Устройство для дозирования расплава полимера

Устройство для дозирования расплава полимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к дозированию обрабатываемых в экструдере полимерных материалов. Цель изобретения - повышение производительности и точности дозирования. Для зтого литьевое сопло 14 выполнено в виде конических на<:адок 15, 16, установленных концентринно одна вдругой с образованием полости 19 для расплава, которая посредством перемоточного канала 20 связана с полостью цилиндра впрыска 13. Насадка 15 выполнена с центральным отверстием 17, сообщенным с лолостью цилиндра впрыска 13. Насадка 15 снабжена установленным в полости цилиндра впрыска 13 клапаном 22, головка которого выполнена в виде конического диска 23, седлом для которого является нижний торец конических насадок 15, 16. Хвостовик клапана 22 выполнен в виде поршня 25 для перекрытия входящего в полость цилиндра впрыска 13 отверстия переточного канала 20. В центральном отверстии насадки 15 с помощью резьбы 18 установлена регулировочная втулка 27, а между торцом втулки 27 и поршнем 25 размещена пружина 28. В нижней части корпуса цилиндра вгтрыска 13 выполнен канал 29 для подвода горячего газа, а в коническом диске 23 выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия 24 для выхода горячего газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.слс' I26 ХhOО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 29 С 31/06, 45/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4731503/05 (22) 16.08.89 (46) 15,02.92. Бюл, М 6 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (72) Б,A.ËèTîs÷åíêî и Г.Б, Горбачева (53) 678.057.745(088.8) (56) Гурвич С.Г. и др. Машины для переработки термопластичных материалов. М.; Машиност роение, 1965, с.107.

Патент США N. 3611503, кл. В 29 F 1/02, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к доэированию обрабатываемых в экструдере полимерных материалов. Цель изобретения— повышение производительности и точности дозирования. Для этого литьевое сопло 14 выполнено в виде конических наСадок 15, 16, установленных концентрично одна в (Ы, 1712168 А1 другой с образованием полости 19 для расплава, которая посредством перемоточного канала 20 связана с полостью цилиндра впрыска 13. Насадка 15 выполнена с центральным отверстием 17, сообщенным с полостью цилиндра впрыска 13. Насадка 15 снабжена установленным в полости цилиндра впрыска 13 клапаном 22, головка которого выполнена в виде конического диска

23, седлом для которого является нижний торец конических насадок 15, 16. Хвостовик клапана 22 выполнен в виде поршня 25 для перекрытия входящего в полость цилиндра впрыска 13 отверстия переточного канала

20, В центральном отверстии. насадки 15 с помощью резьбы 18 установлена регулировочная втулка 27, а между торцом втулки 27 и поршнем 25 размещена пружина 28. В нижней части корпуса цилиндра впрыска 13 выполнен канал 29 для подвода горячего газа, а в коническом диске 23 выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия 24для выхода горячего газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, 1712168

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к дозированию обрабатываемых в экструдере полимерных материалов, Цель изобретения — повышение производительности и точности дозирования, .На фиг,1 изображено устройство,. общий вид; на фиг,2 — узел I на фиг.1, разрез.

Устройство для дозирования расплава полимера содержит экструдер 1, включающий цилиндрический корпус 2 с установленным на нем бункером 3. Внутри корпуса 2 установлен шнек 4, для, привода которого служит двигатель 5 и редуктор 6, жестко закрепленные на тумбе 7, К корпусу 2 жестко прикреплен фланец 8, снабженный полостью 9, выполненной эквидистантной конической головке шнека 4, и соплом 10 с установленным в нем шариковым клапаном

