Способ получения слоистого пластика для протезно- ортопедических изделий

Способ получения слоистого пластика для протезно- ортопедических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению слоистых пластиков, применяе.мых для медицинских целей в пр 1тезировании и протезостроении. Изобретение позволяет снизить хрупкость и электростатический потенциал и повысить газои паропроницаемость слоистого пластика и изде.чий и.* него. Этот результат достигается тем, что в способе получения слоистого пластика для протезноортопедических изделий, осуществляемом путем пропитки тканевязаной арматуры связующим на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, перекиси метилэтилкетона и линолеата кобальта с последующим отверждением, используют связующее, допо,-]- нительно содержащее дибутилфталат, диоктилфталат, жидкий олигомерный бутадиепнитрильный каучук ОБНК-14 и аэросил, а в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы — смолу ПН-609-21К при следующем соотнощении компонентов связующего, мае. ч.: ненасыщенная полиэфирная смола ПН-609-21К 100—110; перекись метилэтилкетона 4—5; ,1инолеат кобальта 3 — 5; дибутилфталат 5—10; диоктилфта,7ат 3—5, каучук ОБНК-13 10—15; аэросил 10—25, при этом массовое соотнощение связующего и тканевязаной арматуры составляет (135 175):(40—50) соответственно. 3 табл.(О(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4648569/05 (22) 13.01.89 (46) 15.02.92. Бюл. ¹ 6 (7I ) Центральный научно-исследовательский институт протезирования и протезостроения (72) А. П. Кужекин, Н. С. Махортов, В. И. Федотов и В. A. Байданов (53) 678.674 (088.8) (56) Гильзы приемные для протезов бедра и голени на основе пластмасс (полиэфирное связующее), Технологическая инструкция.

21311.25 101.00132, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО

Г1Л АСТИ КА ДЛЯ ПРОТЕЗ НО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к получению слоистых пластиков, применяемых для медицинских целей в пр тезировании и протезостроении. Изобретение позволяет снизить хрупкость и электростатический потенциал и повысить газо- и паропроницаемость слоИзобретение относится к получению слоистых пластиков, применяемых для медицинских целей в протезировании и протезостроении.

Целью изобретения является понижение хрупкости и электростатического потенциала и повышение газо- и паропроницаемости слоистого пластика.

В качестве основы связующего используют 55 — 60%-ный раствор в олигоэфиракрилате ТГМ-3 с полиэтиленгликольмалеинатфталата, модифицированного ускорителем К-1 (раствор и-бутилфталата кобальта в ТГМ-Зс) — смола ПН-609-21 К (ТУ 6-05101-59-82) .

ÄÄSUÄÄ 1712190 А 1 (51)5 В 32 В 27 36 // А 61 Е 2/60

2 истОГО пластика и из. )езии из ll«ГО. ЭтОт результат достигается тем. что в способе получения слоистого пластика для протезноортопедических изделий. Осуществляемом путем пропитки тканевязаной арматуры связующим на основе ненасьпценной полиэфирной смолы, перекиси метилэтилкетона и линолеата кобальта с последующим отверждением, используют связующее, дополнительно содержащее дибутилфталат, Iffof тилфталат, жидкий олигомерныH бутHLHPHнитрильный каучук ОБНК-! 4 и аэросил, а в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы — смолу П Н-609-21К при следующем соотношении компонентов связующего, мас. ч.: ненасьпценная полиэфирная смола

П Н-609-2I K 100 â 110; перекись метилэтнлкетона 4 — 5; линолеат кобальта 3 — 5; дибутилфталат 5 — 10; диоктилфталат 3 — 5, каучук ОБНК-13 10 — !5; аэросил 10 — 25. при этом массовое соотношение связующего и тканевязаной арматуры составляет (135

1 75): (40 — 50) соответственно. 3 табл.

Жидкий олигомерный бутадиеннитрильный каучук ОБНК-14 (ТУ-38-103-474-80) содержит 2:63% концевых карбоксильных групп, 13 — 7% акрилонитрила и 1,3- 85У, бутадиена.

Аэросил (ГОСТ 14922-77) представля« собой чистую двуокись кремния.

В качестве тканевязаной арматуры могут быть использованы лавсановая, полиамидная, хлопчатобумажная арматура.

