Устройство для электроконтактной наплавки изделий в контролируемой атмосфере

Устройство для электроконтактной наплавки изделий в контролируемой атмосфере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается сварки и может бь1ть использовано при восстановлении изношенных деталей злектроконтактной наплавкой. Вблизи зоны наплавки жестко крепят на детали 3 разъемные диски 2. Секции 6 вместе с наплавочными головками 7 подводят к детали 3. Вводят под один из наплавочных роликов присадочную проволоку. Герметизируют защитную камеру, заполняют защитную камеру аргоном. Затем с помощью механизмов 8 давления наплавочные ролики головок 7 к детали 3, включают привод вращения и осуществляют наплавку. 2 ил.,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 4, К)

О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4089649/27 (22) 14.07.86 (46) 15.02.92. Бюл. hL 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) Ю.B.Êëèìåíêî, Л.Ф.Горбульский„

И.И.Соколовский, С.М.Первушин и Ю.В.Извеков (53) 621.791.783.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1238928, кл. В 23 К 9/28, 1984.

Клименко Ю.В., Коссович Г.А. и др. На- плавочное устройство УКН-9И. Сварочное производство, hh 4, 1980, с. 37-38.

Изобретение касается сварки и может быть использовано при восстановлении из-. ношенных деталей электроконтактной наплавкой, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения наплавки длинномерных изделий.

На фиг.1 и 2 изображены схемы устройства, соответственно вид спереди и вид сбоКff, Устройство содержит станину 1, на,ко. торой установлена защитная камера, состоящая из двух разъемных дисков 2, жестко закрепленных на наплавляемом изделии 3 с возможностью вращения вместе с ним,. и четырех цилиндрических секций, образующих боковую поверхность защитной камеры. На двух секциях 4 выполнены патрубки,, SU „, 1712101 А1 (н)з В 23 К 11/36, 37/00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ИЗДЕЛИЙ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ (57) Изобретение касается сварки и может быть использовано при восстановлении изношенных деталей электроконтактной наплавкой. Вблизи зоны наплавки жестко крепят на детали 3 разъемные диски 2. Секции 6 вместе с наплавочными головками 7 подводят к детали 3. Вводят под один из наплавочных роликов присадочную проволоку. Герметизируют защитную камеру, заполняют защитную камеру аргоном. Затем с помощью механизмов 8 давления наплавочные ролики головок 7 к детали 3, включают привод вращения и осуществляют наплавку. 2 ил.

5 для ввода контролируемой атмосферы и удаления атмосферного воздуха. На двух других секциях 6, расположенных противоположно, смонтированы наплавочные головки 7 с механизмами 8 давления.

Защитная камера ограничивает зону наплавки на изделии от внешней среды. Наплавляемое изделие 3 закреплено во вращателе 9. Источник тока (не показан) смонтирован на станине и обеспечивает включение сварочных головок 7 в сварочный контур.

Устройство работает следующим образом.

Изделие фиксируют во вращателе, обеспечивающем его вращение со скоростью

0,2-2 об/мин. Вблизи зоны наплавки жестко крепят разъемные диски 2. Секция 6 вместе с наплавочными головками 7 подводят к

1712101 изделию, вводят под один из наплавочных роликов присадочную проволоку, после чего герметизируют камеру с помощью секций 4. Через один из патрубков 5 начинают откачку воздуха с одновременным вводом через другой патрубок 5 защитного газа, например, аргона, Откачку прекращают после полного заполнения камеры аргоном, что контролируется специальным датчиком (не показан), Затем с помощью механизмов 8 прижимают наплавочные ролики головок 7 к детали, включают привод вращения и ток наплааки. После окончания наплавки изделие охлаждают в среде аргона, отводят секции 4 и 6 защитной камеры от изделия и изделие снимают с вращателя.

Использование устройства позволяет расширить технологические возможности процесса наплавки за счет улучшения условий наблюдения и контроля за ходом процесса наплавки, а также обеспечить возможность восстановления электроконтактной наплавкой крупногабаритных изделий, работающих в условиях высоких статических и динамических нагрузок.

Формула изобретения

Устройство для электроконтактной наплавки изделий в контролируемой атмосфере, содержащее станину с размещенной на

5 ней защитной камерой с патрубками для ввода контролируемой атмосферы и удаления атмосферного воздуха, наплавочные головки с механизмами давления и вращатель наплавляемого изделия, о т л и ч а ю щ е е1Q с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения наплавки длинномерных изделий, защитная камера выполнена в виде двух разъемных дисков и четырех корытообразных цилинд15 рических секций, на двух из которых выполнены патрубки для ввода контролируемой атмосферы и для удаления атмосферного воздуха, а на двух других, расположенных противоположно, смонтированы наплавоч20 ные головки с механизмами давления, при этом диски размещены внутри цилиндрических секций с возможностью перемещения совместно с вращателем наплавляемого иэделия, а цилиндрические секции установле25 ны на дисках с взаимным перекрытием и возможностью вращения относительно дисков.

1712101

Составитель Н.Тютченкова

Редактор Н,Федорова Техред M,Mîðãåíòàë Корректор H.Ðåâcêàÿ

Заказ 495 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101