Способ холодного склеивания древесины

Способ холодного склеивания древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии деревообработки и может найти применение при склеивании древесины в производстве клееных строительных конструкций, фанеры, облицевании элементов мебели, в производстве музыкальных инструментов и других изделий из'древесины. Изобретение позволяет сократить время склеивания за счет способа, включающего нанесение на склеиваемые поверхности клея на основе фенолформальдегидной смолы в смеси с параформальдегидом и нанесение после этого на слой клея порошка вещества, выбранного из группы: углекислый калий, углекислый натрий, тринатрийфосфат или портландцемент, в количестве 2-10 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы, контактирования поверхностей и выдержку после этого склеиваемых поверхностей под давлением 0,7 МПа в течение 6-8 ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.1 (21) 4828436/05 (22) 16.04.90 (46) 15.02.92. Бюл, М 6 (71) Ленинградская лесотехническая академия им.С.M.Êèpîâà (72) Н.А.Гончаров, А.И.Гусев и H.Ï,Êîæåìÿêèíà (53) 621.792.6(088.8) (56) Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология кле-. еных материалов и плит. М.; Лесная промышленность, 1984, с.31 — 91.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 387827, кл. В 27 О 1/04, 1982.

Патент Японии ЬЬ 50-33825, кл. 24(5) В 521, 1975. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОГО СКЛЕИВАНИЯ

ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к технологии деревообработки и может найти применение при склеивании древесины в производстве строительных конструкций, фанеры, облицевании элементов мебели, s йрайзводстве музыкальных инструментов и других изделий из древесины.

Известные способы склеивания древесины предусматривают нанесение на клеиваемые поверхности клея, соединение склеиваемых поверхностей и выдержку- их под давлением.

Однако указанные способы склеивания являются продолжительными; что снйжает производительность прессового оборудования.

С целью ускорения процесса склеиаания и улучшения свойств клеевых соефинб.5U 1712148 А1 (si)s В 27 0 1/04, С 09 J 5/00 (57) Изобретение относится к технологии деревообработки и может найти применение при склеивании древесины в производстве клееных строительных конструкций, фанеры. облицевании.элементов мебели, в производстве музыкальных инструментов и других иэделий из древесины. Изобретение позволяет сократить время склеивания за счет способа, включающего нанесение на склеиваемые поверхности клея на основе фенолформальдегидной смолы в смеси с параформальдегидом и нанесение после этого на, слой клея порошка вещества, выбранного из группы: углекислый калий, углекислый натрий, тринатрийфосфат или портландцемент, в количестве 2-10 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы. контактирования поверхностей и выдержку ф после этого склеиваемых поверхностей под давлением 0,7 МПа в течение 6-8 ч. 2 табл. ний в клей вводят при его приготовлении, дополнительные количества отвердителя, что обуславливает сокращение жизнеспособности клея и ухудшение технологйческо- ЬЗ го процесса склеивания. Введение ° . дополнительного количества отвердителя в ф виде аэрозоля на предварительно нанесен- 0ф ный слой клея также приводит к ухудшению

-технологического процесса склеивания, что обусловлено неравномерным проникновением раствора отвердителя в клеевой слой.

I 1, Наиболее близким к предлагаемому является способ холодного склеивания древесины, включающий нанесение на склеиваемые поверхности клея на основе фенолформальдегидной смолы в смеси с параформом, и древесной мукой, соединение

1712148

Табл ица 1

Прочностьсклеивания древесины в зависимости от количества вводимого дополнительного отвердителя склеиваемых поверхностей и выдержку их под давлением.

Однако указанный способ склеивания характеризуется значительным временем отверждения, Цель изобретения — сокращение продолжительности склеивания.

Предлагаемый способ склеивания пре дусматривает дополнительное нанесение на слой клея порошка вещества, выбранного из группы: углекислый калий, углекислый натрий, тринатрийфосфат, портландцемент.

Способ осуществляют следующим образом.

