Способ получения заготовок

Способ получения заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок изнепрерывнолитых или катаных слябов. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет облегчения отделения заготовок одна от другой. Перед прокаткой заготовки 1 и 2 предварительно устанавливают на боек 3 пресса с зазором между их торцами и производят обжатие бойком 4. Величину зазора определяют в зависимости от длин обжимаемых концов и начальной и конечной толщины заготовок при обжатии - в прессе. Облегчение р'азделения заготовок достигается созданием условий для снижения контактных напряжений между торцами обжимаемых в прессе концов заготовок. Дополнительно деформацию концов в прессе по ширине ограничивают, что повышает выход годного вследствие получения более ровных концов. 1 3. п. ф-лы, 3 ил.00с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 21 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817278/02 (22) 23,04.90 (46) 15,02,92, Бюл, ¹ 6 (71) Производственное объединение "УРАЛMALLI" (72) П.Б,Соколов, Ю.Д.Макаров, В.А.Быков, В.П.Васильковский, Ф.С,Блик, О.Н,Кукушкин, В.Л.Мазур. А,M.Èîôôå, А,Д.Белянский, З.П.Каретный и А.А.Киричков (53) 621,771.22.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1308403, кл. В 21 В 1/00, 1985.

Патент Великобритании ¹ 2062522, кл. В 21 В 1/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок из Ы,, 1712611 А1 непрерывнолитых или катаных слябов, Цель изобретения — снижение энергозатрат за счет облегчения отделения заготовок одна от другой, Перед прокаткой заготовки 1 и 2 предварительно устанавливают на боек 3 пресса с зазором между их торцами и производят обжатие бойком 4. Величину зазора определяют в зависимости от длин обжимаемых концов и начальной и конечной толщины заготовок при обжатии - в прессе, Облегчение разделения заготовок достигается созданием условий для снижения контактных напряжений между торцами обжимаемых в прессе концов заготовок. Дополнительно деформацию концов s npecce по ширине ограничивают, что повышает выход годного вследствие получения более ровных концов. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1712011

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано и ри производстве заготовок из непрерывнолитых или катаных слябов, Известен способ формирования заготовок, включающий предварительное обжатие их концов байками пресса для создания внеш н их "жестких" зон, снижающих вел ичину наката на передних и задних концах, Однако потери металла на обрезь достаточно велики, поскольку в процессе обжатия концов уже образуется "накат", неустраняемый при последующей обработке давлением, Наиболее близким к предлагаемому является способ получения заготовок, включающий одновременное обжатие концов бойками пресса у двух состыкованных торцами заготовок и последующую их прокатку, Процесс одновременного обжатия концов двух состыкованных торцами заготовок может привести к .;х сварке между собой, потребует установки дополHèòåëüíûх устройств для их разделения, увеличит затраты энергии, что существенно осложнит технологический процесс. Кроме того, процесс обжатия состыкованных заготовок со свободн ым уш ирен ием (течением) металла по длине и ширине сопровождается размыканием предварительно сомкнутых торцов по краям заготовок, в результате чего торцы иска>каются, что в конечном счете увеличивает потери металла на обрезь.

Цель изобретения — снижение энергозатрат за счет облегчения отделения заготовок одна от другой, а также повышение выхода годного.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения заготовок, включающему обжатие состыкованных торцами концов заготовок бойками пресса с ограничением течения металла B сторону обжимаемых торцов и последующую прокатку, заготовки при обжатии устанавливают с зазором S,между торцами, определяемым из выра>кения: где Ll, 2 — длины концов заготовок, обжимаемых байками пресса;

Н,>, Н, — соответственно Toëè,èHà заготовок до и после деформации в прессе.

