Пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала

Пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оснастке для изготовления несущих корпусных проф' ильных конструкций из армированных пластиков. Целью изобретения является по-2 ,• • ,, • • •вышение качества изделий. Для зтого пресс-форма состоит из двух охватывающих изготавливаемое изделие с противоположных сторон матриц 1. 2, сопрягающихся между собой вдоль фланцев 3 и соединяющихся между собой посредством плоских шарниров с общей продольной осью вращения. Корпуса матриц 1,2 на примыкающих друг к другу участках поверхности, соответствующих носовой кромке, разделены по толщине антиадгезионной прослойкой 15 на две неравные части: большую 16, расположенную с наружной стороны, и меньшую 17, расположенную с внутренней стороны каждой матрицы. При этом меньшие по толщине части 17 образуют непрерывный элемент. Б ил.б -б^ —г^17XIГОXJ

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) (si)s В 29 С 43/20, 33/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734500/05 (22) 24.07.89 (46) 15;02,92. Бюл. М 6 (71) Феодосийское производственное объединение им.XXVl сьезда КПСС (72) Г,А.Павлов, В;И.Солощенко, В.С.Живило и M.Â.Ïîñïeëîs (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 30833, кл. В 29 С 67/10, 1933. (54} ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оснастке для изготовления несущих корпусных проф,ильных конструкций из армированных пластиков, Целью изобретения является повышение качества изделий, Для этого пресс-форма состоит иэ двух охватывающих изготавливаемое изделие с противоположных сторон матриц 1, 2, сопрягающихся между собой вдоль фланцев 3 и соединяющихся между собой посредством плоских шарниров с общей продольной осью вращения. Корпуса матриц 1, 2 на примыкающих друг к другу участках поверхности, соответствующих носовой кромке, разделены по толщине антиадгезионной прослойкой 15 на две неравные части: большую 16, расположенную с наружной стороны. и меньшую

17, расположенную с внутренней стороны каждой матрицы. При этом меньшие по толщине части 17 образуют непрерывный элемент. 5 ил.

1712171 оверхности на расстояние, превышающее олщину матриц.

Цель изобретения — повышение качества изделий переменного сечения.

На фиг.1 изображена закрытая прессорма в процессе прессования изделия, вид боку; на.фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4— пресс-форма враскрытом состоянии,,разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 — то же. разрез

Б-Б на фиг.1, Стеклопластиковая пресс-форма, например для лопасти ротора, состоит из двух симметричных, охватывающих изготавливаемую лопасть с противоположных боковых сторон, матриц 1, 2, которые сопрягаются между собой вдоль противоположных продольных кромок изготавливаемой лопасти по соответствующим друг другу фланцам 3.

Через соосные отверстия смежных фланцев

3 обеих матриц 1, 2 пропущены болты 4, соединяющие их между собой в процессе прессования изготавливаемой лопасти. Для обеспечения жесткости матриц 1, 2, необходимой для восприятия без заметных деформаций давления прессования, они подкреплены поперечными 5 и продольными 6 П-образными ребрами жесткости. Для фиксации пресс-формы в рабочем положе нии она снабжена прикрепленными к ребрам жесткости матриц 1, 2 опорами 7, Пресс-форма с торцовых сторон открыта.

Обе матрицы 1. 2 пресс-формы по торцовым кромкам также снабжены направленными в противоположные стороны фланцами 8, к ,"которым с помощью механического крепежа 9 прикреплены металлические кронштейны 10. Со стороны носовой продольной кромки изготавливаемой лопасти концы соответствующих друг другу кронштейнов 10 снабжены плоскими шарнирами 11 с общей продольной осью вращения, параллельной йосовой кромке изготавливаемой лопасти и отстоящей от нее (фиг.2, 3) на расстояние(1), превышающее толщину д каждой из матриц 1, 2, Со стороны хвостовой продольной кромки изготавливаемой лопасти концы указанных кронштейнов 10 снабжены прикрепленными к ним с возможностью пово-рота в плоскости соответствующего торца изготавливаемой лопасти резьбовыми втулками 12, через которые пропущен резьбовой стержень 13 с утолщенной граненой средней частью 14 под гаечный ключ и концевыми частями, на наружных поверхностях которых нарезаны противоположно направленные резьбы. Обшивки обеих матриц 1, 2 на примыкающих друг к другу участках поверхности, соответствующих носовой части изготавливаемой лопасти, разделены по

Изобретение относится к оснастке для и изготовления несущих корпусных конструк- т ций из армированных пластиков типа крыльевого профиля и может быть использовано в различных областях народного хо- 5 эяйства. Ф

Известна пресс-форма для иэготовле- с ния изделий из армированных пластиков крыльевого профиля, состоящая из двух охватывающих изготавливаемое изделие с 10 противоположных сторон матриц, сопрягающихся между собой вдоль противоположных продольных кромок изготавливаемого изделия по соответствующим друг другу фланцам, через соосные 15 отверстия которых пропущены болты, стягивающие матрицы между собой в процессе прессования изготавливаемого изделия.