Пример 1. На слепок голени, покрытьlll слоем технического вазелина, Hd fpâàêfò цтыре слоя (0,216 кг) лавсановой трикотажной трубки, закрепленной с дистального и проксимального концов маккеем. Заготовь) 1712190 помещают в чехол из полиэтиленовой пленки толщиной 70 мкм, заваренной с одного конца, и размещают на вакуумной установке

М 1175.

В полиэтиленовой емкости готовят связующее следующим образом.

В емкость помещают 0,4 кг бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-6092!К, 0,012 кг линолеата кобальта, 0,02 кг дибутил фтал ата, 0,0 2 кг диоктилфталата, 0,04 жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука ОБНК-14, 0,04 аэросила марки А-! 75, все т1цательно перемешивают.

Затем в полученный состав добавляют

0,0!6 кг перекиси метилэтилкетона. Снова тщательно перемешивают. Полученное связующее заливают в полиэтиленовый чехол с заготовкой. Открытый полиэтиленовый чехол 1ерметиччо соединяют с рабочей магистралью вакуумной установки и вакуумируют при разрежении 0,4 к с/см- до полной и роп итки арматуры. Про .Iитку определяют визуа Ii.Ho через прозрачный полиэтиленовыи чехол. 11осле пропитки снижают вакуум

1о 0,2) кгс см- и в таком режиме оставляют д.) оз 1и. р>к;1ения связующего на арматуре. .)твс ржде11пе определяют органолептически.

1!ос,il отверждения выклк)чают вакуумную установку, снимают пропитанную связуюгним заготовку и помещают в термошкаф, ГЗ. ПРОВо IHT тЕРМОСтатИРОВЯНИЕ ДО ПОЛНОГО

)з 1)ерждения свйзук)1ц I о в T("1ение 1 I IlpH

80 С. После полного отверждения с заготовки приемной гильзы протеза голени с проксимядь)1о)о и дистальцого концов обрезакп горцы фрезой. Механически извлекак)т слеп1)к и обрезают гильзу по размеченному контуру е последу1още и зачисткой шероховагостей 1га шарошке.

При.)1ер 2. Как в примере ) изготовляют прием .ую гильзу протеза бедра из слоистого ил я ст икя, только арматура выполнена из шести слоев (0,44 кг полиамидной трикотажной грубки, соотношение компонентов связующci о составляет: бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-2К

0,84 кг; линолеата кобальта 0,036 кг; дибуI илфталятя 0,064 кг; диоктилфталата

0,032 кг; жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука ОБНК-! 4 0,104 кг; аэросиля 0,136 кг; перекиси метилэтилкетона

0,036 кг, а формование слоистого пластика и приемной гильзы осуществляют вручную путем последовательной пропитки каждого слоя арматуры и надеванием на слепок.

При,мер 8. Как указано в примере 1, изготовляют приемную гильзу протеза голени из слоистого пластика непосредственно по культе инвалида вручную, только на культю голени надевают полиэтиленовый чехол, арматура выполнена из шести слоев (0,352 кг) на основе хлопчатобумажной ткани, соотнопгение компонентов в связующем состав.1яет: бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21К 0,44 кг, лино. еата кобальта 0,02 кг, дибутилфталата

55 Формула изобретения

Способ получения слоистого пластика для протезно-ортопедических изделий путем п ропитки тканевязаной арматуры связующим на основе ненасыщенноЙ и полиэфирной смолы, перекиси метилэтилкетона и линолеата кобальта с последующим отверждением, отличающийся тем, что, с целью снижения хрупкости и электростатического потенциала и повышения газо- и паропроницаемости, используют связующее, дополнительно содержащее дибутилфталат, диок4

0,04 кг, диоктилфталата 0,025 кг, жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука

ОБНК-14 0,06 кг, аэросила 0,1 кг, перекиси метилэтилкетона 0,02 кг. Арматуру пропитывают связующим вручную, надевают последовательно слои на подготовленную культю. Слоистый пластик и приемная гильза протеза голени показывают высокую прочность и отсутствие хрупкости.

Пример 4. Аналогичным способом, как

"О указано в примерах 1 — 3, изготавливают приемную гильзу протезов из слоистого пластика, только соотношение компонентов связующего составляет бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы П Н-609-21К

15 0,38 кг, линолеата кобальта 0,01 кг, дибутилфталата 0,016 кг, диоктилфталата 0,01 кг, жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука ОБНК-14 0,036 кг, аэросила 0,036 кг, перекиси метилэтилкетона 0,014 кг. Связующее имеет низкую вязкость. Слоистый пластик и приемный гильзы протезов обладают хрупкостью и пониженными прочностными свойствами.

