— соответственно диаметры цилиндрических секций большего и меньшего диаметров.

5 1710967 6

ro режима вспучивания, благодаря че- нием большего основания конуса в стому может быть значительно повышена рону движения материала, о т л и ч апроизводительность печи при сущест- ю щ а я с я тем, что, с целью повышевенном снижении удельного расхода ния производительности и снижения

5 топлива на термообработку. - . удельного расхода топлива, коническая секция большим основанием размещена

Ф о р .м у л а и з о б р е т е н и я на стыке зон предварительного нагрева

Вращающаяся печь, преимуществен- и вспучивания, длина конической секно для производства керамзита, содер- 10 ции составляет 0,14-0,28 длины зоны жащая футерованный корпус с зонами вспучивания, а соотношение диаметров . предварительного нагрева и вспучива- и длин цилиндрических участков зон ния в виде цилиндрических секций вспучивания и предварительного нагреразного диаметра, соединенных между ва составляет соответственно (1,05собой конической секцией с направле- 15 1,30) и (0,65-1,05).

l Та бпи ца 1

I l (« »

Показатели Значения показателей по примерам

1710967

Юф Ь

Показатели процесса

Ю» е

Насыпная плотность керамзита, кг/мз

Известная конструкция

13,2 97,3 и асеев ° е

480

Предлагаемая конструкция

18,8 69,7

310

° ае е юе ° ееавМе

Цилиндрическая секция меньшего диаметра: дл""а 1ц,м

26,0 м диаметр Вц,м =

2 5 м

Коническая секция. (в зоне вспучивания) длина 1 3,5.м

Цилиндрическая секция большего диаметра: длина 1 g 10,5 м . диаметр Р

3,0 м

Отношение:

1:1 .6--0 33

РЦЮЛцм 1 20

1„ .1„,„,-0,40

Цилиндрическая секция меньшего диаметра: длина 1ц.м

21,8 и диаметр 0, 25м

Коническая секция (в зоне предв. нагрева) длина 1 3,3 м

Цилиндрическая сек- ция большего диаметра: длина 1„ =

=14,9 м диаметр Оцб.==

=3,0 м

Отношение:

° 1к.1 -0,22

Часовая производительность,мз/ч

Таблица 4

Удельный расход топлива, кг условного топлива/мз