Способ пропитки пористого материала

Способ пропитки пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 17)И2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 66952

Заявлено 06.Xll.1962 (№ 806812/23-5) Кл. 39ai, 14 с присоединением заявок № 807461/23, 810219/23, 813479/23, 819712/23, 819714/23, 823401/23

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

Опубликовано 11 V.1965. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 2.VII.1965

МПК В 29Ь

УДК 678.023/.025

СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Подписная группа № 158

Известный способ пропитки пористого материала жидкостями или суспензиями, например стекложгута, заключается в том, что предварительно вакуумированный материал пропускают через пропитывающий состав, изолируя при этом зону вакуумирования от зоны пропитки с помощью самого движущегося материала (см. описание к авт, св. № 66952).

Предлагаемый способ предусматривает обработку материала горячим воздухом и промывочной жидкостью. Эти операции, проводимые перед вакуумированием, существенно повышают качество пропитки за счет очищения материала от нежелательных включений (пары воды, замасливатель и т. д,).

На чертеже дана схема, поясняющая процесс обработки материала по предлагаемому способу.

Материал, например стекложгут или стеклонить 1, через канал уплотнительной муфты

2 поступает в первую емкостную секцию 8, наполненную горячим воздухом или другим газом. Затем материал попадает во вторую емкостную секцию 4, соединенную с вакуумом линии. При этом создается тяга горячего воздуха из емкостной секции 8 сквозь сечение движущегося стекложгута 1 в канале второй уплотнительной муфты 5.

Высушенный и лишенный большого количества газов жгут поступает через канал третьей уплотнительной муфты б в третью емкостную секцию 7, соединенную с насосом глубокого вакуума. Далее через канал четвертой уплотнительной муфты 8 вакуумированный жгут поступает под уровень пропитывающей жидкости, циркулирующей в ванне 9, После отжима излишков жгут высушивается извест10 ным способом, например горячим воздухом в сушилке 10.

Движение жгута по всем указанным операциям выполняется принудительно барабанным механизмом 11, после чего жгут режется но15 жами 12 и ссыпается в приемник 18. Такого рода обработка даже крученого стекловолокна приводит к высокой степени однородной сквозной пропитки, В случае использования пропитывающих

20 жидкостей повышенной вязкости, в этой же схеме производства вместо пропиточной ванны 9 можно применить еще одну, четвертую емкостную секцию.

25 Предложенный способ, использующий жгуты с 10, 40, 60 и более сложениями или крученую нить (тканую ленту), обеспечивает выпуск легкосыпучих (гранулированных) прессматериалов с волокнистым наполнителем, ко30 торые при высоком содержании стекловолок171112

Составитель Л. М. Дмитриев

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректор Л, Е. МарисиЧ

Заказ 1306/9 Тираж 925 Формат бум. 60)(90 /8 Объем 0,21 изд, л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 на (до 70,) имеют текучесть по Рашигу выше 150 мм.

Прочные стеклож гуты позволяют оформлять процесс производства в закрытых шахтах, тогда как индивидуальные нити в одно сложение (часто путающиеся на бобинах и рвущиеся) вынуждают размещать размотку на большой площади (вблизи от печей, изготавливающих нить), что заставляет обслуживающий персонал работать в атмосфере с пылью стекловолокна, весьма вредной для здоровья. Пропитка выполняется в условиях почти полного отсутствия пыли стекловолокна в атмосфере рабочего помещения.

Возможность использования атмосферного или более высокого давления для принудительного введения жидких пропиточных составов внутри волокнистых материалов обеспечивает высокую степень заполнения их при одновременной экономии дефицитных растворителей за счет использования более вязких, более концентрированных расТворов.

5 Изделия, опрессованные из прессматриалов, полученных в условиях вакуума, обладают полной газонепроницаемостью стенок.

Предмет изобретения

Способ пропитки пористого материала, например стекложгута, жидкостями или суспензиями по авт. св. 11в 66952, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности полу15 чаемого изделия, материал перед вакуумированием обрабатывают промывочной жидкостью с последующей просушкой горячим газом.