Данная пресс-форма обеспечивает в качестве наружных поверхностей изделий иэ 20 армированных пластиков крыльевого профиля и позволяет получать изделия крыльевого профиля с различными по конструкции легкими заполнителями (пенопластовым, сотовым, трубчатым и т.д.), причем может 25 быть использована многократно.

Тем не менее качество и технологичность процесса изготовления изделий из армированных пластиков типа крыльевого профиля с помощью данной пресс-формы 30 все же недостаточны, так как в ней изделие получают пуТем сочленения двух отдельных

- панелей, отформованных отдельно друг от друга каждая. в своей матрице. По этой причине извлеченное из данной пресс-формы 35 иэделие крыльевого профиля имеет стык наружной обшивки в носовой и хвостовой частях, Если этот стык в хвостовой части профиля не снижает прочности и долговечности изделий, то стык в носовой части его 40 может в процессе эксплуатации под действием набегающего потока внешней среды стать источником расслоения наружной обшивки изделия. Для исключения такой возможности носовую кромку извлеченного из 45 пресс-формы иэделия дополнительно защищают наружной приформовкой. А это с учетом необходимости дополнительной доводки наружной поверхности приформовки существенно снижает и качество из- 50 делия крыльевого профиля и технологичность процесса его изготовления.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является пресс-форма, состоящая из двух матриц, сопрягаемых 55 между собой вдоль продольнЬй плоскости разъема посредством продольных фланцев и имеющих с одного конца механизм эапирания, а с другoco — шарнир с осью. отстоящей от наиболее близкой точки рабочей

1712171

15

30 ния резьбового стержня 13, проходящего 45

50 части пресс-формы являются непрерывны- 55 ми продолжениями одна другой, то и ра6очая поверхность одной матрицы 1 непрерывно переходит s рабочую повеРхность второй матрицы 2 пресс-формы, Блатолщине антиадгезионной прослойкой 15, например из полиэтиленовой пленки, на две неравные части; утолщенную 16, расположенную с,наружной стороны каждой матрицы 1, 2, соединенную с ее ребрами 5, 6 жесткости и обеспечивающую ей в данном месте достаточно высокую изгибную жесткость, и тонкую 17, расположенную с внутренней стороны каждой матрицы 1, 2 и имеющую относительно малую иэгибную жесткость. При этом меньшая по. толщине часть 17 одной матрицы 1 является непрерывным продолжением меньшей по толщине части 17 обшивки второй матрицы.2.

Расположенные вдоль носовой продольной кромки соответствующие другдругу фланцы

3 обеих матриц 1, 2 образованы соответсгвующими большими по толщине частями 16 матриц 1, 2, направленные в противоположн ые от линии их контакта стороны так, чтобы любая точка их в положении, когда прессформа закрыта (фиг.2, 3), находилась вне симметричного относительно плоскости разъема пресс-формы сектора, образованного плоскостями, проходящими через ось вращения матриц 1, 2 пресс-формы, с углом а(фиг.2), равным углу а(фиг.4) раствора матриц 1, 2 пресс-формы, обеспечивающему достаточное удобство при формовании наружной обшивки 18 изготавливаемой лопасти. При этом расположенные вдоль носовой продольной кромки соответствующие друг другу фланцы 3 обеих матриц 1, 2 снабжены распорными элементами 19, выполненными, например, в.виде деревянных брусков, устанавливаемых между ними в момент прессования (фиг.2, 3) и удаляемых из промежутка между ними в момент раскрытия пресс-формы при формавании изготавливаемой лопасти (фиг.4, 5) Пресс-форма работает следующим образом.

Пресс-форму устанавливают на опорах

7 в вертикальное положение. Путем вращечерез резьбовые втулки 12, прикрепленные к верхним концам металлических кронштейнов 10, матрицы 1, 2 пресс-формы разводят-, повернув их друг относительно друга вокруг осей шарниров 11, которыми подвижно соединены между собой соответствующие друг другу нижние концы кронштейнов 10, на угол а (фиг.4). Так как тонкие и гибкие части 17 обшивок матриц 1, 2 в носовой годаря тому, что ось вращения матриц 1, 2 пресс-формы отстоит от носовой кромки на расстоянии (f), превышающем общую толщину д каждой матрицы 1, 2, т.е, располо=

5 жена снаружи пресс-формы, при раскрытии пресс-формы непосредственно примыкающие друг к другу участки толстых и жестких частей 16 их матриц раздвигаются между собой, полностью сохраняя каждый свою конфигурацию. Те же части продольных фланцев 3 матриц 1, 2 пресс-формы, образованных большими по толщине частями 16, которые расположены по другую сторону от оси вращения 1, 2 пресс-формы, при раскрытии пресс-формы наоборот. сближаются друг с другом. Но, так как любая их точка в положении, когда пресс-форма закрыта (фиг,2), находится вне симметричного относительно плоскости разъема пресс-формы

