Способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, преимущественно крупногабаритных

Способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, преимущественно крупногабаритных

Реферат

 

Изобретение относится к защите от коррозии магниевых сплавов, в частности к получению подслоя под лако-красочные покрытия, преимущественно на крупногабаритных деталях. Цель изобретения - повышение защитных и адгезионных свойств покрытия, повышение работоспособности и снижение токсичности раствора оксидирования. Способ включает операции подготовки поверхности, оксидирование в растворе содержащем, г/л: H₃PO₄ 1,03-15; BaCl₂ 50-200 или CaCl₂ 20-150: NH₄H₂PO₄ 10-70; NaNO₂ 1-7; NaCH₃COO 5-25; (NH₄)₆Mo₇O₂₄ 1-5, при 18-35°С в течение 10-60 мин. Покрытие, полученное по данному способу, обладает надежностью в эксплуатации, что увеличивает ресурс работы изделий. 1 табл.

Изобретение относится к защите от коррозии магниевых сплавов, в частности к образованию неметаллического неорганического покрытия, применяемого в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. Целью изобретения является повышение защитных и адгезионных свойств покрытия, повышение работоспособности и снижения токсичности раствора оксидирования. П р и м е р 1. Образцы из магниевого сплава МЛ10, обезжиренные бензином и в щелочном фосфатном растворе, содержащем, г/л: NaOH 25 Na₃PO₄ 60 NaSiO₃ 30 при 80^оС в течение 10 м, промывают в горячей, а затем в холодной воде, активируют в растворе, содержащем, г/л: CrO₃ 100 NaNO₃ 8 при 25^оС в течение 5 мин, после чего промывают в холодной воде и оксидируют в растворе, содержащем, г/л: H₃PO₄ 7 BaCl₂ 140 или CaCl₂ 60 NH₄H₂PO₄ 40 NaNO₂ 3 NaCH₃COO 15 (NH₄)₆Mo₇O₂₄ 2 при 25^оС в течение 15 мин. Обработанные детали сушатся при 70^оС в течение 2 ч, после чего проводят пропитку и нанесение ЛКП. При осуществлении предлагаемого способа на магниевых сплавах образуется мелкокристаллическое покрытие толщиной 5-17 мкм от белого до темносерого цвета (в зависимости от состава магниевого сплава) с хорошей адгезией к сплаву и лакокрасочным покрытием (ЛКП). В таблице приведены составы растворов по минимальному, среднему и максимальному составам, режимы образования покрытия, а также данные по качеству покрытия, адгезии ЛКП до и после увлажнения, результаты коррозионных испытаний покрытия в сочетании с ЛКП в условиях искусственного тропического климата в течение 60 сут. В таблице приведены также состав известного раствора и данные по качеству образующегося покрытия. Как следует из таблицы, адгезия ЛПК к предлагаемого покрытию до и после увлажнения высокая и равна 1 (ГОСТ 15140-80). За указанный срок испытаний разрушений ЛКП практически не имеется. Пропитка предложенного покрытия лаками или анаэробными композициями еще в большей степени повышает его механическую прочность и защитные свойства. Покрытие по прототипу от предложенного способа отличается по цвету, толщине и защитным свойствам как на мелкогабаритных, так и на крупногабаритных деталях: на крупногабаритных деталях отмечается падение адгезии ЛКП после увлажнения до 4 баллов (адгезия практически отсутствует); за 60 сут испытаний в условиях искусственного тропического климата только на мелкогабаритных деталях разрушение ЛКП составляет до 15%. Пропитка покрытия по прототипу лаками и т.п. не предусмотрена. Применение предложенного способа значительно повышает надежность деталей в условиях эксплуатации, а следовательно, и ресурс изделия. Преимуществом предложенного способа является более высокая пропускная способность раствора: в 1 л раствора можно обработать 15 дм²площади деталей, в растворе по прототипу - не более 10 дм². Недостатком способа по прототипу, кроме указанных, является содержание в составе раствора хромовых солей: K₂Cr₂O₇ 80-100 г/л; CrO₃ 3 - 4 г/л. Отсутствие в составе предложенного раствора хромовых солей, снижение температуры образования покрытия до комнатной способствует снижению токсичности процесса, улучшению условий труда работающих в цехе и улучшению общей экологической обстановки в стране.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОГАБАРИТНЫХ, включающий операции подготовки поверхности, оксидирование в растворе, содержащем соединения аммония и уксусной кислоты, последующую промывку, сушку и нанесение лакокрасочного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных и адгезионных свойств покрытия, повышения работоспособности и снижения токсичности раствора оксидирования, раствор в качестве аммонийсодержащего соединения содержит (NH₄)₆Mo₇O₂₄ и NH₄H₂PO₄, соединения укусной кислоты NaCH₃COO и дополнительно содержит H₃PO₄ и NaNO₂ при следующем соотношении компонентов, г/л: H₃PO₄ 1,03 - 15 Хлорид щелочноземельного металла 20 - 200 NH₄H₂PO₄ 10 - 70 NaNO₂ 1 - 7 NaCH₃COO 5 - 25 (NH₄)₆Mo₇O₂₄ 1 - 5 причем обработку в растворе ведут при 18 - 35^oС в течение 10 - 60 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочно-земельного металла берут BaCI₂ в количестве 50 - 200 г/л или CaCi₂ 20 - 150 г/л.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000