На склеиваемые поверхности наносят клей на основе фенолформальдегидной смолы (ФРФ-50К) с параформальдегидом в соотношении 100:13,5 мас.ч. соответственно, а затем напыляют порошок вещества, выбранного из вышеуказанной группы, который является дополнительным отвердителем, Склеиваемые поверхности соединяют и выдерживают под давлением 0,7

МПа в течение 6-8 ч. Склеенные образцы испытывают по ГОСТ 15613.1-77 сразу после снятия давления и спустя трое суток после снятия давления.

Результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 и 2.

Приведенные данные свидетельствук@ о том, что нормируемая по ГОСТ 20850-84.

5 прочность склеивания для сухих образцов достигается при выдержке склеиваемых образцов в течение 6-8 ч, что позволяет интен.-. сифицировать процесс склеивания в 1,5-3 раза.

10 Кроме того, высокая прочность склеиваемых образцов после их кипячения в течение трех часов свидетельствует о водостойкости клеевых соединений, Формула изобретения

15 Способ холодного склеивания древесины, включающий нанесение на склеиваемые поверхности клея на основе фенолформальдегидной смолы в смеси с параформальдегидом, соединение склеиваемых

20 поверхностей и выдержку их под давлением, отл и ча ю щи и с ятем, что, с целью сокращения продолжительности склеивания, на слой клея дополнительно наносят порошок вещества, выбранного из группы, 25 включающей углекислый калий, углекислый натрий„ тринатрийфосфат и портландцемент в количестве 2-10 мас.ч. на 100 мас,ч, смолы, а выдержку под давлением осуществляют при 0,7 МПа в течение 6-8 ч.

1712145

Продолжение табл.1

Таблица 2

Результаты испытаний прочности склеивания древесины. при скалывании по ГОСТ 16613.1-77 в зависимости от времени выдержки вод давлением

«ееее е а» е ° еее

Клей

° а еееееееееее ее ее е °

ФРФ"50 Углекислый кас: лий, 10 мас.ч..

13,5мас, ч.пара- . Углекислый натрий, 10 мас.ч. формальдегида Тринатрийфосфат, 10 мас.ч.

6,5

4,7 5,3 6,5

2>5

2,6

Йортландцемент, 10 мас.ч.

2,6" 2.,g1 ф

4,3 5,8

2,1 й,3

6,5

6,7

° а

Фееееааае«»«

I е

Дополнительный отвердитель„ нанесенный напылением на

100 мас.ч, смолы

Испытанию оразу после снятия давления

° йееею еееЕеее ФееЕ

Предел прочности при скалывании при времени выдержки

3,7, 4,7а 6,3 6,5 6,7

),0 3,Ц 4,6 5,0 6,6

1712148 Продолжение табл.2

la е е «в е е е в м е е е °

ЮФЬЮЮЮЮ °

Предел прочности при скалывании, Ийа, под давлением, ч при выдержке ю «ю е ма ею»

Р б 4е е в а в

4 . 6

Jt °

4,9/3,3 6,5/3,6

° е ° ° еее °

Углекислый калий, 10 мас,ч.

6,6/4,.2 6,6/4,7 6,6/4,8

Углекислый натрий, 10 мас.ч .4,2/3,4 6,2/3,5 7,4/4,0 7,5/4,8 7,6/4,6

Тринатрийфосфат, 10 мас.ч. 4,0/3,5 6,6/4,2

6,7/2,4 6,8/4,5 6,8/4,5 Портландцемент, -;10 мас.ч. 6,0/3,8 6,6/4,0 6,8/4,2 - 6,9/4,8 6,9/4,8

4,6/З,-б 5,4/4,0 6,9/4,5 е аймак

П р и м е ч а н и е. B числителе - прочность сухих образцов; в знаменателе прочность образцов после

3- часового кипячения

Испытания проводятся для установления времени выдержки под давлением,йеобходимого для достижения транспортной прочности. склеивания.

Составитель ЕЛ(аэакова

Редактор М.бандура . Техред М.Моргентал . Корректор М,немчик

Заказ 497 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ФРФ-50: с

13, 5 мас ч.пара=, формаль дегида

Дополнительный отвердитель, нанесенный напылением на

100 мас.ч.

АЖ

Испытания через 3 сут после .снятия давления