С целью повышения выхода годного течения металла в очаге деформации при об>катии концов ограничивают по ширине, При обжатии концов двух установленных с зазором смежных заготовок с ограничением

35 течения металла (металл течет только в продольном направлении), которая сбздает благоприятную (с преобладанием сжимаюших напряжений) схему напря>кенного состояния. В результате повышается качество проката и обеспечивается получение плоского торца заготовки, что в конечном счете уменьшает потери металла на обрезь. При обжатии концов байками пресса металл свободно течет навстречу друг другу до выбора зазора, а за счет вытеснения металла из-под бойков консольные (необ>кимаемые) части заготовок отходят от бойков с образованием переходных участков, Таким образом, до соприкссновения смежных заготовок течение металла осуществляется s наиболее энергетически выгодном варианте. Удельные энергозатраты на деформацию пропорциональны величине смещенного объема. В отличие от известного способа предлагаемом техническом решении величина вытесняемого из-под бойков металла меньше на величину объема, определяемого зазором, Следовательно, энергетические затраты в предлагаемом варианте ниже. Соприкосновение двух смежных заготовок происходит лишь íà за ключительной стадии обжатия концов, поэтому че происходит такое сильное схватывание (слипание) металла, которое наблюдается в известном способе. В результате существенно облегчается процесс отделения заготовок одна от другой, На фиг. 1 показано исходное поло>кение двух смежных заготовок, установленных с зазором S (величины об>кимаемых участков заготовок обозначены соответственно L< и

L2; на фиг. 2 — промежуточное положение заготовок и бойков пресса в процессе обжатия их концов; на фиг. 3 — окончательное формирование концов заготовок, Способ осуществляют следующим образом.

Две смежные заготовки 1 и 2 усганавливают на нижний боек 3 пресса с зазором S (фиг. 1), Величина подачи заготовок 1 и 2 на боек 3 составляет соответственно L1 и L2, Для предотвращения уширения металла в поперечном направлении по бокам заготовок устанавливают плоские упоры (не показаны). Формирование концов осуществляют путем обжатия заготовок вертикальHblMM бойками 3 и 4 (фиг, 2), За счет бокового подпора в очаге деформации реализуется плоская схема течения металла. Происходи заполнение зазора металлом и отход консольных (необжимаемых) частей заго овок ст бойков 3 и 4 за счет вытеснения металга, На последних этапах процесса об>катия происходит стыковка заготовок и заполне1712011

S=(L<+Lz) (Но — 1 ), Нк

50

55 ние углов замкнутого пространства (фиг. 3) металлом, при этом торцы концов выравниваются за счет встречного течения металла, Пример. Получение заготовки с обжатыми концами для прокатки листа.

В качестве исходной заготовки используют непрерывнолитой сляб (марка Ст 3 сп) сечением 250х1500 мм, который режут на мерные заготовки длиной 6 м. Для формирования концов заготовок применяют плоские бойки с шириной рабочей поверхности 400 мм. Для ограничения течения металла по ширине используют плоские упоры шириной 300 мм и длиной 500 мм.

Нагретые в печи мерные заготовки подают транспортными рольгангами в рабочее пространство пресса и устанавливают на нижний боек так, что между торцами смежных заготовок образуется зазор где L1=L2=-1.00 мм, а Hv,=62,5 мм (Ho=250 мм), В конкретном случае

S= 2 100 (>< — 1 ) = 2OO мм.

62,5

Заготовку по ширине ограничивают плоскими упорами и фиксируют до окончания процесса деформирования, Ходом верхнего бойка деформируют одновременно концы двух смежных заготовок до заполнения полости металлом, Абсолютная величина обжатия составляет при этом 197,5 мм, а усилие в конце хода бойка пресса — 2000 тс.

После отвода плоских боковых упоров и поднятия верхнего бойка сформированную заготовку выдают из рабочего пространства пресса и с помощью транспортных роль5 гангов направляют для дальнейшей прокатки.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет облегчить отделение заготовок одна от другой, что повышает тех10 нологичность процесса, а также уменьшает энергозатраты на 20 — 30 за счет снижения величины смещенного объема, Ооpмуna изобретения

15 1. Способ получения з-ã-îòîâîê,,включающий обжатие состыкованных торцами концов заготовок бойками пресса с ограничением течения металла в сторону обжимаемых торцов и последующую про20 катку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет облегчения отделения заготовок от другой, заготовки при обжатии концов устанавливают с зазором S междуторцами, определяемым из вы25 ражения

S <(Lq+Lq)(Н вЂ” 1), > н» где Lr, Lz — длины концов заготовок, об>кимаемых байками пресса;

Но, Нк — соответственно толщина еаготовок до и после деформации в прессе.

2. Способ поп. 1,отлича ющи йс я тем, что, с целью повышения выхода годного, течение металла в очаге деформации при обжатии концов ограничивают по ширине, 7

1712011

40

Составитель Н,Осипенко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор

Редактор М.Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 490 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5