11. К фланцу 8 жестко присоединен корпус

12 цилиндра 13 впрыска. К нижнему торцу корпуса 12 жестко прикреплено питьевое сопла 14, выполненное в виде конических насадок 15 и 16. Насадка 15 выполнена с центральным отверстием l7 и резьбой 18, Насадки 15 и 16 установлены концентрично одна в другой и образуют полость 19 для расплава полимера, Цилиндр 13 впрыска и полость 19 сообщаются между собой переточными каналами 20, выполненными в корпусе 12. В верхней части цилиндра 13 впрыска установлен плунжер 21, а в нижней части установлен клапан 22 двойного действия. Головка клапана выполнена в виде конического диска 23, седлом дпя которого является нижний торец конических насадок

15.и 16. Конический диск 23 снабжен равномерно расположенными по окружности отверстиями 24. Хвостовик клапана 22 выполнен в виде поршня 25, размещенного в полости цилиндра 13 впрыска и связанного с диском 23 штоком 26. В центральном отверстии конической насадки 15 с помощью резьбы 18 установлена регупировочная втулка 27, между торцом которой и поршнем 25 размещена пружина 28. В нижней части корпуса цилиндра 13 впрыска выполнен канал 29, Наружные поверхности корпусов 2 и 12 снабжены нагревательными элементами (не показаны), Устройство работает следующим образом.

Корпус 2 и 12 предварительно нагревают. Под цилиндром впрыска устанавливают заливаемое изделие 30. В бункер 3 загружают гранулы полимера. Двигателем 5 через редуктор 6 приводят во вращение шнек 4.

Получаемый в экструдере I расплав полимера через сопло 10 поступает в цилиндр 13 впрыска, перемещая при этом плунжер 21 вверх. Ход плунжера 21 соответствует требуемой дозе расплава полимера и может регулироваться известными средствами (не показаны), При достижении плунжером 21

5 заданного положения шнек 4 останавлива ется. Одновременно через канал 29 подается горячий газ для дополнительного обогрева клапана 22. Газ проходит в кольцевой зазор между штоком 26, регулировоч10 ной втулкой 27 и через отверстия 24 конической насадки 15 направляется на заливаемое изделие 30. При этом заливаемое изделие 30 разогревается, улучшая тем самым адгезионные свойства. После кратко15 временного воздействия подача газа прекращается и включается привод плунжера 21, Плунжер 21 опускается вниз, воздействуя на клапан 22, Усилие срабатывания клапана 22 регулируют с помощью втулки 27

20 и пружины 28, При опускании клапана 22 вниз открываются переточные каналы 20 и выход из полости 19. При этом доза расплава равномерно заполняет изделие 30, например крышку патрона фильтрующего

25 элемента. После остановки ппунжера 21 клапан 22 с помощью пружины 28 возвращается в исходное положение. Залитое изделие 30 отводится, à íà его место устанавливают новое. Включают в работу

30 шнек 4, после чего цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для дозирования расплава полимера, содержащее экструдер, ци35 линдр впрыска с плунжером и жестко связанное с торцом корпуса цилиндра впрыска питьевое сопло, о т и и ч а ю щ e eс я тем, что, с целью повышения производительности и точности дозирования, аить40 евое сопло выполнено в виде конических насадок, установленных концентрично одна в другой с образованием полости для расплава, которая посредством переточного канала связана с полостью цилиндра впры45 ска, причем внутренняя насадка выполнена сцентральным отверстием,, сообщенным с полостью цилиндра впрыска, и снабжена установленным в нем клапаном, головка которого выполнена в виде конического диска, 50 седлом для которого является нижний торец конических насадок, а хвостовик выполнен в виде поршня для перекрытия выходящего в полость цилиндра впрыска отверстия переточного канала, 55

2. Устройство по и 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в центральном отверстии насадки с помощью резьбы установлена регулировочная втулка, а между торцом втулки и поршнем размещена пружина.

: 1712168

Составитель А,Манукян

Редактор M.Бандура Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3. Устройство по п.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения технологичности процесса за счет предотвращения затвердевания расплава в нижней части корпуса цилиндра впрыска выполнен канал 5 для подвода горячего газа, а в коническом диске выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия для выхода горячего газа.