Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки сопротивлением, преимущественно труб, и может быть применено в любой отрасли |;|ромышленности. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах деталей и уменьшения величины грата. Свариваемые торцы деталей предварительно подогревают электрической дугой низкого давления переменного тока до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла, с градиентом температуры от торцов вдоль деталей, равным 600-1000°С/мм. За счет создания узкой зоны разогрева повышается концентрация тепловыделения в приконтактной зоне, что исключает влияние установочной длины на качество сварки. 1 з.п.ф-лы.• .(Лс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Э

О

0 ,СО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4157002/27 (22) 08.12.86 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения и Московский авиационный технологический институт им. К.Д,Циолковского (72) А,И.Данилов, В.А.Сидякин, С.Н.Мель- бард и Г.Я.Шерман (53) 621.791.762.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1009672, кл. B 23 К 11/02, 1983. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки сопротивлением, преимущественно труб, и может быть приИзобретение относится к способам контактной стыковой сварки сопротивлением, преимущественно труб, и может быть применена в любой отрасли промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах деталей и уменьшения величины грата.

Техническая сущность изобретения заключается в следующем. Подготавливают свариваемые торцы деталей. Подготовленные детали устанавливают с зазором в Зажимах сварочной машины. На свариваемые концы зажатых деталей устанавливают камеру. В установленной камере создают за.щитную атмосферу. Свариваемые торцы предварительно подогревают электриЧеской дугой низкого давления переменного

„„SU „„1712098 А1 (51)5 В 23 К 11/02//В 23 К 101:06 менено в любой отрасли промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах деталей и уменьшения величины грата. Свариваемые торцы деталей предварительно подогревают электрической дугой низкого давления переменного тока до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла, с градиентом температуры от торцов- вдоль деталей, равным 600 — 1000 С/мм. За счет создания узкой зоны разогрева повышается концентрация тепловыделения в приконтактной зоне, что исключает влияние установочной длины на качество сварки. 1 з,п.ф-лы. тока до температуры, равной 0,6 — 0,7 температуры плавления свариваемого металла.

При этом градиент температуры от свариваемых торцов вдоль деталей равен 6001000 С/мм. Подогретые детали сжимают, Свариваемые торцы нагревают проходящим током до сварочной температуры. На гретые детали осаживают.

Физическая сущность изобретения заключается в следующем. Предварительный подогрев свари ваемых торцов деталей электрической дугой низкого давления переменного тока до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла, и с градиентом температуры от свариваемых торцов вдоль деталей, равным

600-1000 С, в сочетании с последующим нагревом свариваемых торцов проходящим током до сварочной температуры дает узкук

1712098

45

Составитель 3.Ветрова

Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор М.Циткина

Заказ 495 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 и равномерную по сечению зону нагрева свариваемых концов деталей вследствие концентрации тепловыделения. Это обеспечивает разрушение пленки на свариваемых торцах и уменьшение величины грата за счет увеличения усилия осадки и кольцевой жесткости свариваемых деталей. Применение дуги дает дополнительное разрушение пленки вследствие катодной очистки.

Градиент температуры менее 500 С/мм увеличивает ширину зоны нагрева.

Градиент температуры более 1000 С/мм дает неравномерную по сечению зону нагрева.

Контактную стыковуй сварку сопротивлением труб иэ стали марки 12Х18Н10Т наружным диаметром 32 мм и толщиной стенки 6 мм выполняли следующим образом.

Свариваемые торцы труб подготавливали. Подготовленные трубы устанавливали с зазором 6 — 8 мм в зажимах сварочной машины ЦСТД 16 — 32. На свариваемые концы зажатых труб устанавливали камеру, В установленной камере создавали защитную атмосферу аргона с давлением, равным 1,33

ГПА. Свариваемые торцы предварительно подогревали электрической дугой низкого давления переменного тока до 950 С. При этом градиент температуры от свариваемых торцов вдоль труб был равен 800 С/мм. Режимы подогрева: ток 5000 А, время 0,2 с.

Подогретые трубы сжимали усилием 4 кгlмм . Свариваемые торцы нагревали про5 ходящим током до 1200 С. Режимы нагрева: ток 8000 А, время 2,5 с. Нагретые трубы осаживали усилием 12 кг/мм .

Сварные соединения испытывали на статический изгиб и подвергали металло10 графическому контролю. Результаты положительны ы.

Применение изобретения повышает качество сварного соединения.

15 Формула изобретения

1. Способ контактной стыковой сварки сопротивлением, преимущественно труб, при котором свариваемые торцы деталей предварительно подогревают до температу20 ры, равной 0,6 — 0,7 температуры плавления свариваемого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах

25 и уменьшения величины грата, свариваемые торцы подогревают с градиентом температуры от торцов вдоль деталей, равным 600—

1000 С/мм, 2. Способ по п.1, отличающийся

30 тем, что свариваемые торцы подогревают электрической дугой низкого давления.