Способ изготовления волокнистого облицовочного материала для профильных погонажных элементов мебели

Способ изготовления волокнистого облицовочного материала для профильных погонажных элементов мебели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к .мебельной промышленности и позволяет упростить процесс при сохранении качества волокнистого облицовочного материала для профильных погонажных элементов мебели. Натуральный древесный щпон сушат, раскраивают на заготовки, проводят химическую обработку их путем пропитки на вальцах составом, содержащим, мае. ч.: карбамид 100; глицерин 4—6; вода 200—300, при температуре 35—45°С в течение 55—65 с. Затем пропитанные заготовки подвергают су;нке до влажности 11 —18% и термопрокату до степени упрессовки 6—9% от начальной толщины заготовки. 1 табл.(?>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОГ1ИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

II А ВТОРСИОМЪ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОБРЕТЕКИЯМ И ОТКРИТИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР (21) 4841993/12 (22) 26.04.90 (46) 15.02.92. Бюл. !х0 6 (7!) Ленинградское специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро и Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова (72) С. И. Аксельрод, В. И. Вязаницын, И. А. Корниец, А. А. Леонович и Е. В. Тимофее)ва (53 ) 674.093.26.059 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СС(Р

¹ 1449609, кл. D 21 Н 1/40, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ !475785, кл. В 27 D 1,/00, 1986.

Технологический процесс. Производство профильных погонажных элементов мебели на оборудовании фирмы «Хомаг» (опытный), Всесоюзное научно-производственное объединение мебельной промышленности.

М., 1988, с. "— 8.

Изобретение относится к мебельной пром ы шлен ности.

Известен способ изготовления рулонного облицовочного материала путем пропитки бумаги полимерным связующим в полярном растворителе. Этот способ приводит к ухудшению условий труда из-за высокой загазованности помещений.

Известен также способ изготовления рулонного облицовочного материала путем склеивания полос шпона с рулонным пергаментом горячим способом клеем КФ-БЖ, модифицированным поливинилацетатной дисперсией. Кроме использования дефицитных материалов этот способ характеризуется многооперационным технологическим циклом, что ведет к увеличению трудовых затрат.

Ближайшим аналогом предлагаемого . изобретения является способ изготовления

„„SU„„1712189 А 1 (51)5 В 32 В 21/08, В 27 D 1/00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИ

АЛ А ДЛ Я П РОФИЛ Ь НЫХ I IОГОНАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ (57) Изобретение относится к меб)елыш)й промышленности и позволяет у прост ит ь процесс при сохранении качества волокнистого облицовочного материала для профильных погона жных элементов мебели. Натуральный древесный шпон сушат, раскраивают на заготовки, проводят химическук) обработку их путем пропитки на вальцах составом. содержащим, мас, ч.: карбамид !

00; глицерин 4 — 6; вода 200 — 300, при температуре 35 — 45 С в течение 55 — 65 с. Затем пропитанные заготовки подвергают су пке до влажности 11 — l8% и термопрокату до степени упрессовки 6 — 9% от начальной толщины заготовки. 1 табл. волокнистого облицовочного материала для профильных погонажных элементов мебели, включающий в себя сушку натурального древесного шпона, его раскрой, химическую обработку полученных заготовок и их термическую обработку. Согласно этому химическую обработку заготовок проводят путем намазки шпона поливинилацетатной дисперсией и совмещения с крепированной бумагой. После этого проводят термическук> обработку путем прессования. Затем ц)л нфуют полученный дублированный шпон.

Целью изобретения является упрощение процесса при сохранении качества материала.

Поставленная цель достигается тем, чт)) в способе, включающем сушку натура1bl«)l() древесного шпона, его раскрой, химическ) к) обработку полученных заготовок и их T(t) мическую обработку согласно изобретсник

1712189 химическую обработку заготовок проводят путем пропитки их на вальцах составом, содержащим, мас. ч.: карбамид !00; глицерин 4 — 6; воду 200 — 300, при температуре

35 -45"С в течение 55 — 65 с, а термическую обработку осуществляют непосредственно после химической обработки путем последовательных стадий сушки пропитанных заготовок до влажности 11 — 18 0 и термопроката до степени упрессовки 6--9Я от начальной толщины заготовки.

