Способ изготовления @ -образных деталей из ленты и полосового материала

Способ изготовления @ -образных деталей из ленты и полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении направляющихприменяемь1х для монтажа электротехнического оборудования, в частности плат печатного монтажа ЭВМ. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления Ll-образного профиля с отогнутыми в противоположные стороны лапками (Л) зетовой формы. Заготовку из ленты вырубают с учетом разверток Л, а после отделения от перемычек предварительно гнут Л с помощью подпружиненного гибочного пуансона и с подпором от прижима, а затем при выполнении U-образного профиля окончательно формируют зетовую форму и калибруют Л. Способ характеризуется высокой производительностью. 3 ил.СОсИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова-. -но при изготовлении направляющих , применяемых для монтажа электротехнического оборудования,в частности плат печатного монтажа ЭВМ.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем изготовления деталей U-образного профиля лапками зетовой формы, отогнутыми в противоположную сторону.На фиг. 1 изображена заготовка перед отделением перемычки; на фиг. 2 - то же, вконце предварительной гибки лапок; на фиг. 3 - раскрой полосы и готовая деталь.Способ осуществляется на последовательном штампе, имеющем на последнем переходе инструмент, выполненный в виде пуансон-матрицы 1, отрезной матрицы 2 и гибочного пуансона 3, установленного на пружинах 4 и прижиме 5, установленного напружине 6, причем жесткость пружины 6 значительно меньше, чем жесткость пружины 4.Полосы 1 или ленты подают в рабочую зону штампа до ножевого упора (не показан). На первом по ходу технологического процесса переходе полосу обрезают шаговыми ножами 8 до размеров, достаточных для образования боковых перемычек в полосе. На втором переходе пробивают отверстия 9 и вырезают перемычку 10 между заготовками. На третьем переходе пробивкой отверстий 11 заканчивают вырубку развертки заготовки 12 с лапками. На последнем переходе пуансоном-матрицей 1 отделяют концы от лапок от боковых перемычек 13.В момент отделения от ленты 1 на заготовку 12 будут воздействовать снизу подпружиненные усилиями PI jyi PI прижим 5 и пуансон 3, сверху - нагруженный усилием РГОо со го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (%)5 В 21 D 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4632418/27 (22) 04.01.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Паневежский завод точной механики (72) Ю. П. Виржонис (53) 621.981,1(088.8) (56)Дурандин М, М. идр. Штампы для холодной штамповки плоских деталей, альбом конструкций и схем.-М,; Машиностроение, 1978, с, 33, рис. 2,16. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Ll-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ И ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении направляющих

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова-. .но при изготовлении направляющих, применяемых для монтажа электротехнического оборудования, s частности плат печатного монтажа ЭВМ.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем изготовления деталей LI-образного профиля лапками зетовой формы, отогнутыми в противоположную сторону.

На фиг. 1 изображена заготовка перед отделением перемычки; на фиг. 2 — то же, в конце предварительной гибки лапок; на фиг.

3 — раскрой полосы и готовая деталь.

Способ осуществляется на последовательном штампе, имеющем на последнем переходе инструмент, BbllloflHBHHblA в виде пуансон-матрицы 1, отрезной матрицы 2 и гибочного пуансона 3, установленного на пружинах 4 и прижиме 5, установленного на

„„5U ÄÄ 1712032 А1 применяемых для монтажа электротехнического оборудования, в частности плат печатного монтажа ЭВМ, Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем изготовления LI-образного профиля с отогнутыми в противоположные стороны лапками (Л) зетовой формы. Заготовку из ленты вырубают с учетом разверток

Л, а после отделения от перемычек предварительно гнут Л с помощью подпружиненного гибочного пуансона и с подпором от прижима, а затем при выполнении U-образного профиля окончательно формируют зетовую форму и калибруют Л. Способ характеризуется высокой производительностью, 3 ил. пружине 6, причем жесткость пружины 6 значительно меньше, чем жесткость пружины 4.

Полосы 7 или ленты подают в рабочую зону штампа до ножевого упора (не показан). На первом по ходу технологического процесса переходе полосу обрезают шаговыми ножами 8 до размеров, достаточных для образования боковых перемычек в полосе. На втором переходе пробивают отверстия 9 и вырезают перемычку 10 между заготовками. На третьем переходе пробивкой отверстий 11 заканчивают вырубку развертки заготовки 12 с лапками. На последнем переходе пуансоном-матрицей 1 отделяют концы от лапок от боковых nepeMbl l8K 13.

В момент отделения, от ленты 7 на заготовку 12 будут воздействовать снизу подпружиненные усилиями Р1.и Р2 прижим 5 и пуансон 3, сверху — нагруженный усилием P

1712032 фигурный пуансон-матрица 1, но только в зоне пуансона 3, поэтому усилиями В1 и Rz создаются крутящий момент вокруг точки 0 на радиусом участке пуансона 3, передняя часть 14 заготовки 12 поднимается над зеркалом матрицы 2 (фиг. 3) до упора в плоскость 15 пуансона-матрицы 1.

Таким образом, верхняя полка Z-тового профиля лапки занимает свое конечное положение в самом начале формообразования

И-образного профиля, как продолжение основания последнего.

При дальнейшем ходе пуансона 3 дополнительно заталкивают материал в угол пуансон-матрицы. Одновременно происходит гибка средней части 14 в 0-образную форму, В конце хода угловые участки лапок принимают окончательную форму.

Готовую деталь при помощи пружина 5 выталкивают на уровень зеркала матрицы 2 и сбрасывают заготовкой 12 при перемещении полосы 7 на шаг подачи, Пример. Проводилось изготовление направляющей блока питания с размером

L|-образного профиля 5 0,3 мм. Получены изделия с размерами профиля 4,8-5,1 мм и высотой лапок 5.9-5,8 мм со слабо выраженными следами воздействия инструмента в угловых зонах, Способ обеспечивает повышение производительности изготовления фиксаторов

5 плат печатного монтажа.

Формула изобретения

Способ изготовления 0-образных деталей из ленты и полосового материала, со10 держащий вырубку контура заготовки, отделение перемычек, формовку U-образного профиля и удаление готового изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможно15 стей путем изготовления U-образного профиля с отогнутыми в противоположные стороны лапками зетовой формы, вырубают контур заготовки с развертками лапок, после отделения заготовки от боковых пере20 мычек осуществляют гибку лапки до получения формы, близкой к зетовой, за счет подпора с внутренней стороны, при формовке Ц-образного профиля осуществляют заполнение угловых участков лапок и

25 их калибровку, а удаление готового изделия осуществляют выталкиванием на уровень зеркала матрицы.

1712032

14

7.

Составитель В. Григорьева

Редактор М. Васильева Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 491 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101