О сектора, то при раскрытии. пресс-формы на/ угол а эти части не упираются друг в друга (фиг,4). Расстояние по прямой между соответствующими точками противоположных матриц 1, 2 пресс-формы,.в которых с помощью антиадгезионной прослойки 15 начинается разделение монолитного корпуса каждой из них на тонкую 17 и утолщенную

16 части, при раскрытии пресс-формы увеличивается. Вследствие этого имеющая цилиндрическую кривизну общая для обеих матриц 1, 2 пресс-формы тонкая и гибкая часть 17 их корпусом изгибается в сторону уменьшения ее кривизны в средней части и . благодаря этому отстает от соответствую5 щих толстых и жестких частей 16 корпусов обеих матриц 1, 2 пресс-формы.

По непрерывной рабочей поверхности раскрытой пресс-формы путем выкладкипропитанного связующим армирующего маО териала формуют наружную обшивку 18 изготавливаемой лопасти (фиг.5).

Далее пресс-форму закрывают. Для этого снова используют резьбовой стержень

13, вращая его до полного сочленения между собой хвостовиков продольных фланцев

3 обеих матриц 1, 2 пресс-формы (фиг,3).

Когда пресс-форма полностью закроется, общая для обеих ее матриц 1, 2 тонкая и гибкая часть 17 их корпусов вместе с отформованной на ее рабочей поверхности частью заготовки наружной обшивки 18 изготавливаемой лопасти, приобретает исходную кривизну, плотно прижимается к соответствующим толстым и жестким частям

16 обеих матриц 1, 2. Матрицы 1, 2 прессформы с помощью болтов 4, пропущенных через соосные отверстия в их продольных фланцах 3, стягивают между собой, При этом между соответствующими друг другу про1712171 дольными фланцами 3 в носовой части изготавливаемой лопасти устанавливают распорные элементы 19.

Приступая к формованию легкого заполнителя изготавливаемой лопасти, во 5 внутренней полости ее фиксируют пенопластовые бруски 20, Между ними располагают воздухонепроницаемые мешки 21 из антиадгезионного материала, на наружных поверхностях которых наформован пропи- 10 танный связующим армирующий материал трубчатых элементов 22 легко заполнителя изготавливаемой лопасти. Возухонепроницаемые мешки 21 с помощью шлангов 23 подключают к системе сжатого воздуха. Под 15 давлением сжатого воздуха воздухонепроницаемые мешки 21 раздуваются и прижимают заготовки трубчатых элементов 22 к боковым поверхностям пенопластовых брусков 20 к внутренним поверхностям за- 20 готовки наружной обшивки 18 изготавливаемой лопасти. При этом происходит плотное прижатие и самой заготовки изготавливаемой лопасти к рабочей поверхности матриц

1, 2. На большей части рабочей поверхности 25 пресс-формы это давление воспринимается непосредственно толстыми, жесткими и подкрепленными ребрами 5, 6 жесткости корпусами матриц 1, 2, В носовой части пресс-формы это давление воспринимается 30 вначале. тонкой и гибкой частью 17 обшивок матриц 1, 2 пресс-формы, Однако это не приводит к ее деформированию и, следовательно, искажению профиля изготавливаемой лопасти, так как она, когда пресс-форма 35 закрыта, плотно приж .а к соответствующим толстым и жесткиь -стям 16 матриц 1,.

2 пресс-формы, передает им всю воспринимаемую от сжатого воздуха в носовом воздухонепроницаемом мешке 21 нагрузку, После отверждения связующего монолитная конструкция лопасти, у которой наружная обшивка 18 в носовой части не имеет никаких стыков и выполнена гладкой как и в средней части, готова.

Для извлечения готовой лопасти из пресс-формы ее раскрывают, снова используя для этого резьбовой стержень.13.

С помощью данной пресс-формы получают изделие крыльевого профиля без торцовых стенок. В данном случае их изготавливают отдельно и присоединяют к изделию вне пресс-формы, Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала, состоящая из двух матриц, сопрягаемых между собой вдоль продольной плоскости разъема посредством продольных фланцев и имеющих с одного конца механизм запирания, а с другого — шарнир с осью, отстоящей от наиболее близкой точки рабочей поверхности на расстояние, превышающее толщину матриц, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий переменного сечения, матрицы выполнены из композиционного материала и нэ участках поверхности со стороны шарнира разделены каждая по толщине на тонкую и утолщенную части, тонкие из них расположены с внутренней стороны и образуют непрерывный для обеих матриц элемент. а утол:ценные переходят во фланцы, между которыми расположены съемные распорные элементы.

1712171

©иг. 2

Ф

17

1б

Составитель М,Осипова

Редактор М.бандура Техред M,Mîðãâíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 498 Тираж ; " Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36, Рауеская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101