Пример 1. Состав 1 подавали в ванну пропиточно-сушильного агрегата. Температура рабочего раствора 35 С. Натуральный древесный шпон пропускали в зоне вальцевания и подавали в сушилку. Конечная влажность шпона 11%. Наработанный пакет шпона подавали к термопрокатному станку и пропускали с получением степени упрессовки 6УО.

Качество облицовочного материала оценивали по ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости повсрхгн>ст и» !определение шероховатос1 и) и

ГОСТ 6806-73 «Материалы лакокрасочные.

Метод определения эластичности пленки при изгибе» (определение эластичности), а по результатам облицовывания профильных элементов — визуально на соответствие образцу-эталону. Результаты приведены в таблице.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но температура пропиточного раствора 45 С. Конечная влаж ность н нона !6%. Степень упрессовки после термопроката 9%. Оценка качества облицовочного материала как в примере 1. Результаты приведены в таблице.

I1pu.>Iåð 8. Способ осуцзествляют аналоги чин> примеру 1, но температура пропиточпого раствора 40 "С. Конеч ная вл аж ность пп(опа 14%, Степень упрессовки после термопрока га 9%. Анализ аналогичен.

Ilри>мер 4. Способ осуществляют ана 10гпчно примеру 1, но температура пропиточII(> I (> раствора 42 С. Конечная влажность опона 15%. Степень упрессовки после тер(>н1>оката 8%. Анализ аналогичен.

Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но температура пропиточного раствора 42 С. Конечная влажность шпона 15Я. Степень упрессовки шпона после термопроката 800. Анализ качества аналогичен.

Пример б. Способ осуществляют аналогично примеру I, но температура пропиточно ro раствора 40 С. Ко неч на я влажность шпона !ЗЯ. Степень упрессовки шпона пос-!

0 ле термопроката 800. Дополнительно в пропиточный раствор вводится водорастворимый краситель марки Н 21 в количестве

5 мас. ч. Анализ качества аналогичен.

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет исключения трудоемких операций по дублированию шпона крепированной бумагой, прессования и последующего шлифования.

Из таблицы видно, что полученный материал обладает высокими показателями качества, соответствующие требованиям, предъявляемым .к шпону по технологическому процессу. Производство профильных погонажных элементов мебели на оборудовар(- ни и фиpMt <<Хома г>>.

Формула изобретения

Способ изготовления волокнистого облицовочного материала для профильных пого30 нажных элементов мебели, включающий в себя сушку натурального древесного шпопа, его раскрой, химическую обработку полученных заготовок и их термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и ри сохранении качества материала, химическую обработку заготовок проводят путем пропитки их на вальцах составом, содержащим, мас. ч.: карбамид 100; глицерин 4 — 6; вода 200 — 300, при температуре 35 — 45 С в течение 55 — 65 с, а терми4г> ческую обработку осуществляют непосредственно после химической обработки путем последовательных стадий сушки пропитанных заготовок до влажности 1 — 18% и термопроката до степени упрессовки 6 — 9% от начальной толщины заготовки.

1712189

Показатели характеристик

Примечание

Пример

Показатели компонентов, мас.ч шероховавнешний карбамид эластичглицерин вода вид тость ност ь мм мкм

23 Соответствует треоованиям

5 250 5

Рациональная рецептура состава, расход

100 r/

Рецептура в минимальных пределах

Рецептура в максимальных пределах

Недостаточная пластичность шпона

Неравномерная пропитка шпона, пятнистость после сушки

Рецептура дополнительно содержит водорастворимый краситель

Н 21 5 м.ч.

1 100

4 300 10

6 200 10

3 350 10

7 150 10

2 100

3 100

4 100

5 100

26

6 200 10

6 100

Составитель С. Аксельрод

Редактор Н. Сильнягина Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 499 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина, 101