Способ получения углеводно-минеральной кормовой добавки

Способ получения углеводно-минеральной кормовой добавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и касается производства кормов с использованием отходов целлюлозно-бумажного производства. С целью повышения питательности корма за счет снижения содержания токсических веществ предлагается отработанные сульфитные щелока нейтрализовать.дб рН 5,5-8,2, упаривать их до концентрации сухих веществ 25-30%, после чего проводить сушку при температуре теплоносителя на входе в аппарат 300- 360°С, а на выходе 90-95°С и продолжительности контакта упаренного продукта с теплоносителем 10-20 с. Изобретение позволяет получить ценный продукт и создать экологически чистое производство. Использование углеводно-минеральной добавки снижает себестоимость, прироста живой массы сельскохозяйственных животных на 4-11 %. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)s А 23 К 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651439/15 (22) 30. 12.88 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Научно-производственный кооператив

"Экология" Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумаж-, ной npомышленности (72) З.М.. Науменко, С.И. Ладинская, Л.К. Эрнст, А.В. Мекк, M.À. Пискун, В.С, Протонин и Д.Я. Пелсис (53) 636.085(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР3Ф 718080, кл. А 23 К 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДНО-

МИНЕРАЛЬНОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ .. (57) Изобретение относится к сельскомухозяйству и касается производства кормов с

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при производстве кормов для сельскохозяйственных животных с использованием отходов целлюлозно-бумажного производства.

Цель изобретения — повышение пита- тельности корма за счет снижения содержания токсических веществ и улучшения его технологической характеристики.

Пример 1. Отработанный сульфитный щелок после отдувки, имеющий следующие характеристики: рН 3,0; содержание,.g: сухие вещества 1,76, редуцирующие вещества (РВ) 2,8. летучие.кислоты (ЛК) 1,68; нейтра-. лизуют известковым молоком до рН 6Я., Нейтрализованный щелок упаривают в пятикорпусной батарее до концентрации сухих веществ 28,0%. Сушку упаренного продукта производят в распылительной су. Ж 1711787 А1 использованием отходов целлюлозно-бумажного производства. С целью повышения питательности корма за счет снижения содержания токсических веществ предлагается отработанные сульфитные щелока нейтрализовать,до pH 5,5 — 8,2, упаривать их до концентрации сухих веществ 25-30%, после чего проводить сушку при температуре теплоносителя на входе .в аппарат 300—

360 С, а на выходе 90 — 95 С и продолжительности контакта упаренного продукта с теплоносителем 10-20 с. Изобретение позволяет получить ценный продукт и создать экологически чистое производство. Использование углеводно-минеральной добавки снижает себестоимость. прироста живой массы сельскохозяйственных животных на

4-11%. 1 табл. шилке "Ниро-Атомиэатор", при этом температура теплоносителя на входе в сушилку составляет 320 С, температура теплоноси- 4 теля на выходе из сушилки 95 С, а продолжительность контакта, упаренного продукта с теплоносителем составила 20 с. Получают углеводно-минеральную добавку (УМД-1) с Q(j показателями качества, представленными в таблице.

Пример 2, Отработанный сульфитный щелок после отдувки, имеющий следующие характеристики: рН 2,1; содержание, %; сухие вещества 9,5, минеральные вещества

1,57, РВ 2,08, ЛК 1,50, нейтрализуют аммиачной водой до 3,5 и упаривают до содержания сухих веществ 25% . рН щелока после упаривания 3,7. Упаренный щелок подвергают повторно нейтрализации аммиачной водой до рН 8,2 и затем подвергают сушке

1711787 в распылительной сушилке при следующих параметрах; температура теплоносителя. на входе в сушилку 360 С, на выходе из сушилки 90 С, продолжительность контакта упаренного продукта с теплоносителем 10 с. 5

Получают углеводно-минеральную добавку (УМД-2) с показателями качества, представленными в таблице.

Пример 3. Отработанный сульфитный щелок после отдувки, имеющий характери- 10 стики, как и в примере 1, нейтрализуют едким натром до рН 5,5 и упаривают до содержания сухих веществ 30,0ф. Упаренный продукт сушат в распылительной сушилке при следующих параметрах 15 процесса: температура теплоносителя на входе в сушилку 300 С, на выходе 92,5 С, продолжительность контакта упаренного продукта с теплоносителем 12 с. Получают углеводно-минеральную добавку (УМД-3) с 20 показателями качества, представленными в таблице.

Зоотехническая характеристика порошкообразной УМД определялась в опытах на различных видах животных. 25

Опыт проводился на 2 опытных группах откормочных бычков черно-пестрой породы по 10 голоа в каждой, масса бычков в начале опыта 240 кг. Животным в составе рациона . скармливалась порошкообразная УМД-1. 30

Рацион включал комбикорм, в котором 10 или 15 зерноотходов было заменено на

УМД-1. В контроле животным давался обычный комбикорм с зерноотходами. Опыт продолжался в течение 6 мес. Среднесуточный 35 . прирост живой массы в конце опыта составил в 1-й опытной группе 835 г; во 2-й 828 г, в контрольной 796 r. Себестоимость единицы прироста живой массы по группам бычков соответственно составил 96, 98,4, 1007;, 40 т,е. в опытных группах ойа несколько ниже.

Формирование рационов с сухой добавкой, возможность их механизированной раздачи, поедаемость характеризовались высокой эффективностью. 45 . Порашкообразная УМД-2 скармливалась баранам 8 составе сено-концентратного рациона в количестве по 0,8 и 1 г/кг живой массы животных. Перевариваемость сухого вещества рационов в опытных группах соответственно составила 71,2 и 70,5, в контроле — 70,5 (,, т.е. находилась на уровне контроля (где вместо добавки УМД-2 скармливался концентрат на зернооснове), Прирост живой массы баранов в опытных группах был на 6-8,5 выше, чем в контроле. Себестоимость корма в расчете на единицу привеса имеет тенденцию к некоторому снижению при даче сухой УМД-2.

Порошкообразная УМД-3 скармливалась свинопоголовью. В комбикормах опытных груп и 7.-15 зерновой части заменялась сухой УМД-3. Опыт продолжался в течение 120 дней. Среднесуточный прирост живой массы составил в 1-й опытной (где 7ф, зерна заменялось УМД-3) 526 г, во

2-й опытной (зерна заменялось 12 ) 560 г, s 3-й опытной (зерна заменялось 15 ) 530 r, в контроле 520 r, Себестоимость единицы прироста живой массы в опытных группах была на 4 — 111 ниже, чем в контроле. Включение 7 — 12 сухой УМД в комбикорма при откорме подсвинков позволило сократить на 5 — 18,дней срок их откорма по сравнению с контрольным откормом на обычном комбикормовом рационе. Никаких отклонений в физиологическом состоянии животных при скармливании сухой УМД по сравнению с контролем не обнаружено, Качество мяса по результатам дегустации у опытных групп было выше (средний балл 4,7-5,0 против 4,5-4.6 в опытной).

Формула изобретения

Способ получения углеводно-минеральной кормовой добавки путем нейтрализации сульфитного щелока целлюлозного производства с последующим его упарива-. нием, отличающийся тем,что,сцелью повышения питательности корма за счет снижения содержания токсических веществ, сульфитный щелок нейтрализуют до рН 5,5-8,2, упаривают до конечной концентрации сухих веществ 25-30 и после упаривания сушат в аппарате в течение 10-20 с на входе при 300 — 360 С и на выходе до

90 95о

5 1711787 6

Показатели качества углеводно-минеральной добавки

Составитель, E. Майстренко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Редактор Н. Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 479 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5