Пример 5. Аналогичным способом, как указано в примерах 1 — 3, изготавливают

25 приемные гильзы протезов из слоистого пластика, только соотношение компонентов связующего составляло; бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21 К

0,92 кг: линолеата кобальта 0,044 кг, дибутилфталата 0,098 кг; диоктилфталата

0,044 кг, жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука ОБНК-14 0,124 кг, аэросила 0,216 кг, перекиси метилэтилкетона

0,044 кг. Связующее в виде пасты имеет высокую вязкость, не пропитывает арматуру.

35 Г1олучить приемные гильзы протезов не удал ос ь.

Аналогичными способами, как указано в примерах 1 — 3 и 4 — 6, изготавливают зарессоренные каркасы к искусственным стопам. Результаты аналогичны примерам 1 — 3 и5и6.

Состав связующего для слоистого пластика по примерам и прототипу приведен в табл. 1.

Физико-механические свойства с.юистого

45 пластика приведены в табл. 2.

Прочностные свойства приемных гильз протезов из слоистого пластика по примерам

1- — 4 и по прототипу приведены в табл. 3.

1712190

5 тилфталат, жидкий олигомерный бутадиеннитрильный каучук ОБНК-14 и аэросил, а в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы — смолу П Н-609-21К при следующем соотношении компонентов связующего, мас. ч.:

Ненасыщенная полиэфирная смола П Н-609-21К 100 —:110;

Перекись метилэтилкетона 4 —:5;

Линолеат кобальта 3 —:5;

5 —:10;

3 —;5;

10 —:15;

10 —:25, Табли ца 1

Рецептура связующего Лля слоистого пластика

Пример

Состав связующего Лля слоистого пластика, мас.ч.

Состав арматуры

Аэрох/б арматура

Полиэфирная снопа

ПН-609-21 И

Полиэфирная смола

ПН-609-21 К

ЛинолеНафтенат кобальта

Либутил фтолат

0оп»уретановая

Лиоктил фтолат

Капроновая

Жидкий олигомерный каучук

ОБНК-14

Лавсановая

Перекись метилат кобальта сил арматура арнатура арматура этилкетона

9Е

115

4

2,5

5.5

4,5

3,5

5,5 I

3

4 {к)

5 (к) l0

17

27

13

15,5

4

2,5

5,5

7

4,5

45

55 прототип

10

100

Таблица 2

4изико-механические свойства слоистого пластика для протезно-ортопедических изделий по примерам таблицы 1

Результаты

2 (Показатели и lп

4 Прототип (контроль) 65

69

70

5,5

10

22,2

25

24

0,94

10,г

1,6

0,93

15 г

23

2,5

0,93

0,95

6

130

130

170

170

170

3,8 10

1,1 ° 10 1,5.10" 1,7-10 1,8.10 "

9 Паропроницаемость, см см

3>5 10

1,1 ° 10" 1,6 ° 10" 1,8 10 1,9-10 сма ° с атм

350

130

100 120 125

1 Разрушающее напряжение при растяжении, Мпа

Относительное удлинение, а

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

Удельная ударная вязкость, Дж/см

Водопоглощение, е

Удельный вес, г/см

Предел прочности при сжатии, МПа

Газопроницаемость см см см .с атм

10 Электростатический потенциал, Дибутилфталат

Диоктилфталат

Жидкий олигомерный бутадиеннитрильный каучук ОБНК-14

Аэросил причем массовое соотношение связующего и тканевязаной арматуры составляет (135-175): (40 — 50) соответственно.

1О

1712190

Табли ца 3

Прочностные свойства приемных гильз протезов из слоистых пластиков

Слоистый пластик

Прочность, мПа

Примечание состава по примерам табл.1 при расклинивании при сжатии при отрыве клепаных металлических шин

Соста интел ь И. Чернова

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 499 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

Прототип

48

47

35.63

59

52

36,9

36

36

14, 15

Срез заклепок

l!»

»l 1»

»11

Вырыв заклепок с шайбами. В местах вырыва на слоистом пластике трещины в продольном направлении